一种铝合金轮毂熔炼铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，包括炉体和搅拌装置；炉体内相邻设置有熔炼坩埚和取料坩埚，熔炼坩埚和取料坩埚的开口均与炉体的工作面齐平，熔炼坩埚的下端与取料坩埚的下端连通，炉体上设置有隔板，隔板设置于熔炼坩埚与取料坩埚的开口处之间。当熔炼坩埚内的金属锭被熔化成为金属液之后，通过连通通道进入到取料坩埚内，操作人员可以从取料坩埚内盛取金属液，而挡板的设置也可以防止熔炼坩埚内的金属液四溅，增加了操作人员取料的安全性，同时也降低了搅拌装置被舀勺羁绊而出现的故障率。出现的故障率。出现的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂熔炼铸造设备


[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别地，涉及一种铝合金轮毂熔炼铸造设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]铝合金在加工过程中，需要熔炼炉进行熔炼加工。现有的熔炼炉通常只有一个坩埚，坩埚的开口处不仅是金属锭的投入口，同时也是金属液的盛出口。此外，为了增加金属锭的熔炼速率，会在坩埚上侧设置一个搅拌装置，而搅拌装置运作过程中，可能会使金属液激溅，在这一熔炼过程中，若工作人员去盛金属液，则极有可能会被溅出来的金属液灼伤。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，其设置有熔炼坩埚和取料坩埚，提高了工作人员取料的安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，包括炉体和搅拌装置；所述炉体内相邻设置有熔炼坩埚和取料坩埚，所述熔炼坩埚和取料坩埚的开口均与炉体的工作面齐平，所述熔炼坩埚的下端与取料坩埚的下端连通，所述炉体上设置有隔板，所述隔板设置于熔炼坩埚与取料坩埚的开口处之间。
[0007]通过上述技术方案，金属锭放置在熔炼坩埚内进行熔化，然后被熔化后的金属液通过连通通道进入到取料坩埚内，工作人员可以直接在取料坩埚内进行盛取金属液，同时隔板的设置，将熔炼坩埚与取料坩埚分隔开，可以避免熔炼坩埚内四溅的金属液灼伤工作人员，增加了安全性。
[0008]优选的，所述熔炼坩埚与取料坩埚的连通处可拆卸设置有过滤网。
[0009]通过上述技术方案，由于金属锭在融化过程中可能会产生很多的杂质或者仍未熔化的细小金属锭，这些若是被收集去进入下一道工序的话，会使铝合金产品存在瑕疵，所以通过过滤网进行过滤，可以使取料坩埚内的金属液的质量更加纯净。
[0010]优选的，所述炉体的一侧设置有支架，所述支架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌装置连接，所述搅拌装置设置于熔炼坩埚内。
[0011]通过上述技术方案，由第一电机驱动搅拌装置进行搅拌运动，可以使熔炼坩埚内的金属锭在坩埚内进行循环运动，使金属锭熔化的更加均匀，提高金属锭的熔炼速率，同时也可以防止由于局部降温而导致已经被熔炼好的金属液重新固化。
[0012]优选的，所述搅拌装置包括驱动轴，转盘和设置于转盘上的搅拌组件和刮刀组件；所述驱动轴的一端与第一电机的输出端连接，所述驱动轴的另一端与转盘连接。
[0013]通过上述技术方案，第一电机驱动转轴进行圆周运动，转轴带动转盘进行周向运动，然后转盘再带动设置于其上的搅拌组件和刮刀组件进行运动，搅拌组件可以对熔炼坩埚内的金属锭和金属液的混合物进行搅拌，刮刀组件不仅起到搅拌作用，还可以将附着在熔炼坩埚内壁上的杂物刮下来，使其再次进行熔炼，提高熔炼效率。
[0014]优选的，所述搅拌组件包括第二电机、连接盘和设置于连接盘周侧的搅拌单元；所述连接盘与转盘固定连接，所述第二电机设置于连接盘的上侧。
[0015]通过上述技术方案，搅拌组件连接在转盘上，不仅由转盘带动其进行转动，而且搅拌组件自带的第二电机也会驱动搅拌单元进行转动，可以使搅拌单元在熔炼坩埚内的搅拌更加充分，提高搅拌效率。
[0016]优选的，所述搅拌单元包括若干第一连接杆和第二连接杆，若干所述第一连接杆的一端分别间隔设置于连接盘的周侧，若干所述第一连接杆的另一端与第二连接杆连接。
[0017]通过上述技术方案，第一连接杆对熔炼坩埚的纵向进行搅拌，第二连接杆对熔炼坩埚的横向进行搅拌，增加了搅拌单元对熔炼坩埚内的搅拌面积。
[0018]优选的，所述刮刀组件包括延长杆和刀片，所述延长杆的一端与转盘铰接，所述延长杆的另一端与刀片连接，所述刀片与熔炼坩埚的内侧壁相切。
