一种重型人防门框安装施工工法制造技术

本发明专利技术涉及人防门安装技术领域，尤其涉及一种重型人防门框安装施工工法，解决了背景技术中的技术问题，其步骤为：绑扎底板或楼板的钢筋及墙体插筋，预埋人防门框立框支撑件，浇筑底板混凝土时预留后浇槽，支设临时支架，安装调试固定人防门框，浇筑预留后浇施工槽混凝土。本发明专利技术所述施工工法的工艺成熟、可靠，安装精度、质量有保证；通过本发明专利技术所述施工工法提升了重型人防门框的安装效率，缩短了工期；利用斜向可调节支撑钢管有效减少了塔吊的占用率与工人工时，提高了安装精度，降低了施工费用；安装过程减少了塔吊的晃动时间和占用率，提高了重型人防门安装安全性与其他分部工程的卸料进度，其安装精度与进度也得到了明显的提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种重型人防门框安装施工工法


[0001]本专利技术涉及人防门安装
，尤其涉及一种重型人防门框安装施工工法。

技术介绍

[0002]人防工程因其关系到战时状态下人防工程是否能按要求有效开展通信、救护、掩蔽、保障等重要功能，故重型人防门框安装成为了整个人防工程中精度要求最高、施工难度最大的分部工程。重型人防门框也是外界与人防系统内的主要防护设备，其主要功能是能够做到门内与室外的完全隔绝，达到了不漏气和阻隔毒与放射性物质进入人防系统，因此重型人防门框的精准安装也关乎到战时人民的生命安全。以型号为GHSFM7025(6)的人防门框为例，其重量达到了1.2吨，属于重型防护设备，故对安装精度和塔吊施工要求极高，安装过程稍有疏忽就会导致人防门框出现定位不准、失稳倒塌、安装不上等施工事故，而且精度不达标的话，也无法满足不漏气和阻隔毒与放射性物质的要求，起不到防护作用。目前在安装人防门框时，简单使用的钢管和钢筋作为支撑，危险系数高，由于人防门框为重型结构，通过塔吊起吊后进行位置调整，因此角度调整十分不方便，而且整个施工过程中需要通过塔吊长时间吊装人防门框，塔吊的占用时间过长，工序繁琐，导致施工工期较长。

