一种传动轴压装机制造技术

一种传动轴压装机，包括第一设备箱，第一设备箱为矩形体，第一设备箱的上方设置有第二设备箱，第一设备箱与第二设备箱大小相同，第一设备箱顶端与第二设备箱的底端均设置有固定机构，第一设备箱与第二设备箱相互靠近的一侧壁面之间设置有第一液压杆，两个固定机构之间设置有传动轴加工件。本实用新型专利技术通过在第一设备箱与第二设备箱之间均设置有固定机构，固定机构可以对传动轴加工件进行限位固定，第二设备箱通过第一液压杆向下进行挤压，完成压装的过程，本申请由于采用相同的固定机构安装在第一设备箱和第二设备箱上，从而对传动轴加工件限位固定后使得上下传动轴加工件处于同一轴心上，相比较传统的安装方式，本装置安装效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴压装机


[0001]本技术属于压装机
，尤其涉及一种传动轴压装机。

技术介绍

[0002]传动轴的装配过程中，主要依靠操作工目测孔径对齐，采用人工或借助压力装配机的方式将上述三者进行压装，在压装过程中容易产生误差，通过压装速度慢，工作效率低。
[0003]为了进一步提高传动轴压装工作效率，提高产能，同时促进企业机械化生产，为此，我们提出一种传动轴压装机。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种传动轴压装机，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种传动轴压装机，包括第一设备箱，所述第一设备箱为矩形体，第一设备箱的上方设置有第二设备箱，第一设备箱与第二设备箱大小相同，第一设备箱顶端与第二设备箱的底端均设置有固定机构，第一设备箱与第二设备箱相互靠近的一侧壁面之间设置有第一液压杆，两个固定机构之间设置有传动轴加工件；所述固定机构包括有固定块，固定块的顶端壁面上开设有过孔，固定块的顶端壁面上开设有呈环形阵列分布的安装槽，安装槽为四个，安装槽与过孔相贯通，安装槽相互对立的一侧壁面上均开设有滑槽；所述固定机构还包括有移动块，移动块活动贯穿在安装槽内，移动块靠近安装槽的两侧壁面上均固定安装有矩形条，矩形条活动卡合在滑槽内；移动块的一侧壁面上固定安装有电动推杆，电动推杆的另一端固定安装在安装槽上，移动块远离电动推杆的一端为圆弧形，弧形面上固定连接有橡胶垫。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一设备箱的顶端壁面和第二设备箱的底端壁面上均开设有设备槽，传动轴加工件活动贯穿第一设备箱和第二设备箱的设备槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一设备箱和第二设备箱的设备槽内均固定安装有钢管，钢管为圆环形，钢管的环内设置有辅助推动组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述辅助推动组件包括有第二液压杆，第二液压杆靠近传动轴加工件的一端固定安装有底板，底板的直径比钢管小，底板活动贯穿钢管。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种传动轴压装机。具备以下有益效果：
[0011](1)、该一种传动轴压装机，本技术通过在第一设备箱与第二设备箱之间均设置有固定机构，固定机构可以对传动轴加工件进行限位固定，然后第二设备箱通过第一液压杆向下进行挤压，完成压装的过程，本申请由于采用相同的固定机构安装在第一设备箱和第二设备箱上，从而对传动轴加工件限位固定后使得上下传动轴加工件处于同一轴心上，相比较传统的安装方式，本装置安装效率更高，速度更快。
[0012](2)、该一种传动轴压装机，在使用时，电动推杆驱动移动块进行移动，四个移动块同时移动将传动轴加工件进行限位固定，通过设置橡胶垫可对传动轴加工件进行保护，避免造成损坏，通过设置矩形条活动卡合在滑槽内，可以提高在压装过程的稳定性，矩形条可以将第一液压杆的作用力分担给到固定机构，从而提高了设备的使用寿命。
[0013](3)、该一种传动轴压装机，本装置可以对不同直径尺寸的传动轴进行压装，由于不同的传动轴在压装过程中所需要的下压力不同，当下压力过大时，容易对移动块和矩形条造成损坏，或者造成传动轴加工件与橡胶垫之间发生滑位，从而影响压装，通过设置第二液压杆和底板可以在传动轴加工件限位固定安装后，通过第二液压杆将底板调节到靠近传动轴加工件的位置，提供支持作用，从而可以使得本装置的承受下压力的上限更高，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种传动轴压装机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种传动轴压装机的固定机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种传动轴压装机的移动块与矩形条连接关系示意图；
