一种电芯及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电芯及电池，该电芯，包括电芯本体和金属极耳，所述电芯本体设置有多个箔材极耳，多个所述箔材极耳层叠设置并形成极耳群，所述极耳群包括连接部和焊接部，所述连接部连接所述电芯本体和所述焊接部，所述金属极耳与所述焊接部焊接，在所述电芯本体的厚度方向或所述电芯本体的长度方向上，所述焊接部的端面的投影与所述金属极耳的投影不重叠；避免了金属极耳需要与极耳群的端面保持距离，导致增加了电芯折极耳后的高度的情况，有效的减小电芯折极耳后的高度，在超薄电池的制作中，电池的厚度可以进一步的减小。厚度可以进一步的减小。厚度可以进一步的减小。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种电芯及电池。

技术介绍

[0002]如今，随人口的急剧增长和社会经济的迅速发展，资源和能源日渐短缺，环境保护日益受到重视，能源的开发和节省成为当今世界的一个重要课题。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
[0003]目前，多极耳电芯的极耳群一般连接有金属极耳，在电芯入壳前，需要将极耳群与金属极耳的连接处向上弯折，再对金属极耳进行弯折。然而，极耳群与金属极耳连接处的端面容易产生毛刺，为了防止极耳群的毛刺割破金属极耳，金属极耳在弯折时，需要与极耳群的端面保持距离，从而增加了电芯的极耳折叠后的高度，使得超薄电池在制作过程中，电池的厚度无法进一步减小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于：提供一种电芯，以解决现有技术中，为了防止极耳群的毛刺割破金属极耳，金属极耳在弯折时，需要与极耳群的端部保持距离，从而增加了电芯的极耳折叠后的高度，使得电池的厚度无法进一步减小的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电芯，包括电芯本体和金属极耳，所述电芯本体设置有多个箔材极耳，多个所述箔材极耳层叠设置并形成极耳群，所述极耳群包括连接部和焊接部，所述连接部连接所述电芯本体和所述焊接部，所述金属极耳与所述焊接部焊接，在所述电芯本体的厚度方向或所述电芯本体的长度方向上，所述焊接部的端面的投影与所述金属极耳的投影不重叠。
[0007]优选地，所述焊接部呈水平或竖直设置。
[0008]优选地，当所述焊接部呈水平设置时，多个所述箔材极耳从所述电芯本体的下端面向所述电芯本体的上端面的方向聚拢，并形成所述极耳群。
[0009]优选地，当所述焊接部呈竖直设置时，多个所述箔材极耳从所述电芯本体的上端面向所述电芯本体的下端面的方向聚拢，并形成所述极耳群。
[0010]优选地，所述金属极耳的一端设置有弯折部，所述弯折部具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面面向所述电芯本体，且与所述焊接部焊接。
[0011]优选地，所述金属极耳上设置有胶纸
[0012]优选地，所述极耳群和所述金属极耳均设置有两个，两个所述极耳群与两个所述金属极耳一一对应设置，两个所述极耳群并列设置于所述电芯本体上，且两个所述极耳群的极性相反。
[0013]优选地，两个所述金属极耳的自由端的形状不同。
[0014]本技术的另一目的在于：提供一种电池，包括上述任一所述的电芯。
[0015]优选地，所述电池还包括第一铝塑膜和第二铝塑膜，所述第一铝塑膜和/或所述第二铝塑膜设置有冲坑，所述第二铝塑膜覆盖所述第一铝塑膜，所述电芯本体封装在所述冲坑内。
[0016]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：
[0017]一种电芯，通过电芯本体和金属极耳的配合使用，电芯本体通过极耳群与金属极耳连接，极耳群包括连接部和焊接部，连接部用于连接电芯本体和焊接部，焊接部用于连接金属极耳和外部电源，有效的实现电池与外部电源连接，同时，在电芯本体的厚度方向或电芯本体的长度方向上，焊接部的端面的投影与金属极耳的投影不重叠，有效的使得金属极耳与焊接部的端面没有接触，即，金属极耳与极耳群的端面没有接触，避免了金属极耳需要与极耳群的端面保持距离，导致增加了电芯折极耳后的高度的情况，有效的减小电芯折极耳后的高度，在超薄电池的制作中，电池的厚度可以进一步的减小。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本技术电池的结构示意图。
[0020]图2为本技术电芯的结构示意图。
[0021]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0022]图4为本技术电芯的另一结构示意图。
[0023]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0024]图6为本技术电芯的又一结构示意图。
[0025]图7为图6中C处的放大结构示意图。
[0026]图8为本技术第一铝塑膜的结构示意图。
[0027]其中，附图标记说明如下：
[0028]100、电池；
[0029]10、电芯；11、电芯本体；111、上端面；112、下端面；12、金属极耳；121、弯折部；1211、第一面；1212、第二面；122、胶纸；14、极耳群；141、端面；15、连接部；16、焊接部；
[0030]20、第一铝塑膜；
[0031]30、第二铝塑膜；
[0032]40、冲坑。
具体实施方式
[0033]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
[0035]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]以下结合附图1～8对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0037]请参阅图1～7，本技术实施例的电芯10，包括电芯本体11和金属极耳12，电芯本体11设置有多个箔材极耳，多个箔材极耳层叠设置并形成极耳群14，极耳群14包括连接部15和焊接部16，连接部15连接电芯本体11和焊接部16，在电芯本体11的厚度方向a或电芯本体11的长度方向b上，焊接部16的端面141的投影与金属极耳12的投影不重叠。
[0038]与现有技术相比，本技术的电芯10，通过电芯本体11和金属极耳12的配合使用，电芯本体11通过极耳群14与金属极耳12连接，极耳群14包括连接部15和焊接部16，连接部15用于连接电芯本体11和焊接部16，焊接部16用于连接金属极耳12和外部电源，有效的实现电池100与外部电源连接，同时，在电芯本体11的厚度方向a或电芯本体11的长度方向b上，焊接部16的端面141的投影与金属极耳12的投影不重叠，有效的使得金属极耳12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于：包括电芯本体(11)和金属极耳(12)，所述电芯本体(11)设置有多个箔材极耳，多个所述箔材极耳层叠设置并形成极耳群(14)，所述极耳群(14)包括连接部(15)和焊接部(16)，所述连接部(15)连接所述电芯本体(11)和所述焊接部(16)，所述金属极耳(12)与所述焊接部(16)焊接，在所述电芯本体(11)的厚度方向(a)或所述电芯本体(11)的长度方向(b)上，所述焊接部(16)的端面(141)的投影与所述金属极耳(12)的投影不重叠。2.如权利要求1所述的一种电芯，其特征在于：所述焊接部(16)呈水平或竖直设置。3.如权利要求2所述的一种电芯，其特征在于：当所述焊接部(16)呈水平设置时，多个所述箔材极耳从所述电芯本体(11)的下端面(112)向所述电芯本体(11)的上端面(111)的方向聚拢，并形成所述极耳群(14)。4.如权利要求2所述的一种电芯，其特征在于：当所述焊接部(16)呈竖直设置时，多个所述箔材极耳从所述电芯本体(11)的上端面(111)向所述电芯本体(11)的下端面(112)的方向聚拢，并形成所述极耳群(14)。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤锐，张科林，韩冰，纪荣进，李聪，王诗龙，项海标，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：