一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，涉及桩基钢筋笼生产领域，该胎架包括固定卡板、调节卡板和支撑架。固定卡板的上端面呈具有设定直径的弧形，调节卡板设有多种，不同的调节卡板的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；在每个固定卡板的一侧设有支撑架，每个上述支撑架上均开设有与上述调节卡板下端卡接配合的卡槽，用于卡设支撑上述调节卡板。通过在固定卡板的一侧可拆卸地设置调节卡板，从而可以根据钢筋笼直径的变化，更换上端面弧形为不同直径的调节卡板，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，无需分段安装再进行拼接，提高施工效率，且安装精度更高。且安装精度更高。且安装精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架


[0001]本技术涉及桩基钢筋笼生产领域，具体涉及一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架。

技术介绍

[0002]现代桥涵和建筑物的基础中，桩基础成为最常见的基础类型，其将桥涵和房屋建筑上部结构传来的荷载连同自重一起传递给地基。在桥梁领域中，随着桥梁不断跨越大江大河，高山峡谷，为了更好的适应地形特点并节约成本，在同一座桥梁中如主墩桩基、边墩桩基、水上墩桩基、陆域桩基等存在不同的桩基直径。在桩基的建筑过程中，需要针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼，在施工现场，对于不同直径桩基的钢筋笼制作时的转换和加工场地成为了施工过程中的关注的重点。传统工艺中，钢筋笼需要利用钢筋笼胎架来制作，而每一种直径的钢筋笼都对应制作有数个钢筋笼胎架。
[0003]且针对大直径桩基础的钢筋笼，直径大，加工精度要求高，采用常规的胎架和工艺施工困难，制作效率低，施工精度低、质量差，且存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，以解决现有技术中变截面钢筋笼加工不便及质量控制难度大的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]本申请提供一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，包括：
[0007]间隔设置的多个固定卡板；
[0008]多种调节卡板，多种上述调节卡板的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；
[0009]与固定卡板一一对应的支撑架，并设置在上述固定卡板的一侧，上述支撑架上均开设有与上述调节卡板下端卡接配合的卡槽，用于卡设支撑上述调节卡板。
[0010]在一些可选的实施例中，上述调节卡板与上述固定卡板之间设有定位件，用于固定上述固定卡板和调节卡板的相对位置。
[0011]在一些可选的实施例中，上述调节卡板上均沿弧形方向开设有弧形长条孔，上述固定卡板上开设有设定长度的长直孔，当上述调节卡板通过上述支撑架贴设于上述固定卡板的一侧时，上述弧形长条孔与上述长直孔具有供上述定位件穿过的交点，上述定位件穿过上述交点固定上述固定卡板和调节卡板的相对位置。
[0012]在一些可选的实施例中，上述定位件包括螺栓和螺母，上述螺栓穿过上述交点后，通过上述螺母夹紧上述调节卡板和上述固定卡板。
[0013]在一些可选的实施例中，上述支撑架下方设有调节底座，上述支撑架与上述调节底座连接，用于调节上述支撑架顶部的高度。
[0014]在一些可选的实施例中，上述固定卡板及上述调节卡板的弧形上端面上，均周向
间隔开设有至少两个用于卡设钢筋的U型槽。
[0015]在一些可选的实施例中，还包括操作平台，其设于上述固定卡板径向的两侧。
[0016]在一些可选的实施例中，上述操作平台包括操作支架和用于连接上述操作支架顶面和地面的楼梯。
[0017]在一些可选的实施例中，还包括吊架，其可沿上述固定卡板的排列方向移动，用于将钢筋吊运至上述固定卡板处。
[0018]在一些可选的实施例中，上述吊架呈倒U型，架设在上述固定卡板的上方。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在固定卡板的一侧可拆卸地设置调节卡板，从而可以根据钢筋笼直径的变化，更换上端面弧形为不同直径的调节卡板，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，无需分段安装再进行拼接，提高施工效率，且安装精度更高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的前视图；
[0022]图2为本技术一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的后视图；
[0023]图3为本技术一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的侧视图；
[0024]图4为图3中的A
‑
A
’
方向和B
‑
B
’
方向的示意图；
[0025]图5为图3中的C
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C
’
方向和D
‑
D
’
方向的示意图；
[0026]图6为图3中的E
‑
E
’
方向和F
‑
F
’
方向的示意图；
[0027]图7为图2中调节卡板和固定卡板的连接示意图；
[0028]图8为图1中调节卡板和固定卡板的连接示意图；
[0029]图9为图8和图7中立柱的结构示意图；
[0030]图10为图1中吊架的结构示意图；
[0031]图11为图2中吊架的结构示意图；
[0032]图12为图1和图2中操作平台的结构示意图。
[0033]图中：10、交点；11、固定卡板；111、长直孔；12、调节卡板；121、长条孔；13、支撑架；131、支撑柱；132、卡槽；14、定位件；15、调节底座；16、固定底座；17、加劲板；2、操作平台；21、操作支架；22、楼梯；23、围栏；3、吊架。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]以下结合附图对本技术一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的实施例作进
一步详细说明。
[0036]如图1和图2所示，本申请提供一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，包括固定卡板11、调节卡板12和支撑架13。固定卡板11间隔设有多个，调节卡板12通过支撑架13设置在需要变直径位置的固定卡板11的一侧，通过更换不同的调节卡板12，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，提高施工效率。
[0037]具体的，固定卡板11的上端面呈具有设定直径的弧形，调节卡板12设有多种，不同的调节卡板12的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；在每个固定卡板11的一侧设有支撑架13，每个上述支撑架13上均开设有与上述调节卡板12下端卡接配合的卡槽，用于卡设支撑上述调节卡板12。
[0038]在使用时，如图3至图6所示，在需要变直径处的固定卡板11的一侧，根据需要的直径大小，选择具有上端面与该处直径大小相适配弧形的调节卡板12。将调节卡板12卡设在支撑架13上，使调节卡板12与固定卡板11平行设置，即可以将钢筋笼的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，包括：间隔设置的多个固定卡板(11)；多种调节卡板(12)，多种所述调节卡板(12)的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；与固定卡板(11)一一对应的支撑架(13)，并设置在所述固定卡板(11)的一侧，所述支撑架(13)上均开设有与所述调节卡板(12)下端卡接配合的卡槽(132)，用于卡设支撑所述调节卡板(12)。2.如权利要求1所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述调节卡板(12)与所述固定卡板(11)之间设有定位件(14)，用于固定所述固定卡板(11)和调节卡板(12)的相对位置。3.如权利要求2所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述调节卡板(12)上均沿弧形方向开设有弧形长条孔(121)，所述固定卡板(11)上开设有设定长度的长直孔(111)，当所述调节卡板(12)通过所述支撑架(13)贴设于所述固定卡板(11)的一侧时，所述弧形长条孔(121)与所述长直孔(111)具有供所述定位件(14)穿过的交点(10)，所述定位件(14)穿过所述交点(10)固定所述固定卡板(11)和调节卡板(12)的相对位置。4.如权利要求3所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白小明，李艳哲，赵万超，赵子龙，余文志，周领，李鑫，梁金峰，潘祥，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：