本发明专利技术公开了用于漆包线生产的环保型冷却装置，包括底座、液冷箱和风冷箱；液冷箱左设进线室，风冷箱顶设尾气箱，风冷箱左开设出线口；进线室内设离子风单元；液冷箱内设有液冷单元；风冷箱顶部设有排风机；液冷箱与风冷箱之间设有隔离层；风冷箱前后两侧设有进风口。本发明专利技术提供的用于漆包线生产的环保型冷却装置，其通过设置液冷箱和风冷箱，将液压和风冷两者冷却方式巧妙的结合在一起，利用先液冷后风冷的方式，快速降低漆包线的温度，同时风冷又能有效的将漆包线因液冷而附着的冷却液除去，确保最终冷却出来的漆包线干净、干燥且温度适宜；本发明专利技术具有冷却效率相对较高、能耗相对较低、更加环保的优点。更加环保的优点。更加环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于漆包线生产的环保型冷却装置
[0001]本专利技术涉及漆包线
，特别是用于漆包线生产的环保型冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。
[0004]目前工厂内采用的是热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，有效的提高了产能；但是因为其行线速度快，这就导致普通的自然冷却已经完全无法满足漆包线的冷却需求，而工厂内场地有限，不可能为此预留很长的冷却段；因而，工厂目前采用的是强制冷却设备。
[0005]工厂内目前使用的是风冷设备，利用风机不断对行进的漆包线进行吹淋，从而利用空气带走漆包线上的热量实现冷却。但是，目前所使用的风冷设备，其冷却能力有限，完全依靠风机的功率来提升冷却效果，而因为风机功率存在上限，这就导致其冷却存在上线；同时因为工厂内其所处环境临近漆包机，整体环境温度就相对较高，单靠风机吹到空气实现冷却存在一定的局限性，影响漆包线的冷却效率，为了确保冷却效果，只能通过加大风机功率或增设更多风冷设备，而这势必会产生更多的能耗，浪费能源；
[0006]而且，利用风机进行风冷冷却，漆包线在冷却过程中部分物质会挥发或者分解，而漆包线的漆层中多少都含有一定的有害成分，这些有害成分随着风冷形成废气被直接排入空气中，污染工厂内的环境，甚至会污染外界环境。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于，提供用于漆包线生产的环保型冷却装置。本专利技术具有冷却效率相对较高、能耗相对较低、更加环保的优点。
[0008]本专利技术的技术方案：用于漆包线生产的环保型冷却装置，包括底座、设于底座上的液冷箱和设于液冷箱上的风冷箱；所述液冷箱左侧设有进线室，风冷箱顶部设有尾气箱，风冷箱左侧开设有出线口；所述进线室内设有离子风单元，用于将漆包线上附着的尘埃吹去；所述液冷箱内设有液冷单元，用于对漆包线进行冷却液冷却；所述风冷箱顶部设有排风机，用于对漆包线进行风冷冷却；所述液冷箱与风冷箱之间设有隔离层，所述隔离层由防水透气材料构成；所述风冷箱前后两侧设有进风口。
[0009]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述液冷箱内设有用于输送漆包线
的一级输送单元，一级输送单元由多根转动辊和对应套设于转动辊上的输送轮构成；所述一级输送单元在液冷箱内呈S型。
[0010]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述液冷单元包括设于液冷箱右侧的主循环泵、水平设于液冷箱内部顶端的喷淋架和多个均匀分布与喷淋架下方的喷淋头；所述液冷箱内设有储液内箱，储液内箱的底部往主循环泵方向倾斜设置，储液内箱内设有冷却液；所述主循环泵左侧通过回液管与储液内箱底部连通，主循环泵顶部通过出液管与喷淋架连通。
[0011]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述风冷箱内设有用于输送漆包线的二级输送单元，二级输送单元由多根转动辊和对应套设于转动辊上的输送轮构成；所述二级输送单元在风冷箱内成锯齿形。
[0012]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述风冷箱内部顶端设有用于安装排风机的安装座，排风机顶部出风口与尾气箱连通；所述风冷箱的前后两侧设有可向上开启的侧壁板，所述侧壁板开设有通风槽，通风槽处可拆卸装设有过滤网板；所述侧壁板顶部通过连接件与风冷箱侧壁转动相连，侧壁板底部设有把手。
[0013]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述风冷箱内设有次液冷单元；所述次液冷单元包括安装与风冷箱右侧的次循环泵和分布于风冷箱内前后两侧的冷却管；所述冷却管弯曲分布于风冷箱内，其两端分别与次循环泵的进出口相连；所述冷却管内流通有冷却液。
[0014]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述进线室内设有进线通道，进线通道的上下两端分布有对应向外的出风口；所述进线室下方设有位于底座上的离子风机，离子风机通过弹性输气管与出风口连通。
[0015]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述尾气箱前侧设有一对可开闭的箱门，尾气箱内设有多块可拆卸的尾气净化网板，尾气箱顶部设有排气管。
