注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，包括：后模、模芯和斜抽芯机构，模芯固定在后模的顶部；斜抽芯机构包括滑块、铲基和斜顶，模芯上设置有斜孔，滑块滑配在该斜孔内并与铲基滑动连接，滑块上设置有用于成型产品斜向凸起部的第一成型槽，铲基用于带动滑块沿斜孔斜向滑动抽芯；斜顶活动安装在滑块内，且该斜顶的一侧与滑块之间具有用于成型产品倒扣部的第二成型槽，滑块抽芯动作时，能够带动斜顶朝背离第二成型槽的方向水平移动，以脱离产品上的倒扣部。本实用新型专利技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，不仅能够能够在对注塑产品斜向凸起抽芯的过程中同步带动斜顶脱离产品倒扣位实现正常脱模，而且结构简单，制造成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑成型的产品基于自身的配装或功能所需，通常会设置有筋条、凸柱等结构，当这些结构的延伸方向与开合模方向不一致时，通过设置斜抽芯机构来实现正常脱模。但是常规的斜抽芯机构只能驱动滑块沿一个方向运动进行抽芯，当注塑产品上同时存在斜向凸起和倒扣部时，且由于空间狭窄，而不允许针对斜向凸起和倒扣部分别独立做抽芯结构，造成常规的抽芯机构不能适用，无法针对于此特殊结构的注塑产品实现脱模。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，结构简单，设计构思巧妙，在对注塑产品斜向凸起抽芯的过程中能够同步带动斜顶脱离产品倒扣位实现正常脱模。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，包括：后模、模芯和斜抽芯机构，所述模芯固定在所述后模的顶部；所述斜抽芯机构包括滑块、铲基和斜顶，所述模芯上设置有斜孔，所述滑块滑配在该斜孔内并与所述铲基滑动连接，所述滑块上设置有用于成型产品斜向凸起部的第一成型槽，所述铲基用于带动所述滑块沿所述斜孔斜向滑动抽芯；所述斜顶活动安装在所述滑块内，且该斜顶的一侧与所述滑块之间具有用于成型产品倒扣部的第二成型槽，所述滑块抽芯动作时，能够带动所述斜顶朝背离所述第二成型槽的方向水平移动，以脱离产品上的倒扣部。/>[0005]作为本技术的进一步改进，所述滑块内设置有导向槽，且所述导向槽的上端朝背离所述第二成型槽的方向倾斜设置，所述斜顶滑配在该导向槽内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述斜顶的下端弯折形成有限位部，所述斜孔的内壁相对于所述限位部设置有限位槽，所述限位部水平向外伸出于所述滑块并延伸至所述限位槽内，以用来限制所述斜顶沿竖直方向的运动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述模芯上安装有一限位块，所述限位槽形成在所述限位块与所述模芯之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滑块位于所述限位部的上方沿其抽芯方向设置有避让槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述铲基沿竖直方向布置在所述模芯的底部，且所述铲基的上端设置有T型滑台，所述滑块通过设置在其下端的T型滑槽与所述T型滑台滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述斜抽芯机构还包括抽芯模板，设置在所述后
模的底部；所述铲基的下端固定在所述抽芯模板上，所述抽芯模板用于在开模时带动所述铲基向下移动。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，通过在模芯的斜孔内安装有滑块，且滑块内安装有可发生相对位移的斜顶，开模时抽芯模板通过铲基带动滑块沿斜孔斜向下滑动脱离产品的斜向凸起，与此同时，滑块带动斜顶水平移动，以脱离产品上的倒扣部，在对注塑产品斜向凸起抽芯的过程中能够同步带动斜顶脱离产品倒扣位，实现不同方向的抽芯，满足对同时存在斜向凸起和倒扣部且空间受限的特殊结构注塑产品的脱模需求，且设计构思巧妙，结构简单，制造成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构的立体图；
[0013]图2为本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构的俯视图；
[0014]图3为本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0015]图4为本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构的正视图；
[0016]图5为本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构图4中B
‑
B方向的剖视图；
