一种高速在线擦辊浸湿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速在线擦辊浸湿机构，属于清辊技术领域，其包括加湿结构，沥干结构；沥干结构位于加湿结构的正上方；加湿机构包括浸湿池，浸湿池内设有可旋转的浸湿辊，且浸湿辊的底部位于浸湿池内液体的液面以下；沥干结构包括固定辊和挤压辊；挤压辊位于固定辊的一侧；固定辊的两端分别连接在对应的固定座上，挤压辊的两端分别位于移动座上；每一固定座的一侧均设有直线导轨，移动座约束于对应的直线导轨上；沿直线导轨方向，移动座的另一侧还设有执行气缸，执行气缸的动作端与移动座连接，用于为其沿导轨滑动提供动力。本实用新型专利技术能够保证无纺布均匀浸湿，保持设备高速状态下的清辊效果，提高电池极片的厚度一致性。提高电池极片的厚度一致性。提高电池极片的厚度一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速在线擦辊浸湿机构


[0001]本技术涉及一种高速在线擦辊浸湿机构，属于清辊


技术介绍

[0002]附图1为目前擦辊的主要布置方式。A为放卷，C为收卷，E为轧辊；B为两个贴合辊，目的是让无纺布尽量贴紧轧辊E。D为喷头，喷头沿轧辊轴向往复移动，以此来使无纺布被溶液喷湿。随着轧辊转速的升高，对应无纺布收卷速度也会增大，以此来满足擦拭过的无纺布迅速被收集起来。
[0003]但喷头喷水的轨迹，相对于运动中的无纺布来看，相当于Z字型喷洒，无纺布上溶液喷洒不均匀，如图2，因此对于高速设备，存在清辊效果不佳的情况，从而影响到辊压电池后的一致性。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述问题，提出一种高速在线擦辊浸湿机构，该机构能够保证无纺布均匀浸湿，保持设备高速状态下的清辊效果，提高电池极片的厚度一致性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高速在线擦辊浸湿机构，包括加湿结构，还包括沥干结构；所述沥干结构位于加湿结构的正上方；
[0007]所述加湿结构包括浸湿池，所述浸湿池内设有可旋转的浸湿辊，且浸湿辊的底部位于浸湿池内液体的液面以下；
[0008]所述沥干结构包括固定辊和挤压辊；所述挤压辊位于固定辊的一侧；所述固定辊的两端分别连接在对应的固定座上，挤压辊的两端分别位于移动座上；每一固定座的一侧均设有直线导轨，移动座约束于对应的直线导轨上；沿直线导轨方向，移动座的另一侧还设有执行气缸，执行气缸的动作端与移动座连接，用于为其沿导轨滑动提供动力；
[0009]无纺布自放卷辊放卷，经过浸湿辊浸湿，通过固定辊和挤压辊沥干，绕擦拭机构擦拭，最终由收卷辊收卷。
[0010]进一步的，浸湿后无纺布的运动方向垂直于浸湿池内液面，浸湿后的无纺布竖直穿过固定辊和挤压辊之间沥干。
[0011]进一步的，所述擦拭机构包括轧辊和两个贴合辊，贴合辊均紧贴于轧辊的外表面；所述无纺布依次穿过两个贴合辊和轧辊之间紧贴的位置。
[0012]进一步的，所述轧辊和两个贴合辊的旋转方向相反。
[0013]采用上述技术方案优点在于：
[0014]本技术配备的浸湿池，可使无纺布完全浸湿，且浸湿后的无纺布，可通过沥干结构调节无纺布内的液体含量的多少，在不同速度，都可有效保证浸湿效果；
[0015]本技术配备沥干机构，可调节两挤压辊的辊间压力，对应不同辊压与收卷速度时，可通过比例阀调节不同的气压，以此来达到不同的沥干效果，并与辊压速度闭环控
制。
[0016]本技术配备放卷和收卷机构，在设备运行过程中，收卷机构持续运行，将擦拭过轧辊，带粉料的无纺布收集起来，保证持续的干净无纺布进行擦拭，加大了擦拭的效果。
[0017]本技术浸湿后无纺布的运动方向垂直于浸湿池内液面，通过固定辊F跟挤压辊G挤压的话，液体会顺着无纺布往下流并流至浸湿池内，不仅能够防止挤出的液体飞溅，而且对液面下未能完全浸湿无纺布，也能通过挤压后下流的液体浸湿。
附图说明