[0019]通过上述技术方案，刀片与熔炼坩埚的内壁相切，当第一电机带动转盘进行周向运动时，转盘也会带动刀片在熔炼坩埚内进行周向运动，从而可以将附着在熔炼坩埚内侧壁上的杂物进行刮落，使杂物进行充分熔化。
附图说明
[0020]图1为实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为实施例的局部结构示意图；
[0022]图3为搅拌装置的结构示意图。
[0023]附图标记：1、炉体；2、搅拌装置；21、驱动轴；22、转盘；3、熔炼坩埚；4、取料坩埚；5、隔板；6、过滤网；7、支架；8、第一电机；9、搅拌组件；10、刮刀组件；101、第二电机；102、连接盘；103、搅拌单元；1031、第一连接杆；1032、第二连接杆； 91、延长杆；92、刀片。
实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0025]参照图1和图2，一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，包括炉体1和搅拌装置2；炉体1内相邻设置有熔炼坩埚3和取料坩埚4，熔炼坩埚3和取料坩埚4的开口均与炉体1的工作面齐平，熔炼坩埚3的下端与取料坩埚4的下端连通，炉体1上设置有隔板5，隔板5设置于熔炼坩埚3与取料坩埚4的开口处之间。金属锭放置在熔炼坩埚3内进行熔化，然后被熔化后的金属液通过连通通道进入到取料坩埚4内，工作人员可以直接在取料坩埚4内进行盛取金属液，同时隔板5的设置，将熔炼坩埚3与取料坩埚4分隔开，可以避免熔炼坩埚3内四溅的金属液灼伤工作人员，增加了安全性。此外传统的单室熔炉在熔化金属锭的过程中由于搅拌装置2会一直搅拌，而当工作人员在盛取金属液时，可能会不小心触碰到搅拌装置2，导致搅拌装置2出现故障或者是舀勺与搅拌装置2碰触导致金属液四溅而烫伤工作人员，而现在双工位
的设置，不仅可以降低故障出现，提高工作人员操作过程的安全性能，同时还可以提高金属液的质量，防止金属锭在熔化过程中出现的浮渣进入到取料坩埚4中。
[0026]为了使所盛取的金属液的质量更加纯净，熔炼坩埚3与取料坩埚4的连通处可拆卸设置有过滤网6。由于金属锭在融化过程中可能会产生很多的杂质或者仍未熔化的细小金属锭，这些若是被收集去进入下一道工序的话，会使铝合金产品存在瑕疵，所以通过过滤网6进行过滤，可以使取料坩埚4内的金属液的质量更加纯净。
[0027]炉体1的一侧设置有支架7，支架7上设置有第一电机8，第一电机8的输出端与搅拌装置2连接，搅拌装置2设置于熔炼坩埚3内。由第一电机8驱动搅拌装置2进行搅拌运动，可以使熔炼坩埚3内的金属锭在坩埚内进行循环运动，使金属锭熔化的更加均匀，提高金属锭的熔炼速率，同时也可以防止由于局部降温而导致已经被熔炼好的金属液重新固化。
[0028]参照图3，具体的，搅拌装置2包括驱动轴21，转盘22和设置于转盘22上的搅拌组件9和刮刀组件10；驱动轴21的一端与第一电机8的输出端连接，驱动轴21的另一端与转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，包括炉体(1)和搅拌装置(2)；其特征是：所述炉体(1)内相邻设置有熔炼坩埚(3)和取料坩埚(4)，所述熔炼坩埚(3)和取料坩埚(4)的开口均与炉体(1)的工作面齐平，所述熔炼坩埚(3)的下端与取料坩埚(4)的下端连通，所述炉体(1)上设置有隔板(5)，所述隔板(5)设置于熔炼坩埚(3)与取料坩埚(4)的开口处之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，其特征是：所述熔炼坩埚(3)与取料坩埚(4)的连通处可拆卸设置有过滤网(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，其特征是：所述炉体(1)的一侧设置有支架(7)，所述支架(7)上设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与搅拌装置(2)连接，所述搅拌装置(2)设置于熔炼坩埚(3)内。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂熔炼铸造设备，其特征是：所述搅拌装置(2)包括驱动轴(21)，转盘(22)和设置于转盘(22)上的搅拌组件(9)和刮刀组件(10)；所述驱动轴(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锋，
申请(专利权)人：台州市琦玛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：