一种中高密度纤维板生产废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括箱体，箱体内设有粉碎腔和排料腔，粉碎腔和排料腔相连通，箱体顶部设有通向粉碎腔上部的进料口，进料口的入口设在侧面，粉碎腔上部设有若干横向的粉碎辊，箱体侧面设有用于驱动粉碎辊转动的电机A，粉碎腔内在粉碎辊下方设有筛板，粉碎腔沿内轮廓设有环形台阶，筛板边沿的底部与环形台阶的顶部抵接，筛板底部中间设有振动电机，箱体侧面设有通向筛板上方的取料口，排料腔沿前后方向通向箱体正面，排料腔内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆，箱体背面设有用于驱动输送杆的电机B，箱体底板相连的底板底部四角各自设有自锁万向轮。本实用新型专利技术具有筛料高效、转移方便的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种中高密度纤维板生产废料回收系统


[0001]本技术涉及纤维板生产
，具体涉及一种中高密度纤维板生产废料回收系统。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。
[0003]纤维板在生产过程中产生的一些边角废料，以及质量不达标的不合格产品，可以将其加工处理成碎料后再加以回收利用，从而提高原料利用率，降低生产成本。一般的碎料装置分离尺寸合格的碎料和还需进一步加工的碎料的效率不高，不合规格的碎料会对后续的回收处理作业造成不利影响。此外，为了处理废料废板，要么需要工作人员转移废料废板到碎料装置的所在处，废料废板数量较大时搬运工作量较为繁琐，要么将碎料装置搬运到废料废板的产生处或收集处，而一般的碎料装置相对笨重，转移不方便。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了提供一种中高密度纤维板生产废料回收系统，通过带有振动电机的筛板分离出合规格的碎料，分离效率高，通过自锁万向轮给予箱体可控制的移动能力，方便工作人员转移箱体到废料废板的产生处或收集处，且不需要进行搬运，降低工作人员的工作量。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括箱体，所述箱体内设有位于上部的粉碎腔和位于下部的排料腔，所述粉碎腔下部和排料腔上部相连通，所述箱体顶部设有通向粉碎腔上部的进料口，所述进料口的入口设在侧面，所述粉碎腔上部设有若干横向的粉碎辊，所述箱体侧面设有用于驱动粉碎辊转动的电机A，所述粉碎腔内在粉碎辊下方设有筛板，所述筛板的筛孔尺寸与合格碎料的最大尺寸相当，所述筛板的形状与粉碎腔内轮廓的横截面形状相当，所述粉碎腔沿内轮廓设有环形台阶，所述筛板边沿的底部与环形台阶的顶部抵接，所述筛板底部中间设有振动电机，所述箱体侧面设有通向筛板上方的取料口，所述取料口上沿铰接有封盖，所述封盖可转至堵上取料口，所述封盖与取料口的闭合处设有相对应的锁扣，所述粉碎腔内在筛板的下方设有倾向排料腔的斜面，所述排料腔沿前后方向通向箱体正面，所述排料腔内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆，所述箱体背面设有用于驱动输送杆的电机B，所述箱体下方设有底板，所述底板与箱体相连，所述底板底部四角各自设有自锁万向轮。
[0007]优选的，所述取料口位于箱体的左侧，所述粉碎腔的前后内壁在筛板上方前后对称设有弹性限位机构，所述弹性限位机构的底部分别抵接筛板上表面的前后两侧，所述弹性限位机构用于避免筛板振动幅度过大而发生翻转；所述弹性限位机构包括转动座、转动杆、翻板及海绵垫，所述粉碎腔的前后内壁上分别设有左右对称的转动座，位于同一侧的所
述转动座之间转动连接有转动杆，所述转动杆沿左右方向，所述转动杆上套有翻板，所述翻板远离转动杆的一侧设有海绵垫，通过转动所述翻板可让海绵垫与筛板上表面相抵接，靠近所述取料口一侧的转动座上螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝可转至压住位于相应转动座内的转动杆的转动部分，通过旋紧所述限位螺丝来固定住转动杆的位置。
[0008]优选的，所述进料口的入口的下沿铰接有挡板，所述挡板可转至堵上进料口的入口，所述挡板与进料口的入口的闭合处设有相对应的锁扣，所述挡板的朝内侧均匀设有若干相互平行的滚动槽，所述滚动槽内设有支撑辊，所述支撑辊的转杆两端与所在滚动槽的首尾两端转动连接，所述支撑辊冒出滚动槽，所述支撑辊冒出滚动槽的辊面可朝向进料口的入口滚动。
[0009]优选的，所述粉碎辊的数量为四，所述粉碎辊呈平行四边形分布。
[0010]优选的，所述封盖的朝外侧上设有把手。
[0011]优选的，所述箱体的下部四角分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端竖直向下与底板的顶部四角相连。
[0012]优选的，所述箱体正面在与排料腔的连通处的下方设有向下倾斜的斜板。
[0013]本技术具有的有益技术效果：
[0014]1、将四个自锁万向轮解锁后，工作人员便可自由推动箱体随底板移动到废料废板的产生处或收集处，随后锁上自锁万向轮，并将进料口的入口与废料废板的送出处接上，让废料废板经进料口进入箱体内的粉碎腔中进行粉碎处理，装置转移方便且不需要进行额外的搬运工作，降低了工作人员的工作量。
[0015]2、进入粉碎腔的废料废板先经过粉碎辊的粉碎处理形成碎料，碎料落到下方的筛板上，符合规格的碎料可穿过筛板，随粉碎腔下部的斜面滑落至排料腔，最后在电机B驱动的输送杆的作用下推至箱体正面离开，而不符合规格的碎料则停留在筛板上，启动的振动电机可带动筛板振动，增加合格碎料滞留在筛板上的难度，提高分离效率。不合格的碎料可以事后从取料口拿出并在之后批次的粉碎作业中重新投入进料口内，提高原料利用率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0017]附图1为本技术的主视图。
[0018]附图2为本技术的主视角剖面图。
[0019]附图3为本技术的左视图。
[0020]附图4为本技术的左视角剖面图。
[0021]附图5为本技术的后视图。
[0022]附图6为图2的A部分的放大图。
[0023]附图7为图2的B部分的放大图。
[0024]图中：1
