一种SMT贴片点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片点胶装置，包括机壳和点胶单元；机壳：其内腔中部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的前端延伸端设有L型板，L型板的横向板体中部设有固定筒，固定筒的下端开口内螺纹连接有点胶针头，固定筒的内弧面上端设有气囊，气囊进料口与出料口处均设有连接管，下端的连接管出料口与点胶针头的进料口相连通，两个连接管的内腔均串联有单向阀；点胶单元：设置于固定筒的外弧面上端，点胶单元与气囊的外表面接触；其中：所述点胶单元包括按压杆和顶板，该SMT贴片点胶装置，满足了SMT贴片点胶时不同角度的快速调节，保证点胶均匀的同时也缩减了贴片时间，提高了加工效率和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片点胶装置


[0001]本技术涉及SMT
，具体为一种SMT贴片点胶装置。

技术介绍

[0002]SMT是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是通过吸取、位移、定位、放置，来实现贴装作业，在SMT进行加工作业时，往往需要先对待加工电路板表面指定的位置进行统一点胶工艺，然后在进行后续步骤，目前，点胶作业时通常采用专门的SMT贴片点胶装置来进行处理，但现有的SMT贴片点胶装置，其加工效率和质量不够理想，为此，我们提出一种SMT贴片点胶装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SMT贴片点胶装置，满足了SMT贴片点胶时不同角度的快速调节，保证点胶均匀的同时也缩减了贴片时间，提高了加工效率和质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片点胶装置，包括机壳和点胶单元；
[0005]机壳：其内腔中部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的前端延伸端设有L型板，L型板的横向板体中部设有固定筒，固定筒的下端开口内螺纹连接有点胶针头，固定筒的内弧面上端设有气囊，气囊进料口与出料口处均设有连接管，下端的连接管出料口与点胶针头的进料口相连通，两个连接管的内腔均串联有单向阀；
[0006]点胶单元：设置于固定筒的外弧面上端，点胶单元与气囊的外表面接触，满足了SMT贴片点胶时不同角度的快速调节，保证点胶均匀的同时也缩减了贴片时间，提高了加工效率和质量。
[0007]进一步的，所述点胶单元包括按压杆和顶板，所述按压杆滑动连接于固定筒外弧面上端设置的滑孔内，按压杆位于固定筒内腔的端头处设有顶板，顶板与气囊的外表面接触，实现对SMT贴片的点胶作业。
[0008]进一步的，所述点胶单元还包括弹簧，所述弹簧设置于固定筒的外弧面与按压杆的内沿面之间，弹簧与按压杆的杆体外部活动套设，利用弹性的特征来进行自动复位。
[0009]进一步的，所述L型板竖向板体底壁面设置的安装口内设有电机一，电机一的输出轴上端设有偏心轮，偏心轮的外弧面与按压杆的后表面接触，电机一的输入端电连接外部单片机的输出端，达到了高效驱动的目的。
[0010]进一步的，所述机壳左表面下端设置的安装槽内设有电机二，电机二的输出轴右端贯穿机壳的左壁面并在端头处设有蜗杆，转动杆的外弧面中部设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，电机二的输入端电连接外部单片机的输出端，满足了SMT贴片点胶时不同角度的快速调节。
[0011]进一步的，所述机壳的后表面设有横向对称分布的安装架，方便工作人员进行固
定安装。
[0012]进一步的，所述机壳的前表面上端设有防护罩，弹簧和按压杆均位于防护罩的内腔，对其内部机构起到安全防护的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本SMT贴片点胶装置，具有以下好处：
[0014]1、当SMT贴片需要点胶作业时，相关工作人员首先通过外部单片机调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动蜗杆同步转动，蜗杆则通过与之啮合连接的蜗轮来带动转动杆及其附属机构同步转动，待点胶针头转动至合适的点胶角度后，相关工作人员通过外部单片机调控电机二停止运作，满足了SMT贴片点胶时不同角度的快速调节。