[0018]图1为现有技术中擦辊的主要布置方式；
[0019]图2是现有技术的喷洒轨迹示意图；
[0020]图3是本技术实施例的结构走带示意图。
[0021]图4是本技术的沥干结构示意图。
[0022]图5是本技术无纺布经过浸湿池后无纺布浸湿效果示意图。
[0023]图中：A、放卷辊，B、贴合辊，C、收卷辊，D、喷头，D
’
、浸湿池，E、轧辊，F、固定辊，G、挤压辊，I、固定座，K、直线导轨，J、执行气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的做进一步说明。
[0025]本实施例在以本技术技术为方案前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术不限于下述的实施例。
[0026]一种高速在线擦辊浸湿机构，包括加湿结构，还包括沥干结构；所述沥干结构位于加湿结构的正上方；
[0027]所述加湿结构包括浸湿池，所述浸湿池内设有可旋转的浸湿辊，且浸湿辊的底部位于浸湿池内液体的液面以下；
[0028]所述沥干结构包括固定辊和挤压辊；所述挤压辊位于固定辊的一侧；所述固定辊的两端分别连接在对应的固定座上，挤压辊的两端分别位于移动座上；每一固定座的一侧均设有直线导轨，移动座约束于对应的直线导轨上；沿直线导轨方向，移动座的另一侧还设有执行气缸，执行气缸的动作端与移动座连接，用于为其沿导轨滑动提供动力；
[0029]无纺布自放卷辊放卷，经过浸湿辊浸湿，通过固定辊和挤压辊沥干，绕擦拭机构擦拭，最终由收卷辊收卷。
[0030]进一步的，浸湿后无纺布的运动方向垂直于浸湿池内液面，浸湿后的无纺布竖直穿过固定辊和挤压辊之间沥干。
[0031]进一步的，所述擦拭机构包括轧辊和两个贴合辊，贴合辊均紧贴于轧辊的外表面；所述无纺布依次穿过两个贴合辊和轧辊之间紧贴的位置。
[0032]进一步的，所述轧辊和两个贴合辊的旋转方向相反。
[0033]下面为一更具体的说明：
[0034]本实施例用于电池极片辊压后的清辊装置，能够保证无纺布均匀浸湿，保持设备高速状态下的清辊效果，提高电池极片的厚度一致性。
[0035]参看附图3，本专利由放卷辊A，持续旋转，释放的无纺布经过浸湿池D后，达到浸湿
目的。浸湿后的无纺布通过固定辊F和挤压辊G组成的沥干结构，将无纺布上多余的液体沥干，使无纺布保持微湿润。挤压辊G由执行气缸驱动，使沥干机构打开或关闭，通过执行气缸的比例阀调节挤压辊G与固定辊的挤压力，以此来调整沥干后无纺布的干湿程度。
[0036]参看附图4，为沥干结构示意图。通过执行气缸J推动挤压辊H移动，挤压辊H通过直线导轨K导向，可以与固定辊I接触，形成一定挤压力。固定辊与挤压辊可持续旋转，因此无纺布可以实现持续送料挤压沥干的动作。根据设备速度不同，实时调整挤压力。
[0037]经过沥干后的无纺布，由两个贴合辊B，将无纺布与轧辊贴合擦拭。在擦拭的过程中，轧辊E逆时针旋转，无纺布反向擦拭后，由收卷辊C完成擦拭完无纺布的回收。经过浸湿后的无纺布见图5，可明显看出浸湿效果均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速在线擦辊浸湿机构，包括加湿结构，其特征在于，还包括沥干结构；所述沥干结构位于加湿结构的正上方；所述加湿结构构包括浸湿池，所述浸湿池内设有可旋转的浸湿辊，且浸湿辊的底部位于浸湿池内液体的液面以下；所述沥干结构包括固定辊和挤压辊；所述挤压辊位于固定辊的一侧；所述固定辊的两端分别连接在对应的固定座上，挤压辊的两端分别位于移动座上；每一固定座的一侧均设有直线导轨，移动座约束于对应的直线导轨上；沿直线导轨方向，移动座的另一侧还设有执行气缸，执行气缸的动作端与移动座连接，用于为其沿导轨滑动提供动力；无纺布自放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小飞，郑明，苗伏鹏，王博，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：