直角对接输送机及分拣设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了直角对接输送机及分拣设备，其中直角对接输送机包括第一输送机及第二输送机，所述第二输送机的一端衔接在所述第一输送机的第一侧，所述第二输送机的至少一侧设置有挡边，所述挡边位于所述第二输送机与所述第一输送机衔接的一端且所述挡边与所述第一输送机的第一侧连接，所述挡边延伸到所述第二输送机的输送面上方。本实用新型专利技术通过在两个输送机的侧部设置有位于它们交接位置的挡边，可以有效地对移动到转角位置的物品进行限位，避免包裹掉落，同时，挡边设置在两个输送机的侧部，不会对第二输送机上物品的输送产生阻挡，也无需占用第一输送机的输送面，输送的稳定性更好且可输送的物品尺寸更大，且结构更简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
直角对接输送机及分拣设备


[0001]本技术设计物流分拣设备，尤其是直角对接输送机及分拣设备。

技术介绍

[0002]在物品输送行业，常存在使两个输送机以直角形式对接来实现物品在不同输送线之间转移的情况。
[0003]由于第一输送机衔接在第二输送机的侧部，如第一输送机的输送速度很慢，第二输送机的速度很快，则很容易出现物品未完全进入到第二输送机上时，就被第二输送机以更快地速度向前输送，此时，物品很容易从第一输送机和第二输送机的交接位置掉落。
[0004]为了防止这样情况的发生，如授权公告号为CN 210260182 U的中国技术专利，其揭示了通过交汇转向装置来使物品顺利地有一条输送线移动到另一条输送线。
[0005]但是这样的结构中，交汇转向装置会一定程度伸出到第一输送带的输出端，因此很容易造成第一输送带上的物品被交汇转向装置阻挡，导致第一输送带上的物品无法有效输出到第二输送带上，同时交汇转向装置需要占据一定的幅度的输送面空间，这就影响了输送机可输送的物品的尺寸。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种直角对接输送机及分拣设备。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]直角对接输送机，包括第一输送机及第二输送机，所述第二输送机的一端衔接在所述第一输送机的第一侧，所述第二输送机的至少一侧设置有挡边，所述挡边位于所述第二输送机与所述第一输送机衔接的一端且所述挡边与所述第一输送机的第一侧连接，所述挡边延伸到所述第二输送机的输送面上方。
[0009]优选的，所述直角对接输送机中，所述第二输送机的输送面高于所述第一输送机的输送面。
[0010]优选的，所述直角对接输送机中，所述挡边包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间的衔接区域为圆角或倒角。
[0011]优选的，所述直角对接输送机中，所述挡边包括与所述第二输送机连接的第一连接板和与所述第一输送机连接的第二连接板，所述第一连接板的上侧与所述第二输送机的输送面高度相当，所述第一连接板的上侧与所述第一输送机的输送面高度相当，所述第一连接板和第二连接板的上侧连接有过渡板。
[0012]优选的，所述直角对接输送机中，所述过渡板至少包括依次衔接的第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板及第四折弯板，所述第一折弯板的下侧衔接在所述第一连接板的上侧，所述第一折弯板偏向所述第一连接板的外侧且两者之间的夹角为不小于115
°
的钝角，所述第一折弯板靠近所述第一输送机的一侧衔接所述第二折弯板，所述第二折弯板与第一
折弯板呈不小于135
°
的钝角且它们的衔接侧向上突起，所述第二折弯板靠近所述第一输送机的一侧衔接所述第三折弯板，所述第二折弯板与所述第三折弯板呈不小于135
°
的钝角且它们的衔接侧向上突起，所述第三折弯板为三角板且其外侧与所述第一输送机的侧部垂直或大体垂直，所述第三折弯板的下侧与所述第四折弯板的一侧衔接，所述第四折弯板偏向所述第一输送机的外侧且其靠近所述第二输送机的一侧衔接所述第一连接板的上侧，其靠近所述第一输送机的一侧衔接所述第二连接板的上侧，所述第四折弯板与所述第二折弯板的衔接侧低于其与所述第三折弯板的衔接侧。
[0013]优选的，所述直角对接输送机中，所述第三折弯板的外侧衔接第五折弯板，所述第五折弯板的下侧与所述第二连接板的上侧衔接，所述第五折弯板与所述第一输送机的输送面呈钝角。
[0014]优选的，所述直角对接输送机中，所述第一折弯板、第二折弯板及第五折弯板的上侧分别衔接有竖挡板。