[0015]2、在此之后相关工作人员通过外部单片机调控电机一运作一周，电机一输出轴带动偏心轮同步旋转一周，待偏心轮远离电机一的一端与按压杆接触时，实现对按压杆的挤压，而按压杆则通过顶板对气囊进行挤压，使得气囊内的胶水通过连接管输送到点胶针头内，并从点胶针头的出胶口处挤出，以此实现对SMT贴片的点胶作业，偏心轮远离电机一的一端旋出按压杆的接触范围时，受力压缩的弹簧则会立即回弹，带动按压杆和顶板复位，此时气囊复位吸入胶水，保证点胶均匀的同时也缩减了贴片时间，提高了加工效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术点胶单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术平面结构示意图。
[0019]图中：1机壳、2转动杆、3L型板、4固定筒、5点胶针头、6气囊、7单向阀、8连接管、9点胶单元、91按压杆、92顶板、93弹簧、10电机一、11偏心轮、12电机二、13蜗杆、14蜗轮、15安装架、16防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种SMT贴片点胶装置，包括机壳1和点胶单元9；
[0022]机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔中部通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2则起到转动支撑的作用，转动杆2的前端延伸端设有L型板3，L型板3的横向板体中部设有固定筒4，固定筒4对其附属机构提供固定安装场所，固定筒4的下端开口内螺纹连接有点胶针头5，点胶针头5则起到准确点胶的作用，固定筒4的内弧面上端设有气囊6，挤压气囊6则满足了送胶补胶的需求，气囊6进料口与出料口处均设有连接管8，连接管8则对进出气囊6的胶水起到输出的作用，下端的连接管8出料口与点胶针头5的进料口相连通，两个连接管8的内腔均串联有单向阀7，单向阀7的设置能够避免出现回流的情况，确保胶水在挤压过程中更加顺畅均匀；
[0023]点胶单元9：设置于固定筒4的外弧面上端，点胶单元9与气囊6的外表面接触，点胶
单元9包括按压杆91和顶板92，按压杆91滑动连接于固定筒4外弧面上端设置的滑孔内，按压杆91位于固定筒4内腔的端头处设有顶板92，顶板92与气囊6的外表面接触，点胶单元9还包括弹簧93，弹簧93设置于固定筒4的外弧面与按压杆91的内沿面之间，弹簧93与按压杆91的杆体外部活动套设，按压杆91则通过顶板92对气囊6进行挤压，使得气囊6内的胶水通过连接管8输送到点胶针头5内，并从点胶针头5的出胶口处挤出，以此实现对SMT贴片的点胶作业，在此之后受力压缩的弹簧93则会立即回弹，带动按压杆91和顶板92复位，此时气囊6复位吸入胶水。
[0024]其中：L型板3竖向板体底壁面设置的安装口内设有电机一10，电机一10的输出轴上端设有偏心轮11，偏心轮11的外弧面与按压杆91的后表面接触，电机一10的输入端电连接外部单片机的输出端，在此之后相关工作人员通过外部单片机调控电机一10运作一周，电机一10输出轴带动偏心轮11同步旋转一周，待偏心轮11远离电机一10的一端与按压杆91接触时，实现对按压杆91的挤压，达到了高效驱动的目的。
[0025]其中：机壳1左表面下端设置的安装槽内设有电机二12，电机二12的输出轴右端贯穿机壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片点胶装置，其特征在于：包括机壳(1)和点胶单元(9)；机壳(1)：其内腔中部通过轴承转动连接有转动杆(2)，转动杆(2)的前端延伸端设有L型板(3)，L型板(3)的横向板体中部设有固定筒(4)，固定筒(4)的下端开口内螺纹连接有点胶针头(5)，固定筒(4)的内弧面上端设有气囊(6)，气囊(6)进料口与出料口处均设有连接管(8)，下端的连接管(8)出料口与点胶针头(5)的进料口相连通，两个连接管(8)的内腔均串联有单向阀(7)；点胶单元(9)：设置于固定筒(4)的外弧面上端，点胶单元(9)与气囊(6)的外表面接触。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片点胶装置，其特征在于：所述点胶单元(9)包括按压杆(91)和顶板(92)，所述按压杆(91)滑动连接于固定筒(4)外弧面上端设置的滑孔内，按压杆(91)位于固定筒(4)内腔的端头处设有顶板(92)，顶板(92)与气囊(6)的外表面接触。3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片点胶装置，其特征在于：所述点胶单元(9)还包括弹簧(93)，所述弹簧(93)设置于固定筒(4)的外弧面与按...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤忠，冯水泉，
申请(专利权)人：广州铭达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：