[0017]图6为本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构中斜抽芯机构的立体图；
[0018]图7为本技术中斜顶装配在滑块内的立体图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1、后模；2、模芯；3、滑块；301、第一成型槽；302、第二成型槽；303、导向槽；304、避让槽；4、铲基；5、斜顶；501、限位部；6、限位块；7、抽芯模板；100、产品。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0022]参阅图1至图7，本技术提供一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，用于实现对注塑成型的产品100实现脱模。其中，该产品100上至少存在有两个斜向凸起部和一个倒扣部，该两个斜向凸起部具体是处在产品100内表面上沿斜向设置相平行的两个筋条，该倒扣部具体是处在两个斜向凸起部一侧的斜向卡扣。
[0023]参阅图3和图6，本技术注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构包括：后模1、模芯2和斜抽芯机构，模芯2固定在后模1的顶部。斜抽芯机构包括滑块3、铲基4、斜顶5和抽芯模板7，模芯2上沿产品100斜向凸起部的倾斜方向设置有斜孔，滑块3滑配在该斜孔内，且滑块3的顶部设置有用于成型产品100斜向凸起部的第一成型槽301。铲基4沿竖直方向布置在模芯2的底部，且铲基4的上端设置有T型滑台，滑块3的下端设置有T型滑槽，滑块3通过T型滑槽与T型滑台滑动配合连接。抽芯模板7设置在后模1的底部，铲基4穿过后模1后，其下端固定在抽芯模板7上。抽芯模板7用于在开模时带动铲基4向下移动，并由铲基4带动滑块3沿斜孔斜向下滑动脱离产品100的斜向凸起实现抽芯。
[0024]参阅图5至图7，斜顶5活动安装在滑块3内，且该斜顶5上端的右侧与滑块3之间具有第二成型槽302，该第二成型槽302用于成型产品100的倒扣部。当滑块3被铲基4带动斜向下做抽芯动作时，滑块3能够带动斜顶5朝背离第二成型槽302的方向水平移动，以脱离产品100上的倒扣部，从而实现不同方向的抽芯，满足对同时存在斜向凸起和倒扣部且空间受限
的特殊结构注塑产品100的脱模需求，并且设计构思巧妙，结构简单，制造成本低。
[0025]进一步的，滑块3内设置有与斜顶5尺寸匹配的导向槽303，且导向槽303的上端朝背离第二成型槽302的方向倾斜设置，斜顶5滑配在该导向槽303内，且斜顶5的顶面延伸至与滑块3的顶面平齐。斜顶5呈L型，其下端弯折形成有限位部501。模芯2在斜孔的内壁且相对于限位部501处设置有限位槽，限位部501水平向外伸出于滑块3并延伸至限位槽内，以用来限制斜顶5沿竖直方向的运动。这样，当滑块3沿斜孔滑动时，由于限位槽对限位部501的限制，使得斜顶5在竖直方向上不会发生位移，但在导向槽303的作用下，会沿水平方向移动，从而完成分型或复位动作。
[0026]参阅图5和图6，模芯2的底部自下向上安装有一限位块6，限位槽形成在限位块6与模芯2之间，以便于在模芯2内装配滑块3和斜顶5。具体的，限位块6上设置有挂台，模芯2设置有一与挂台相对的止挡部，限位部501延伸至挂台与止挡部之间，且限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，包括后模(1)、模芯(2)和斜抽芯机构，所述模芯(2)固定在所述后模(1)的顶部；其特征在于：所述斜抽芯机构包括滑块(3)、铲基(4)和斜顶(5)，所述模芯(2)上设置有斜孔，所述滑块(3)滑配在该斜孔内并与所述铲基(4)滑动连接，所述滑块(3)上设置有用于成型产品(100)斜向凸起部的第一成型槽(301)，所述铲基(4)用于带动所述滑块(3)沿所述斜孔斜向滑动抽芯；所述斜顶(5)活动安装在所述滑块(3)内，且该斜顶(5)的一侧与所述滑块(3)之间具有用于成型产品(100)倒扣部的第二成型槽(302)，所述滑块(3)抽芯动作时，能够带动所述斜顶(5)朝背离所述第二成型槽(302)的方向水平移动，以脱离产品(100)上的倒扣部。2.根据权利要求1所述的注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，其特征在于：所述滑块(3)内设置有导向槽(303)，且所述导向槽(303)的上端朝背离所述第二成型槽(302)的方向倾斜设置，所述斜顶(5)滑配在该导向槽(303)内。3.根据权利要求1所述的注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构，其特征在于：所述斜顶(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，曾涛，刘玉芬，陈亚芹，姜奇，
申请(专利权)人：昆山汇美塑胶模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：