[0015]优选的，所述直角对接输送机中，所述第二输送机的两侧均设置所述挡边。
[0016]优选的，所述直角对接输送机中，至少所述第一输送机的侧部设置与所述挡边的外端衔接的侧挡。
[0017]分拣设备，包括如上任一所述的直角对接输送机。
[0018]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0019]本技术通过在两个输送机的侧部设置有位于它们交接位置的挡边，可以有效地对移动到转角位置的物品进行限位，避免包裹掉落，同时，挡边设置在两个输送机的侧部，不会对第二输送机上物品的输送产生阻挡，也无需占用第一输送机的输送面，输送的稳定性更好且可输送的物品尺寸更大，且结构更简单。
[0020]本技术的挡边采用特制的结构，能够有效地减少挡边与第一输送机和第二输送机之间的连接缝隙，同时，使物品能够顺畅的移动通过，避免出现卡料的情况。
[0021]本技术在第一输送机的侧部设置侧挡，能够有效地防止包裹靠近第一输送机边缘时出现掉落的情况，提高输送的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术的直角对接输送机采用第一实施例的挡边的俯视图；
[0023]图2是本技术的直角对接输送机采用第二实施例的挡边的俯视图
[0024]图3是本技术的直角对接输送机采用第二实施例的挡边的局部立体图；
[0025]图4是本技术的挡边的立体图。
具体实施方式
[0026]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]下面结合附图对本技术揭示的直角对接输送机进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括第一输送机100及第二输送机200，所述第一输送机100及第二输送机200可以是皮带输送机或滚筒输送机，所述第二输送机200的一端衔接在所述第一输送机100的第一侧，即所述第一输送机100的输送方向和第二输送机200的输送方向垂直，且物品由第一输送机100输送到第二输送机200上。
[0029]如附图3所示，所述第二输送机200的至少一侧设置有挡边300，所述挡边300位于所述第二输送机200与所述第一输送机100衔接的一端且所述挡边300与所述第一输送机100的第一侧连接，所述挡边300延伸到所述第二输送机200的输送面上方。
[0030]所述第一输送机100和第二输送机200的输送面高度可以平齐。更优的，为了使第二输送机200上的包裹能够稳定地输送到所述第一输送机100，所述第二输送机200的输送面高于所述第一输送机100的输送面。
[0031]所述挡边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直角对接输送机，包括第一输送机及第二输送机，所述第二输送机的一端衔接在所述第一输送机的第一侧，其特征在于：所述第二输送机的至少一侧设置有挡边，所述挡边位于所述第二输送机与所述第一输送机衔接的一端且所述挡边与所述第一输送机的第一侧连接，所述挡边延伸到所述第二输送机的输送面上方。2.根据权利要求1所述的直角对接输送机，其特征在于：所述第二输送机的输送面高于所述第一输送机的输送面。3.根据权利要求1所述的直角对接输送机，其特征在于：所述挡边包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间的衔接区域为圆角或倒角。4.根据权利要求1所述的直角对接输送机，其特征在于：所述挡边包括与所述第二输送机连接的第一连接板和与所述第一输送机连接的第二连接板，所述第一连接板的上侧与所述第二输送机的输送面高度相当，所述第一连接板的上侧与所述第一输送机的输送面高度相当，所述第一连接板和第二连接板的上侧连接有过渡板，所述挡边为一体注塑而成或一体冲压而成或一体折弯而成。5.根据权利要求4所述的直角对接输送机，其特征在于：所述过渡板至少包括依次衔接的第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板及第四折弯板，所述第一折弯板的下侧衔接在所述第一连接板的上侧，所述第一折弯板偏向所述第一连接板的外侧且两者之间的夹角为不小于115
°
的钝角，所述第一折弯板靠近所述第一输送机的一侧衔接所述第二折弯板，所述第二折弯板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，章玉飞，蔡昂，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：