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箱体，2
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粉碎腔，3
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排料腔，4
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进料口，5
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粉碎辊，6
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电机A，7
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筛板，8
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环形台阶，9
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振动电机，11
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封盖，12
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取料口，13
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锁扣，14
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输送杆，15
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电机B，16
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底板，17
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自锁万向轮，18
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弹性限位机构，19
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转动座，20
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转动杆，21
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翻板，22
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海绵垫，23
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限位螺丝，24
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挡板，25
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滚动槽，26
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支撑辊，27
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把手，28
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伸缩杆，29
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斜板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图7所示，本实施例提供了一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括箱体1，箱体1内设有位于上部的粉碎腔2和位于下部的排料腔3，粉碎腔2下部和排料腔3上部相连通，箱体1顶部设有通向粉碎腔2上部的进料口4，进料口4的入口设在侧面，粉碎腔2上部设有若干横向的粉碎辊5，箱体1侧面设有用于驱动粉碎辊5转动的电机A6，粉碎腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有位于上部的粉碎腔和位于下部的排料腔，所述粉碎腔下部和排料腔上部相连通，所述箱体顶部设有通向粉碎腔上部的进料口，所述进料口的入口设在侧面，所述粉碎腔上部设有若干横向的粉碎辊，所述箱体侧面设有用于驱动粉碎辊转动的电机A，所述粉碎腔内在粉碎辊下方设有筛板，所述筛板的筛孔尺寸与合格碎料的最大尺寸相当，所述筛板的形状与粉碎腔内轮廓的横截面形状相当，所述粉碎腔沿内轮廓设有环形台阶，所述筛板边沿的底部与环形台阶的顶部抵接，所述筛板底部中间设有振动电机，所述箱体侧面设有通向筛板上方的取料口，所述取料口上沿铰接有封盖，所述封盖可转至堵上取料口，所述封盖与取料口的闭合处设有相对应的锁扣，所述粉碎腔内在筛板的下方设有倾向排料腔的斜面，所述排料腔沿前后方向通向箱体正面，所述排料腔内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆，所述箱体背面设有用于驱动输送杆的电机B，所述箱体下方设有底板，所述底板与箱体相连，所述底板底部四角各自设有自锁万向轮。2.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述取料口位于箱体的左侧，所述粉碎腔的前后内壁在筛板上方前后对称设有弹性限位机构，所述弹性限位机构的底部分别抵接筛板上表面的前后两侧，所述弹性限位机构用于避免筛板振动幅度过大而发生翻转；所述弹性限位机构包括转动座、转动杆、翻板及海绵垫，所述粉碎腔的前后内壁上分别设有左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，徐海洋，
申请(专利权)人：江苏新沂沪千人造板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：