[0016]前述的用于漆包线生产的环保型冷却装置中，所述底座底部设有多个滚轮脚。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的用于漆包线生产的环保型冷却装置，其通过设置液冷箱和风冷箱，将液压和风冷两者冷却方式巧妙的结合在一起，利用先液冷后风冷的方式，快速降低漆包线的温度，同时风冷又能有效的将漆包线因液冷而附着的冷却液除去，确保最终冷却出来的漆包线干净、干燥且温度适宜；
[0018]通过在液冷箱左侧设置进线室，利用离子风机配合朝外设置的出风口一直对送入的漆包线进行风淋，利用离子风机除静电的能力将漆包线因走线产生的静电去除，从而有效去除掉漆包线表面附着的灰尘等尘埃杂质，确保其在冷却过程中不受污染；同时预先去除漆包线的杂质，也能降低冷却液的污染程度，延长冷却液的使用寿命，降低冷却液的净化频率；
[0019]通过在液冷箱内加设带喷淋头的喷淋架，利用喷淋的方式将冷却液喷洒到行走的漆包线上，同时一级输送单元又将漆包线送入液冷箱底部汇聚的冷却液中，确保其能快速进行冷却；
[0020]通过在风冷箱处加设排风机和配套的尾气箱，排风机将空气集中送入尾气箱中，从而起到风冷效果，而尾气箱中的尾气净化网板又能将尾气中存在的有害物质吸附、净化、去除，确保尾气排放符合标准，防止污染环境；
[0021]尾气箱中的尾气净化网板采用可拆卸的方式，能根据实际情况选择并更换，保证净化效果；
[0022]在风冷箱内同时配备备用的次液冷单元，利用流动有冷却液的冷却管来降低进入风冷箱内空气的温度，从而提升风冷的冷却效率；
[0023]风冷箱与液冷箱分开设置，即可同时使用，也可单独使用，使用方便且灵活。
[0024]所以，本专利技术具有冷却效率相对较高、能耗相对较低、更加环保的优点。
附图说明
[0025]图1是本专利技术内部结构示意图；
[0026]图2是本专利技术漆包线输送结构示意图；
[0027]图3是本专利技术外部结构示意图。
[0028]附图中的标记为：1
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风冷箱，11
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安装座，12
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排风机，13
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隔离层，2
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液冷箱，21
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储液内箱，3
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尾气箱，31<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于漆包线生产的环保型冷却装置，其特征在于：包括底座(9)、设于底座(9)上的液冷箱(2)和设于液冷箱(2)上的风冷箱(1)；所述液冷箱(2)左侧设有进线室(7)，风冷箱(1)顶部设有尾气箱(3)，风冷箱(1)左侧开设有出线口(72)；所述进线室(7)内设有离子风单元，用于将漆包线上附着的尘埃吹去；所述液冷箱(2)内设有液冷单元，用于对漆包线进行冷却液冷却；所述风冷箱(1)顶部设有排风机(12)，用于对漆包线进行风冷冷却；所述液冷箱(2)与风冷箱(1)之间设有隔离层(13)，所述隔离层(13)由防水透气材料构成；所述风冷箱(1)前后两侧设有进风口。2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的环保型冷却装置，其特征在于：所述液冷箱(2)内设有用于输送漆包线的一级输送单元(61)，一级输送单元(61)由多根转动辊和对应套设于转动辊上的输送轮构成；所述一级输送单元(61)在液冷箱(2)内呈S型。3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的环保型冷却装置，其特征在于：所述液冷单元包括设于液冷箱(2)右侧的主循环泵(5)、水平设于液冷箱(2)内部顶端的喷淋架(52)和多个均匀分布与喷淋架(52)下方的喷淋头(53)；所述液冷箱(2)内设有储液内箱(21)，储液内箱(21)的底部往主循环泵(5)方向倾斜设置，储液内箱(21)内设有冷却液；所述主循环泵(5)左侧通过回液管与储液内箱(21)底部连通，主循环泵(5)顶部通过出液管(51)与喷淋架(52)连通。4.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的环保型冷却装置，其特征在于：所述风冷箱(1)内设有用于输送漆包线的二级输送单元(62)，二级输送单元(62)由多根转动辊和对应套...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正韡，李建兵，沈兴良，王瑞雪，朱秋斌，
申请(专利权)人：湖州长城异形线材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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