一种铝型材自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种铝型材自动切割装置，涉及切割装置技术领域，包括上料底座，所述上料底座的内部固定安装有升降载料板，所述升降载料板的顶端固定安装有可伸缩定位架，所述可伸缩定位架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有拨片，所述切割支架的两端固定安装有切割定位架，所述切割定位架的顶端固定安装有可调节定位压板。本实用新型专利技术的优点在于：设置可进行升降的上料结构单次对多个物料进行支撑，并格局物料的高度控制升降单次升降的高度，并配合拨动结构以及切割结构的输送组件依次将物料上料到切割装置的切割区域，完成连续性切割，实现一次存料对多个物料进行切割，减少了上料的时间。减少了上料的时间。减少了上料的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及一种铝型材自动切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材应用过程中，需要根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段。
[0003]在CN212761420U中介绍了一种铝型材自动切割设备，通过设置有电动推杆和推板，电动推杆推动着推板移动，推板推动被切割好的铝型材在工作台上进行移动，使得铝型材落在收集箱的内部，这样便于对铝型材进行卸料，但是该设备上料时不便于进行自动化上料，在物料切割完成后需要重新进行上料，操作非常的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝型材自动切割装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铝型材自动切割装置，包括切割支架，所述切割支架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有可调节切割结构，所述可调节切割结构信号连接有自动化控制模组，所述切割支架的底部的一端固定安装有导轨，所述导轨的内部滑动连接有上料底座，所述上料底座的内部固定安装有升降载料板，所述升降载料板的顶端固定安装有可伸缩定位架，所述可伸缩定位架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有拨片，所述切割支架的两端固定安装有切割定位架，所述切割定位架的顶端固定安装有可调节定位压板，所述切割定位架的一侧设置有和切割支架固定安装有导向滑轨，所述导向滑轨的顶端固定安装有测量基准块，所述测量基准块的一端固定安装有激光测距传感器。
[0007]采用上述技术方案：在切割支架的内部设置相应的控制结构与各个组件以及自动化控制模组进行连接，通过自动化控制程序对切割装置进行自动化控制，保证各个结构之间的准确配合。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述切割支架的中部固定安装有传动带结构，所述导轨的内部开设有导向槽，所述切割支架和上料底座之间通过驱动气缸连接，所述驱动气缸的一端通过螺钉和切割支架固定安装，所述驱动气缸的输出轴固定安装有上料底座。
[0009]采用上述技术方案：控制驱动气缸对上料底座进行驱动，使上料底座沿导轨进行滑动，调节上料结构的位置，根据上料铝型材的长度控制上料结构的位置。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述上料底座底部的两端设置有凸台，所述升降载料板包括液压伸缩杆和载料板，所述液压伸缩杆固定安装于上料底座的内部，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有载料板。
[0011]采用上述技术方案：控制液压伸缩杆每次伸展的长度为上料铝型材的厚度，使载
料板依次推动铝型材向上移动，使铝型材的底面和切割支架的工作面处于同一平面。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述可伸缩定位架包括气动伸缩杆和定位架，所述气动伸缩杆的一端固定安装于载料板的内部，所述气动伸缩杆的一端固定安装有定位架，所述定位架和伺服电机通过螺钉固定安装，所述定位架的中部开设有和拨片相适配的槽口，所述拨片的一端设置为条形板。
[0013]采用上述技术方案：控制伺服电机驱动拨片转动，使拨片拨动最上方的铝型材使其移动到切割支架的传动带结构的表面进行传动，且此时定位架和铝型材不接触，在上料完成后控制气动伸缩杆收缩带动定位架对上移后的铝型材进行固定，即定位架的固定和载料板的上移同步完成，在需要上料时则控制气动伸缩杆伸展解除定位。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述切割定位架位于可调节切割结构的两侧，所述可调节定位压板包括调节气缸和压板，所述调节气缸固定安装于切割定位架，所述调节气缸的输出端固定安装有压板。
[0015]采用上述技术方案：控制调节气缸伸缩带动压板移动，使压板对不同厚度的铝型材进行切割定位。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述测量基准块包括活动座、电动伸缩杆和测量挡板，所述活动座和导向滑轨固定安装，所述活动座的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有测量挡板。
[0017]采用上述技术方案：导向滑轨驱动活动座移动，控制电动伸缩杆带动测量挡板对待切割的铝型材端面进行封闭，在切割完成后收缩电动伸缩杆解除测量挡板对铝型材的限制，便于铝型材卸料。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述活动座的位置和切割定位架的位置相对应，所述激光测距传感器固定安装于活动座的内部。
[0019]采用上述技术方案：在活动座移动的过程中激光测距传感器对其位置间距进行检测，结合固有尺寸计算出待切割铝型材的尺寸。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]1、设置可进行升降的上料结构单次对多个物料进行支撑，并格局物料的高度控制升降单次升降的高度，并配合拨动结构以及切割结构的输送组件依次将物料上料到切割装置的切割区域，完成连续性切割，实现一次存料对多个物料进行切割，减少了上料的时间，提高了切割装置的切割效率。
[0022]2、在切割装置的一侧设置和铝型材端面相贴合的测量结构，以铝型材的端面为测量基准对铝型材的切割长度进行检测，便于提高切割的精度。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为根据本技术实施例切割支架的结构示意图；
[0026]图3为根据本技术实施例上料底座的结构示意图；
[0027]图4为根据本技术实施例测量基准块的剖面结构示意图；
[0028]其中：1
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切割支架、2
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导轨、3
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上料底座、4
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升降载料板、41
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液压伸缩杆、42
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载料板、5
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可伸缩定位架、51
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气动伸缩杆、52
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定位架、6
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伺服电机、7
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拨片、8
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切割定位架、9
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可调节定位压板、91
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调节气缸、92
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压板、10
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导向滑轨、11
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测量基准块、1101
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活动座、1102
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电动伸缩杆、1103
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测量挡板、12
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激光测距传感器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0030]如图1
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4所示，本技术实施例的一种铝型材自动切割装置，包括切割支架1，切割支架1的顶端固定安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有可调节切割结构，可调节切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动切割装置，包括切割支架(1)，所述切割支架(1)的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有可调节切割结构，所述可调节切割结构信号连接有自动化控制模组，其特征在于：所述切割支架(1)的底部的一端固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的内部滑动连接有上料底座(3)，所述上料底座(3)的内部固定安装有升降载料板(4)，所述升降载料板(4)的顶端固定安装有可伸缩定位架(5)，所述可伸缩定位架(5)的顶端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定安装有拨片(7)，所述切割支架(1)的两端固定安装有切割定位架(8)，所述切割定位架(8)的顶端固定安装有可调节定位压板(9)，所述切割定位架(8)的一侧设置有和切割支架(1)固定安装有导向滑轨(10)，所述导向滑轨(10)的顶端固定安装有测量基准块(11)，所述测量基准块(11)的一端固定安装有激光测距传感器(12)。2.如权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述切割支架(1)的中部固定安装有传动带结构，所述导轨(2)的内部开设有导向槽，所述切割支架(1)和上料底座(3)之间通过驱动气缸连接，所述驱动气缸的一端通过螺钉和切割支架(1)固定安装，所述驱动气缸的输出轴固定安装有上料底座(3)。3.如权利要求2所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述上料底座(3)底部的两端设置有凸台，所述升降载料板(4)包括液压伸缩杆(41)和载料板(42)，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴代高，麦守华，郑武，
申请(专利权)人：佛山市派联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：