旋转活塞式空调压缩机排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转活塞式空调压缩机排气结构，属于压缩机技术领域。它解决了现有的压缩机压缩腔在压缩后排气时形成紊流的问题。本旋转活塞式空调压缩机排气结构，旋转活塞式空调压缩机包括缸盖，排气结构包括阀片、阀板和位于缸盖上的排气孔，阀片能封盖住排气孔；阀片的另一端上固定安装有分流件，分流件上具有导气斜面，导气斜面相对于阀片板面倾斜设置，当阀片封盖住排气孔时分流件位于排气孔内。本实用新型专利技术通过在排气孔处安装分流件分流导向压缩腔内排出的气体，使气体不易在排气孔附近形成紊流状从而阻碍后续的气体的排出，减少压缩机压缩腔在压缩后排气时的紊流以及减少腔内剩余空间，提高有效压缩空间的占比，提高压缩机效率。提高压缩机效率。提高压缩机效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转活塞式空调压缩机排气结构


[0001]本技术属于压缩机
，涉及一种旋转活塞式空调压缩机，特别是一种旋转活塞式空调压缩机排气结构。

技术介绍

[0002]旋转式压缩机是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，这种空压机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。
[0003]旋转活塞式空调压缩机的排气方式是排气阀片式结构，排气孔与排气阀片呈垂直状态，当压缩腔内压力达到一定时，排气阀片打开排出气体。
[0004]中国专利（申请号：201520829089.2）公开了一种压缩机及其排气阀系统，排气阀片为组合排气阀片，包括层叠的下阀片和上阀片；所述下阀片的头部开设有第一通风孔，且所述第一通风孔的面积小于所述排气阀体的排气孔的面积；所述上阀片的头部能够盖住所述第一通风孔。
[0005]上述方案由于上、下阀片的刚度不同且上阀片的刚度较小，排气过程中，上阀片受到气体力先于下阀片开启，下阀片随后开启，气体先从下阀片头部开孔处流出，直至阀片完全开启至阀片挡板处，这样一来就能够有效的增加压缩机排气面积，降低阀片带来的排气阻力。
[0006]但当压缩腔内压力达到一定时，排气阀片打开仅会抬高1.5~2.0mm左右，在排出口附近高压气体极易形成紊流状，阻碍后续的气体的排出，且压缩机在达到排气结束时，压缩腔内尚有较多的高压冷媒是无法排出的，即存在不小的“剩余空间”，压缩冷媒时对这些剩余空间内的冷媒所做的功是无用功，大大降低了旋转活塞式空调压缩机的能效比，因此需要一种能减少压缩机压缩腔在压缩后排气时的紊流以及减少腔内剩余空间排气结构。