技术实现思路

[0003]为克服现有人防门框安装工法对人防门框角度调整难度高、安装速度较慢，且由于安装精度不达标导致人防门存在密闭性不足等的技术缺陷，本专利技术提供了一种重型人防门框安装施工工法。
[0004]本专利技术提供了一种重型人防门框安装施工工法，包括以下步骤：步骤一、绑扎底板或楼板钢筋及墙体插筋；步骤二、在门框墙两侧的对应位置处各预埋三根立框支撑件，立框支撑件位于人防门框的宽度范围之内且关于门框墙所在平面对称分布，立框支撑件沿门框宽度方向等间距分布，立框支撑件竖直埋入底板内，埋入深度大于300mm，高出底板面一定距离，立框支撑件与门框墙壁的之间距离为1.5m~2m，立框支撑件与底板钢筋固定连接；步骤三、在底板或楼板上沿地梁垂直方向预留后浇槽，并在后浇槽的槽壁处固定浇筑模板，后浇槽中绑扎固定下槛梁钢筋，对后浇槽范围之外的底板进行浇捣，当底板或楼板处浇筑的混凝土强度达到设计强度的80%以上且定位数据无误后通过塔吊安装人防门框，安装人防门框之前需要对门框预处理，即在人防门框内侧四个角上焊接斜撑，并且在人防门框中间位置焊接竖直支撑柱，通过塔吊将人防门框吊至下槛梁钢筋所在位置处，并将人防门框下侧的预埋锚固钢筋与下槛梁钢筋固定连接；步骤四、人防门框到位后，在人防门框两侧支护临时支架，临时支架包括与立框支撑件数量相等且位置对应的斜向可调节支撑钢管，斜向可调节支撑钢管由同轴两根的钢管对接而成，两根钢管的对接头处通过双向调节螺栓相连接，斜向可调节支撑钢管位于竖直平面内，斜向可调节支撑钢管的底端与立框支撑件焊接，斜向可调节支撑钢管的顶端焊接
至与其位置对应的斜撑或竖直支撑柱上，位于人防门框同一侧的斜向可调节支撑钢管通过至少一根横向水平连接钢管固定连接，关于门框墙所在平面对称的两个斜向可调节支撑钢管之间还通过至少一根纵向水平连接钢管固定连接；支护临时支架的步骤为：先在人防门框两侧焊接所有斜向可调节支撑钢管，然后通过双向调节螺栓精调斜向可调节支撑钢管的长度使人防门框的准确就位，斜向可调节支撑钢管调节完毕之后即可摘除塔吊，随后焊接横向水平连接钢管和纵向水平连接钢管；步骤五、人防门框完成就位且通过隐检后，在后浇槽以及下门槛前角钢下方一通浇筑混凝土，并将人防门框下铰页座支撑托板、下门槛前角钢下方的混凝土振捣密实；步骤六、后浇槽以及下门槛处混凝土硬度达标后，在门框墙处支设浇筑模板，墙体浇筑模板表面与人防门框角钢贴合严密，之后进行浇筑混凝土；步骤七、当门框墙处的混凝土强度满足要求后，拆除墙体浇筑模板，并将人防门框四个角处的斜撑和竖直支撑柱拆除。
[0005]本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：施工工艺成熟、可靠，安装精度、质量有保证；通过本专利技术所述施工工法提升了重型人防门框的安装效率，缩短了工期；利用斜向可调节支撑钢管有效减少了塔吊的占用率与工人工时，提高了安装精度，降低了施工费用；降低了重型人防门框安装的难度与危险系数；本工法中使用立框支撑件作为重型人防门与斜向可调节支撑钢管的连接件，这与以往的支撑结构相比，强度更大、抗拉性能更好；通过斜向可调节支撑钢管可以精确地定位门框垂直度，当所有斜向可调节支撑钢管焊接固定之后，即可释放塔吊，所以安装过程减少了塔吊的晃动时间和占用率，提高了重型人防门安装安全性与其他分部工程的卸料进度，其安装精度与进度也得到了明显的提高；此工法为重型人防门框的施工提供便捷高效施工条件的同时也为其他分部工程节省了时间，做到了技术的先进化与利益的最大化。
附图说明
[0006]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本专利技术所述一种重型人防门框安装施工工法使用临时支架支撑人防门框后的结构示意图；图2为图1的纵向截面示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本专利技术所述一种重型人防门框安装施工工法中后浇槽以及下槛梁钢筋的结构示意图；图5为图1的侧视图。
[0009]图中：1、人防门框；2、斜向可调节支撑钢管；3、纵向水平支撑钢管；4、双向调节螺栓；5、横向水平连接钢管；6、立框支撑件；7、底板或楼板；8、后浇槽；9、下槛梁钢筋；10、斜撑；11、竖直支撑柱。
具体实施方式
[0010]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0011]在描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。
[0014]在一个实施例中，如图1
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图5所示，一种重型人防门框安装施工工法，包括以下步骤：步骤一、绑扎底板或楼板7的钢筋及墙体插筋：人防墙体、底板或楼板7设置间距不大于500
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型人防门框安装施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、绑扎底板或楼板（7）的钢筋及墙体插筋；步骤二、在门框墙两侧的对应位置处各预埋三根立框支撑件（6），立框支撑件（6）位于人防门框（1）的宽度范围之内且关于门框墙所在平面对称分布，立框支撑件（6）沿门框宽度方向等间距分布，立框支撑件（6）竖直埋入底板内，埋入深度大于300mm，高出底板面一定距离，立框支撑件（6）与门框墙壁的之间距离为1.5m~2m，立框支撑件（6）与底板钢筋固定连接；步骤三、在底板或楼板（7）上沿地梁垂直方向预留后浇槽（8），并在后浇槽（8）的槽壁处固定浇筑模板，后浇槽（8）中绑扎固定下槛梁钢筋（9），对后浇槽（8）范围之外的底板进行浇捣，当底板或楼板（7）处浇筑的混凝土强度达到设计强度的80%以上且定位数据无误后通过塔吊安装人防门框（1），安装人防门框（1）之前需要对门框预处理，即在人防门框（1）内侧四个角上焊接斜撑（10），并且在人防门框（1）中间位置焊接竖直支撑柱（11），通过塔吊将人防门框（1）吊至下槛梁钢筋（9）所在位置处，并将人防门框（1）下侧的预埋锚固钢筋与下槛梁钢筋（9）固定连接；步骤四、人防门框（1）到位后，在人防门框（1）两侧支护临时支架，临时支架包括与立框支撑件（6）数量相等且位置对应的斜向可调节支撑钢管（2），斜向可调节支撑钢管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沂，文星星，赵志祥，刘扬，周泽旭，吴江，申振峰，周小伟，赵佳辉，姚舒婷，
申请(专利权)人：中铁六局集团太原铁路建设有限公司，
类型：发明
国别省市：