一种内置式热敏传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及传感器技术领域，尤其涉及一种内置式热敏传感器，以解决现有技术中存在的缺点，包括金属固定板、双金属片、绝缘座、静触片以及保护壳，所述金属固定板的四个端角处均设置有弯曲部，且在其下表面上设置有调节部，所述双金属片的一端与金属固定板连接固定，且其另一端的底壁上设置有动触点，双金属片包括但不限于弯曲状态，且双金属片沿其长度方向的截面为轴对称的六边形，所述绝缘座的上表面上安装有所述双金属片，金属固定板与绝缘座的上端面相贴合。与现有技术相比，本实用新型专利技术既可以防止灰尘、杂质等进入内部，又能保证产品在铆接后不受温度变化产生变形的影响，并且还可以实现对产品温度的精确控制，提高产品温度自调节的效率。温度自调节的效率。温度自调节的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式热敏传感器


[0001]本技术涉及传感器
，具体为一种内置式热敏传感器。

技术介绍

[0002]热敏传感器是将温度转换成电信号的转换器件，可分为有源和无源两大类，前者的工作原理是热释电效应、热电效应、半导体结效应，后者的工作原理是电阻的热敏特性。热敏传感器主要应用于电机、家用电器、电池等领域。
[0003]公告号为CN110033985A的中国专利技术专利公开了一种热保护器，该专利的技术主要是：当电路出现过载、短路等故障时，金属外壳和底板均发热，蝶形双金属片距离底板和外壳较近，传热速度较快，能够快速翻转推动绝缘推杆上移进而推动弹簧片变形，从而使动触点与静触点断开。其中，我们可以发现，在该技术方案中，弹簧片是通过铆钉固定在固定部上的，蝶形双金属片则是通过感温后的翻转动作来控制绝缘推杆的移动，使得弹簧片变形并断开动触点和静触点，该技术方案对温度的调控方式并不是一个相对自主的调节动作，而是必须借助绝缘推杆才能实现，以致于产品的温度调节效率偏低。
[0004]此外，现有的热敏传感器还存在下面的问题：
[0005]现有的热敏传感器由于贴合的不严密，导致时间久了之后会有灰尘、杂质进入内部，影响传感器的正常工作，而且现有的热敏传感器中的主要元器件容易受温度变化而产生形变；
[0006]因此，我们提出了一种内置式热敏传感器来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种内置式热敏传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种内置式热敏传感器，包括金属固定板、双金属片、绝缘座、静触片以及保护壳，所述金属固定板的四个端角处均设置有弯曲部，且在其下表面上设置有调节部，所述双金属片的一端与金属固定板连接固定，且其另一端的底壁上设置有动触点，双金属片包括但不限于弯曲状态，且双金属片沿其长度方向的截面为轴对称的六边形，所述绝缘座的上表面上安装有所述双金属片，金属固定板与绝缘座的上端面相贴合，所述静触片安装于绝缘座的下表面内，且其上还设置有与动触点相对的静触块，所述绝缘座和金属固定板均置于保护壳内。
[0010]根据上述技术方案，所述弯曲部为折边，且折边与金属固定板之间的角度为90
°
。
[0011]根据上述技术方案，所述绝缘座的四个端角处均开设有“L”型的凹槽，折边与凹槽相适配。
[0012]根据上述技术方案，所述绝缘座的上表面和下表面分别开设有簧片槽和静触片安装槽，双金属片安装于簧片槽中，绝缘座上还开设有矩形通孔一，静触块位于矩形通孔一
中，并且静触片与静触片安装槽之间通过卡嵌连接设置。
[0013]根据上述技术方案，所述静触片安装槽内设置有圆柱部，静触片上开设有圆柱孔，圆柱部与圆柱孔相适配。
[0014]根据上述技术方案，所述调节部为半球凸点且其与双金属片相抵接触，半球凸点的一侧在金属固定板的下表面上还设置有圆台凸点，双金属片的一端与圆台凸点焊接固定，且金属固定板通过铆接固定于绝缘座上。
[0015]根据上述技术方案，所述静触片上开设有矩形通孔二，静触块通过压铆固定在矩形通孔二中。
[0016]根据上述技术方案，所述双金属片厚度为0.08mm，金属固定板厚度为0.3mm。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0018](1)通过在金属固定板的四个角的位置设置折边结构，并在绝缘座的四个角的位置设置“L”型的凹槽，当金属固定板与绝缘座铆接在一起时，折边压入“L”形的凹槽内，金属固定板的下端面与绝缘座的上端面贴合并形成半密闭空间，既可以防止灰尘、杂质等进入内部，又能保证产品在铆接后不受温度变化产生变形的影响。