[0017]图4为本技术一种传动轴压装机的辅助推动组件结构示意图。
[0018]图中标记说明
[0019]10、第一设备箱；11、第二设备箱；12、固定机构；13、第一液压杆；14、传动轴加工件；15、固定块；16、安装槽；17、滑槽；18、过孔；19、移动块；20、矩形条；21、橡胶垫；22、电动推杆；23、钢管；24、第二液压杆；25、底板。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种传动轴压装机作进一步详细的描述。
[0021]实施例一：一种传动轴压装机，如图1所示，包括第一设备箱10，第一设备箱10为矩形体，第一设备箱10的上方设置有第二设备箱11，第一设备箱10与第二设备箱11大小相同，第一设备箱10顶端与第二设备箱11的底端均设置有固定机构12，第一设备箱10与第二设备箱11相互靠近的一侧壁面之间设置有第一液压杆13，两个固定机构12之间设置有传动轴加工件14。
[0022]本技术通过在第一设备箱10与第二设备箱11之间均设置有固定机构12，固定机构12可以对传动轴加工件14进行限位固定，然后第二设备箱11通过第一液压杆13向下进行挤压，完成压装的过程，本申请由于采用相同的固定机构12安装在第一设备箱10和第二设备箱11上，从而对传动轴加工件14限位固定后使得上下传动轴加工件14处于同一轴心上，相比较传统的安装方式，本装置安装效率更高，速度更快。
[0023]实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图3所示，固定机构12包括有固定块15，固定块15的顶端壁面上开设有过孔18，固定块15的顶端壁面上开设有呈环形阵列分布的安装槽16，安装槽16为四个，安装槽16与过孔18相贯通，安装槽16相互对立的一侧壁面上均开设有滑槽17，固定机构12还包括有移动块19，移动块19活动贯穿在安装槽16内，移动块19靠近安装槽16的两侧壁面上均固定安装有矩形条20，矩形条20活动卡合在滑槽17内，移动块
19的一侧壁面上固定安装有电动推杆22，电动推杆22的另一端固定安装在安装槽16上，移动块19远离电动推杆22的一端为圆弧形，弧形面上固定连接有橡胶垫21。
[0024]在使用时，电动推杆22驱动移动块19进行移动，四个移动块19同时移动将传动轴加工件14进行限位固定，通过设置橡胶垫21可对传动轴加工件14进行保护，避免造成损坏，通过设置矩形条20活动卡合在滑槽17内，可以提高在压装过程的稳定性，矩形条20可以将第一液压杆13的作用力分担给到固定机构12，从而提高了设备的使用寿命。
[0025]实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，第一设备箱10的顶端壁面和第二设备箱11的底端壁面上均开设有设备槽，传动轴加工件14活动贯穿第一设备箱10和第二设备箱11的设备槽，第一设备箱10和第二设备箱11的设备槽内均固定安装有钢管23，钢管23为圆环形，钢管23的环内设置有辅助推动组件，辅助推动组件包括有第二液压杆24，第二液压杆24靠近传动轴加工件14的一端固定安装有底板25，底板25的直径比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴压装机，包括第一设备箱(10)，其特征在于：所述第一设备箱(10)为矩形体，第一设备箱(10)的上方设置有第二设备箱(11)，第一设备箱(10)与第二设备箱(11)大小相同，第一设备箱(10)顶端与第二设备箱(11)的底端均设置有固定机构(12)，第一设备箱(10)与第二设备箱(11)相互靠近的一侧壁面之间设置有第一液压杆(13)，两个固定机构(12)之间设置有传动轴加工件(14)；所述固定机构(12)包括有固定块(15)，固定块(15)的顶端壁面上开设有过孔(18)，固定块(15)的顶端壁面上开设有呈环形阵列分布的安装槽(16)，安装槽(16)为四个，安装槽(16)与过孔(18)相贯通，安装槽(16)相互对立的一侧壁面上均开设有滑槽(17)；所述固定机构(12)还包括有移动块(19)，移动块(19)活动贯穿在安装槽(16)内，移动块(19)靠近安装槽(16)的两侧壁面上均固定安装有矩形条(20)，矩形条(20)活动卡合在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪根，吴孟花，张留萍，
申请(专利权)人：江苏久动传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：