技术实现思路

[0007]本技术提出了一种旋转活塞式空调压缩机排气结构，本技术要解决的技术问题是如何减少压缩机压缩腔在压缩后排气时的紊流。
[0008]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种旋转活塞式空调压缩机排气结构，旋转活塞式空调压缩机包括缸盖，排气结构包括阀片、阀板和位于缸盖上的排气孔，阀片和阀板的一端均与缸盖固定连接，阀片位于缸盖与阀板之间，阀片能封盖住排气孔；阀片的另一端上固定安装有分流件，分流件与阀片焊接固定或铆接固定，分流件上具有导气斜面，导气斜面相对于阀片板面倾斜设置，当阀片封盖住排气孔时分流件位于排气孔内；导气斜面的形状为圆锥形，导气斜面的锥形头部朝向排气孔方向，导气斜面的圆锥底面直径小于排气孔直径，控制导气斜面的底面面积，使分流件能顺畅地伸入排气孔内，且导气斜面不能减小排气孔太大的排气截面，否则将减小有效排气体积，降低压缩机效率。
[0009]为了减少压缩机压缩腔在压缩后排气时的紊流，在排气孔处的阀片上增加一个分流件结构，由排气孔排出的气体经过分流件时沿导气斜面导向方向改变流动方向并向外围
流动，并对排气孔排出的气体进行分流处理，使气体不易在排气孔附近形成紊流状从而阻碍后续的气体的排出，提高压缩机效率；且阀片封盖住排气孔时分流件位于排气孔内，分流件减小了压缩腔内剩余空间，提高有效压缩空间的占比，从而提高压缩机的能效比。
[0010]作为优化，阀片的一端上具有定位孔，分流件上具有定位凸块，定位凸块固定安装在定位孔内且分流件封盖住定位孔，定位孔的设置提高了分流件与阀片之间固定的牢固性，且通过定位凸块与定位孔的配合提高了零件安装的一致性，分流件封盖住定位孔提高压缩机压缩腔非排气时的密封性，且不影响阀片的开合。
[0011]作为优化，定位孔与排气孔同轴心设置，能更好地控制分流件的体积大小需求，且分流件安装后不易与排气孔内壁接触。
[0012]作为优化，分流件为分流铆钉，导气斜面位于分流铆钉的头部，分流铆钉的杆部为定位凸块，分流铆钉的杆部嵌入定位孔内并与阀片铆接固定，分流铆钉的杆部直径与定位孔的直径相吻合，阀片封盖住排气孔时分流铆钉的头部朝向排气孔方向，压缩腔内排出气体后直接吹向导气斜面，分流铆钉的杆部与定位孔尺寸相符提高密封性。
[0013]作为优化，分流件为分流凸块，导气斜面位于分流凸块的头部，分流凸块上具有呈弧形的定位凸块，定位凸块嵌入定位孔内且分流凸块与阀片焊接固定，定位凸块的直径与定位孔的直径相吻合，定位凸块呈凸点式，方便分流凸块与阀片之间的焊接，阀片封盖分流凸块的头部住排气孔时朝向排气孔方向，压缩腔内排出气体后直接吹向导气斜面，定位凸块与定位孔尺寸相符提高密封性。
[0014]作为优化，阀板包括一端的固定部和另一端的限位部，固定部与缸盖固定连接，限位部倾斜设置且倾斜方向朝向压缩机排气方向，当压缩腔内的气体由排气孔排出后顶开阀片，阀片向排气方向弯折并抵靠在限位部上，限位部限制阀片开合角度，避免排气量过大影响压缩腔内压力失常。
[0015]作为优化，限位部上具有避让孔，阀片抵靠在限位部上时分流件嵌入避让孔内，阀片的弯折空间更大，使限位部的弯折角度无需过大，这样不易影响阀板的强度。
[0016]与现有技术相比，本旋转活塞式空调压缩机排气结构通过在排气孔处安装分流件分流导向压缩腔内排出的气体，使气体不易在排气孔附近形成紊流状从而阻碍后续的气体的排出，减少压缩机压缩腔在压缩后排气时的紊流以及减少腔内剩余空间，提高有效压缩空间的占比，提高压缩机效率。
附图说明
[0017]图1是旋转活塞式空调压缩机排气结构的整体剖视图。
[0018]图2是图1的局部放大图。
[0019]图3是旋转活塞式空调压缩机排气结构的阀片俯视图。
[0020]图4是旋转活塞式空调压缩机排气结构的局部剖视图。
[0021]图5是实施例二的剖视图。
[0022]图中标记：1、阀片；2、阀板；3、缸盖；4、排气孔；5、定位凸块；6、定位孔；7、分流铆钉；8、导气斜面；9、固定部；10、限位部；11、避让孔；12、排气凹槽；13、分流凸块。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转活塞式空调压缩机排气结构，旋转活塞式空调压缩机包括缸盖（3），排气结构包括阀片（1）、阀板（2）和位于缸盖（3）上的排气孔（4），阀片（1）和阀板（2）的一端均与缸盖（3）固定连接，阀片（1）位于缸盖（3）与阀板（2）之间，阀片（1）能封盖住排气孔（4）；其特征在于，阀片（1）的另一端上固定安装有分流件，分流件与阀片（1）焊接固定或铆接固定；所述阀片（1）的一端上具有定位孔（6），分流件上具有定位凸块（5），定位凸块（5）固定安装在定位孔（6）内且分流件封盖住定位孔（6）；分流件上具有导气斜面（8），导气斜面（8）相对于阀片（1）板面倾斜设置，导气斜面（8）的形状为圆锥形，导气斜面（8）的锥形头部朝向排气孔（4）方向，导气斜面（8）的圆锥底面直径小于排气孔（4）直径，当阀片（1）封盖住排气孔（4）时分流件位于排气孔（4）内。2.根据权利要求1所述的旋转活塞式空调压缩机排气结构，其特征在于，所述定位孔（6）与排气孔（4）同轴心设置。3.根据权利要求2所述的旋转活塞式空调压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文兵，陈朱乐，何山海，
申请(专利权)人：浙江百达精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：