[0019](2)通过在双金属片上设置动触点，在静触片上设置静触块，两者相对设置，同时，在金属固定板上设置半球凸点和圆台凸点，将双金属片的一端与金属固定板上的圆台凸点进行直接的焊接，并且可以通过自动调节金属固定板上半球凸点的高度来实现对产品温度的精确控制，而且，动触点与静触块的贴合/断开状态完全是通过双金属片自身的调节来实现的，有助于提高产品温度自调节的效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸拆分示意图；
[0021]图2是本技术的金属固定板的底部示意图；
[0022]图3是本技术的双金属片的底部示意图；
[0023]图4是本技术的绝缘座的底部示意图；
[0024]图5是本技术的静触片的底部示意图。
[0025]图中：
[0026]101、金属固定板；102、折边；103、半球凸点；104、圆台凸点；
[0027]201、双金属片；202、动触点；
[0028]301、绝缘座；302、凹槽；303、圆柱部；304、静触片安装槽；
[0029]305、矩形通孔一；306、簧片槽；
[0030]401、静触片；402、矩形通孔二；403、静触块；404、圆柱孔；
[0031]501、保护壳。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种内置式热敏传感器，包括金属固定板101、双金属片201、绝缘座301、静触片401以及保护壳501，金属固定板101与绝缘座301的上端面相贴合，在金属固定板101的下表面上注塑有调节部，调节部为半球凸点103且其与双金属片201相抵接触，利用半球凸点103来调整双金属片201的定位高度，半球凸点103的一侧在金属固定板101的下表面上还注塑有圆台凸点104，双金属片201的一端与圆台凸点104焊接固定，双金属片201的另一端的底壁上焊接有动触点202，双金属片201包括但不限于弯曲状态，且双金属片201沿其长度方向的截面为轴对称的六边形，绝缘座301的上表面上开设有簧片槽306，双金属片201安装于簧片槽306中，静触片401安装于绝缘座301的下表面内，且其上还设置有与动触点202相对的静触块403，静触片401上开设有矩形通孔二402，静触块403通过压铆固定在矩形通孔二402中，并且绝缘座301上还开设有矩形通孔一305，静触块403位于矩形通孔一305中，为了保护各零部件，将固定在一起的绝缘座301和金属固定板101一起置于保护壳501内，从而令装配后的传感器置于保护壳501内，保护了各零部件。
[0035]其中，绝缘座301的下表面上开设有静触片安装槽304，静触片安装槽304内注塑有圆柱部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式热敏传感器，其特征在于，包括：金属固定板(101)，所述金属固定板(101)的四个端角处均设置有弯曲部，且在其下表面上设置有调节部；双金属片(201)，所述双金属片(201)的一端与金属固定板(101)连接固定，且其另一端的底壁上设置有动触点(202)，双金属片(201)包括但不限于弯曲状态，且双金属片(201)沿其长度方向的截面为轴对称的六边形；绝缘座(301)，所述绝缘座(301)的上表面上安装有所述双金属片(201)，金属固定板(101)与绝缘座(301)的上端面相贴合；静触片(401)，所述静触片(401)安装于绝缘座(301)的下表面内，且其上还设置有与动触点(202)相对的静触块(403)；保护壳(501)，所述绝缘座(301)和金属固定板(101)均置于保护壳(501)内。2.根据权利要求1所述的一种内置式热敏传感器，其特征在于，所述弯曲部为折边(102)，且折边(102)与金属固定板(101)之间的角度为90
°
。3.根据权利要求2所述的一种内置式热敏传感器，其特征在于，所述绝缘座(301)的四个端角处均开设有“L”型的凹槽(302)，折边(102)与凹槽(302)相适配。4.根据权利要求3所述的一种内置式热敏传感器，其特征在于，所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金武，
申请(专利权)人：常州翼展电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：