一种塑料离心管自动开盖装置，其包括底部设置的底座，底座一侧设置的立柱以及立柱顶端设置的横梁，还包括承载台、旋盖组件、试管架、固定板、离心管、管盖和固定组件，所述底座一端的顶部设置有承载台，横梁的底端安装有旋盖组件，承载台的顶端设置有试管架，试管架的内侧固定有两个固定板，固定板上插接有离心管，离心管的顶端旋接有管盖，试管架的一侧设置有固定在立柱上的固定组件；所述旋盖组件包括第一气缸、框架、旋盖电机和气动夹，第一气缸安装在横梁的底端，第一气缸的底端安装有框架，框架的内部安装有旋盖电机，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对离心管进行管盖操作，无需人工操作，开盖效率高，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料离心管自动开盖装置
[0001]本技术涉及开盖装置，具体为一种塑料离心管自动开盖装置。
技术介绍
[0002]塑料离心管的优点是透明或者是半透明的，它的硬度小，可用穿刺法取出样本。缺点是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，使用寿命短。
[0003]塑料离心管都有管盖，它的作用是防止样品外泄，尤其是用于有放射性或强腐蚀性的样品时防止样品外泄是很重要的一点；管盖还有一个作用是防止样品挥发以及支持离心管，防止离心管变形。在挑选的时候这一点还要注意检查管盖是否严密，在试验时能否盖严，以到达倒置不漏液。
[0004]但在对离心后的试样取出时，需要将离心管的管盖旋下后进行取样，离心管较少时，还可进行手动操作，但离心管较多时，则劳动强度大，开盖效率低，不利于使用。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料离心管自动开盖装置，有效的解决了需要将离心管的管盖旋下后进行取样，离心管较少时，还可进行手动操作，但离心管较多时，则劳动强度大，开盖效率低，不利于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的底座，底座一侧设置的立柱以及立柱顶端设置的横梁，还包括承载台、旋盖组件、试管架、固定板、离心管、管盖和固定组件，所述底座一端的顶部设置有承载台，横梁的底端安装有旋盖组件，承载台的顶端设置有试管架，试管架的内侧固定有两个固定板，固定板上插接有离心管，离心管的顶端旋接有管盖，试管架的一侧设置有固定在立柱上的固定组件；
[0007]所述旋盖组件包括第一气缸、框架、旋盖电机和气动夹，第一气缸安装在横梁的底端，第一气缸的底端安装有框架，框架的内部安装有旋盖电机，旋盖电机的底端安装有气动夹。
[0008]优选的，所述固定板对应离心管位置处开设有通孔。
[0009]优选的，所述试管架内侧的底端设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述气动夹采用四爪式气动夹。
[0011]优选的，所述固定组件包括横板、凹型块、第二气缸和夹持块，横板固定在立柱的一侧，横板的一侧安装有若干个凹型块，凹型块的内部对称嵌入安装有若干个第二气缸，第二气缸的一端安装有夹持块。
[0012]优选的，所述夹持块为弧形结构，且夹持块收缩状态之间的距离大于离心管的直径。
[0013]有益效果：本技术使用时，将需要进行离心的离心管插接在试管架的固定板内，放置完成以后，将试管架上的离心管对应着凹型块的中部，将试管架推到承载台上，直至离心管位于对应的夹持块内，使用时，第二气缸伸出，第二气缸伸出推动夹持块相向移
动，通过两个夹持块对离心管进行固定，固定完成后，第一气缸伸出，第一气缸伸出推动框架、旋盖电机及气动夹向下移动，直至气动夹位于管盖上，此时，气动夹工作对管盖夹紧，同时，旋盖电机工作进行旋盖，在旋盖的同时，第一气缸上升，即可将离心管的管盖旋开，便于对离心管进行管盖操作，操作简单方便。
[0014]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对离心管进行管盖操作，无需人工操作，开盖效率高，有利于使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术固定组件结构示意图；
[0018]图3是本技术旋盖组件结构示意图；
