一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装机，包括底板与工作台，所述底板底壁固定设有多个滑轮，所述底板上端面通过剪式升降架与工作台底壁连接，所述工作台上端面固定连接有竖板，所述竖板外壁固定连接有扶手，所述竖板内壁通过伸缩机构连接有滑动板，所述滑动板外壁固定连接有两块延伸板，每块所述延伸板上端面均通过升降机构连接有衔接框，每个所述衔接框内部均转动设有双头螺杆，其中一个所述衔接框外壁连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置底板、滑轮与剪式升降架等组件，底板借助多个滑轮实现工作台位置的移动，剪式升降架可带动工作台进行工作高度的调节，可增加工作台与不同高度输送机构之间的联动性。之间的联动性。之间的联动性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机


[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种自动包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
[0003]参考公开(公告)号：CN217320887U，本方案公开了自动包装机，包括箱体，箱体的内部设有滑道、放料口，且放料口与滑道相连通，滑道的内部滑动配合有滑动板，滑动板的一侧开设有放置槽；上述方案虽然通过设置定位板与橡胶凸起对瓶子进行固定，减少了瓶子在移动时倾斜的情况，提高了瓶子在移动时的稳定性，但是该方案中箱体的整体高度为固定设计，无法针对不同高度的运输机构进行高度调整，实用性不足，因此需要针对谁上述问题重新设计一种自动包装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动包装机，包括底板与工作台，所述底板底壁固定设有多个滑轮，所述底板上端面通过剪式升降架与工作台底壁连接，所述工作台上端面固定连接有竖板，所述竖板外壁固定连接有扶手，所述竖板内壁通过伸缩机构连接有滑动板，所述滑动板外壁固定连接有两块延伸板，每块所述延伸板上端面均通过升降机构连接有衔接框，每个所述衔接框内部均转动设有双头螺杆，其中一个所述衔接框外壁连接有固定板，所述固定板外壁安装有与其中一根双头螺杆连接的微型电机，两根所述双头螺杆外侧壁通过传动机构连接，每根所述双头螺杆外侧壁均通过限位机构套设有两个螺母，同行两个所述螺母外壁均通过连接机构共同连接有衔接板，每块所述衔接板内壁均通过调节机构连接有夹板，每块所述夹板内壁均设有防滑垫。
[0007]优选地，所述伸缩机构包括固定连接在竖板内壁的电推杆，所述电推杆伸缩端与滑动板外壁固定连接。
[0008]优选地，所述升降机构包括固定连接在每块延伸板上端面的气缸，每个气缸伸缩端分别与同侧的衔接框底壁固定连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定套设在两根双头螺杆外侧壁的带轮，两个带轮之间通过皮带连接传动。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定设置在每个衔接框内部的限位杆，每个所述限位杆分别滑动贯穿同侧的螺母。
[0011]优选地，所述连接机构包括固定连接在每个螺母外壁的连接板，同行两个连接板端部分别与衔接板两侧外壁连接，每个所述衔接框外壁均设有与同侧两个连接板配合滑动的滑动开口。
[0012]优选地，所述调节机构包括固定设置在每块衔接板内壁的多个弹簧伸缩杆，同行每个所述弹簧伸缩杆均与夹板外壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置底板、滑轮与剪式升降架等组件，底板借助多个滑轮实现工作台位置的移动，剪式升降架可带动工作台进行工作高度的调节，可增加工作台与不同高度输送机构之间的联动性。
[0015]2、通过设置弹簧伸缩杆、夹板与防滑垫等组件，弹簧伸缩杆可使得夹板与衔接板之间拥有调节的作用，可对不对直径的瓶子进行夹持，防滑垫可防止瓶子夹持时掉落，弹簧伸缩杆与防滑垫配合在夹持时起到缓冲作用，防止瓶子外侧壁被夹碎会变形。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动包装机的正视平面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动包装机的俯视平面结构示意图；
[0018]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0019]图4为图1中的B处结构放大示意图；
[0020]图5为图1中的C处结构放大示意图。
[0021]图中：1底板、2工作台、3滑轮、4剪式升降架、5竖板、6扶手、7电推杆、8滑动板、9延伸板、10气缸、11衔接框、12双头螺杆、13固定板、14微型电机、15带轮、16限位杆、17螺母、18连接板、19衔接板、20弹簧伸缩杆、21夹板、22防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种自动包装机，包括底板1与工作台2，底板1底壁固定设有多个滑轮3，底板1上端面通过剪式升降架4与工作台2底壁连接，工作台2上端面固定连接有竖板5，竖板5外壁固定连接有扶手6，竖板5内壁通过伸缩机构连接有滑动板8，伸缩机构包括固定连接在竖板5内壁的电推杆7，电推杆7伸缩端与滑动板8外壁固定连接。
[0024]滑动板8外壁固定连接有两块延伸板9，每块延伸板9上端面均通过升降机构连接有衔接框11，升降机构包括固定连接在每块延伸板9上端面的气缸10，每个气缸10伸缩端分别与同侧的衔接框11底壁固定连接。
[0025]每个衔接框11内部均转动设有双头螺杆12，其中一个衔接框11外壁连接有固定板13，固定板13外壁安装有与其中一根双头螺杆12连接的微型电机14，两根双头螺杆12外侧壁通过传动机构连接，传动机构包括固定套设在两根双头螺杆12外侧壁的带轮15，两个带轮15之间通过皮带连接传动。
[0026]每根双头螺杆12外侧壁均通过限位机构套设有两个螺母17，限位机构包括固定设置在每个衔接框11内部的限位杆16，每个限位杆16分别滑动贯穿同侧的螺母17。
[0027]同行两个螺母17外壁均通过连接机构共同连接有衔接板19，连接机构包括固定连接在每个螺母17外壁的连接板18，同行两个连接板18端部分别与衔接板19两侧外壁连接，
每个衔接框11外壁均设有与同侧两个连接板18配合滑动的滑动开口。
[0028]每块衔接板19内壁均通过调节机构连接有夹板21，调节机构包括固定设置在每块衔接板19内壁的多个弹簧伸缩杆20，同行每个弹簧伸缩杆20均与夹板21外壁固定连接，每块夹板21内壁均设有防滑垫22。
[0029]本技术使用时，推动扶手6带动工作台2通过多个滑轮3移动到指定的工作位置，再通过剪式升降架4将工作台2调整到合适的工作位置，将瓶子放置在两块夹板21之间，微型电机14带动其中一根双头螺杆12转动，其中一根双头螺杆12通过带轮15与皮带之间连接传动带动另外一根双头螺杆12转动，两根双头螺杆12同步转动并与限位杆16配合使同侧两个螺母17移动，同侧两个螺母17通过连接板18带动衔接板19相互靠近，两块衔接板19通过多根弹簧伸缩杆20带动夹板21相互靠近对瓶子进行夹持并调节夹持力度，防滑垫22可保证瓶子在夹持时不会晃动或掉落；
[0030]瓶子夹持稳定后，电推杆7带动滑动板8从工作台2上端面推出，滑动板8带动瓶子移动至输送机构上方，微型电机14反转，两块夹板21解除对瓶子的固定，并将瓶子放置在输送机构上端面，气缸10带动衔接框11上升，防止夹板21与衔接框11阻挡瓶子的运输。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，包括底板(1)与工作台(2)，其特征在于，所述底板(1)底壁固定设有多个滑轮(3)，所述底板(1)上端面通过剪式升降架(4)与工作台(2)底壁连接，所述工作台(2)上端面固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)外壁固定连接有扶手(6)，所述竖板(5)内壁通过伸缩机构连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)外壁固定连接有两块延伸板(9)，每块所述延伸板(9)上端面均通过升降机构连接有衔接框(11)，每个所述衔接框(11)内部均转动设有双头螺杆(12)，其中一个所述衔接框(11)外壁连接有固定板(13)，所述固定板(13)外壁安装有与其中一根双头螺杆(12)连接的微型电机(14)，两根所述双头螺杆(12)外侧壁通过传动机构连接，每根所述双头螺杆(12)外侧壁均通过限位机构套设有两个螺母(17)，同行两个所述螺母(17)外壁均通过连接机构共同连接有衔接板(19)，每块所述衔接板(19)内壁均通过调节机构连接有夹板(21)，每块所述夹板(21)内壁均设有防滑垫(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在竖板(5)内壁的电推杆(7)，所述电推...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松山，吴承霖，
申请(专利权)人：烟台华维特防新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：