[0019]图中标号：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、承载台；5、旋盖组件；51、第一气缸；52、框架；53、旋盖电机；54、气动夹；6、试管架；7、固定板；8、离心管；9、管盖；10、固定组件；101、横板；102、凹型块；103、第二气缸；104、夹持块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种塑料离心管自动开盖装置，包括底部设置的底座1，底座1一侧设置的立柱2以及立柱2顶端设置的横梁3，还包括承载台4、旋盖组件5、试管架6、固定板7、离心管8、管盖9和固定组件10，底座1一端的顶部设置有承载台4，横梁3的底端安装有旋盖组件5，承载台4的顶端设置有试管架6，试管架6的内侧固定有两个固定板7，固定板7上插接有离心管8，离心管8的顶端旋接有管盖9，试管架6的一侧设置有固定在立柱2上的固定组件10；
[0022]旋盖组件5包括第一气缸51、框架52、旋盖电机53和气动夹54，第一气缸51安装在横梁3的底端，第一气缸51的底端安装有框架52，框架52的内部安装有旋盖电机53，旋盖电机53的底端安装有气动夹54。
[0023]固定板7对应离心管8位置处开设有通孔，便于对离心管8进行放置。
[0024]试管架6内侧的底端设置有橡胶垫，对试管架6的底端进行防护。
[0025]气动夹54采用四爪式气动夹，便于对管盖9进行夹紧。
[0026]固定组件10包括横板101、凹型块102、第二气缸103和夹持块104，横板101固定在立柱2的一侧，横板101的一侧安装有若干个凹型块102，凹型块102的内部对称嵌入安装有若干个第二气缸103，第二气缸103的一端安装有夹持块104，离心管8卡接在凹型块102的中部，使用时，第二气缸103伸出，第二气缸103伸出推动夹持块104相向移动，通过两个夹持块104对离心管8进行固定。
[0027]夹持块104为弧形结构，且夹持块104收缩状态之间的距离大于离心管8的直径，便于离心管8的放置夹持。
[0028]工作原理：本技术使用时，将需要进行离心的离心管8插接在试管架6的固定
板7内，放置完成以后，将试管架6上的离心管8对应着凹型块102的中部，将试管架6推到承载台4上，直至离心管8位于对应的夹持块104内，使用时，第二气缸103伸出，第二气缸103伸出推动夹持块104相向移动，通过两个夹持块104对离心管8进行固定，固定完成后，第一气缸51伸出，第一气缸51伸出推动框架52、旋盖电机53及气动夹54向下移动，直至气动夹54位于管盖9上，此时，气动夹54工作对管盖9夹紧，同时，旋盖电机53工作进行旋盖，在旋盖的同时，第一气缸51上升，即可将离心管8的管盖9旋开，在拧盖时，同理将没有盖子试管及固定板7放置在承载台4上并通过夹持块104固定，第一气缸51伸出，气动夹54上的盖子抵在试管口，同时，旋盖电机53转动，且第一气缸51继续伸出，即可将试管盖盖上，便于对离心管8进行管盖9操作，操作简单方便。
[0029]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于对离心管8进行管盖9操作，无需人工操作，开盖效率高，有利于使用。
[0030]本实施例中气动夹54采用现有已知的气动式夹爪，为现有已知技术，在此不再进行赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料离心管自动开盖装置，包括底部设置的底座(1)，底座(1)一侧设置的立柱(2)以及立柱(2)顶端设置的横梁(3)，其特征在于：还包括承载台(4)、旋盖组件(5)、试管架(6)、固定板(7)、离心管(8)、管盖(9)和固定组件(10)，所述底座(1)一端的顶部设置有承载台(4)，横梁(3)的底端安装有旋盖组件(5)，承载台(4)的顶端设置有试管架(6)，试管架(6)的内侧固定有两个固定板(7)，固定板(7)上插接有离心管(8)，离心管(8)的顶端旋接有管盖(9)，试管架(6)的一侧设置有固定在立柱(2)上的固定组件(10)；所述旋盖组件(5)包括第一气缸(51)、框架(52)、旋盖电机(53)和气动夹(54)，第一气缸(51)安装在横梁(3)的底端，第一气缸(51)的底端安装有框架(52)，框架(52)的内部安装有旋盖电机(53)，旋盖电机(53)的底端安装有气动夹(54)。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵寅，公丕学，戴琨，别梅，王骏，刘艳明，
申请(专利权)人：山东省食品药品检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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