一种空气捻接器的捻接腔制造技术

本实用新型专利技术提供一种空气捻接器的捻接腔，包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔，捻接腔各组成部分顺次密闭连通，连接气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为“中”字形结构；捻接腔的加捻孔为内表面光滑的球形结构。通过本实用新型专利技术能够较好的实现特殊纱线的捻接，并且加捻后纱线强度较高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械中的空气捻接器，尤其是一种空气捻接器的 捻接腔。
技术介绍
现有技术空气捻接器的捻接腔，采用形态各异的喷射 L，有斜孔喷射、直孔喷射、及斜孔与直孔同时喷射等多种；加捻孔也有圆形孔、矩形孔等 形状；根据捻接的纱线支数及品种不同，选用不同形状的喷射孔及加捻孔； 但针对于某些特殊纱线，如粗支纱线、粗绒线、离子布等，现有的空气捻 接设备几乎无法完成捻接；即使某些加捻设备可以实现特殊纱线的捻接， 但捻接后，纱线的强度和外观大多达不到相关技术要求。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术空气捻接器在捻接特殊纱线方面的不 足，提供一种结构简单的空气捻接器的捻接腔，通过本技术能够较好 的实现特殊纱线的捻接，并且加捻后纱线强度较高。本技术为了达到上述目的，所采用的技术方案是提供一种空气捻 接器的捻接腔，包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔；所述的捻接腔各 组成部分顺次密闭连通；所述连接气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为"中" 字形结构；所述的加捻孔为内表面光滑的球形结构。进一步的，所述的"中"字形喷射气孔中间凹陷部为弧状结构。在加捻时，高压气流从进气孔进入气囊，气流在气囊内产生局部压力 并进入喷射气孔，由于喷射气孔直径较小，气流通过喷射气孔会形成强气 流并进入加捻孔；由于"中"字形喷射气孔的凹陷结构和加捻孔的球形结构的作用，在加捻孔中会形成旋转气流，在旋转气流的作用下产生极强的 捻合力，纱线在强捻合力作用下实现捻接。本技术与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。通过本实用 新型可以很好的完成特殊纱线的捻接，纱线捻接处强度较高，可达到高的 捻接要求，提高了现有空气捻接器的捻接能力。附图说明图1是本技术空气捻接器捻接腔的结构示意图； 图2是本技术空气捻接器捻接腔的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1所示，本技术空气捻接器的捻接腔，包括进气孔1、气囊2、 喷射气孔3和加捻孔4，加捻孔4上端密闭；捻接腔各组成部分顺次密闭 连通；连接气囊2与加捻孔4之间的喷射气孔3横截面为"中"字形结构； 加捻孔4为内表面光滑的球形结构；喷射气孔3和加捻孔4内表面结合处 光滑连接。如图2所示为本技术的空气捻接器捻接腔俯视图，喷射气孔3的 横截面为"中"字形结构，喷射气孔3中间凹陷部分为弧状结构在加捻时，高压气流从进气孔1进入气囊2，气流在气囊2内产生局 部压力并进入喷射气孔3，在喷射气孔3形成的强气流最后进入加捻孔4; 由于加捻孔4上端密闭，从喷射气孔3进入加捻孔4的气流从中间上升后 会沿着加捻孔4的球形侧边向下回旋，并与喷射气孔3喷射出的气流形成 旋转气流；放入加捻孔4的纱线接头，在旋转气流产生的捻合力作用下， 实现捻接。权利要求1.一种空气捻接器的捻接腔，包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔，所述的捻接腔各组成部分顺次密闭连通，其特征在于所述连接气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为“中”字形结构；所述的加捻孔为内表面光滑的球形结构。2. 如权利要求1所述的一种空气捻接器的捻接腔，其特征在于所述 的"中"字形喷射气孔中间凹陷部为弧状结构。专利摘要本技术提供一种空气捻接器的捻接腔，包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔，捻接腔各组成部分顺次密闭连通，连接气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为“中”字形结构；捻接腔的加捻孔为内表面光滑的球形结构。通过本技术能够较好的实现特殊纱线的捻接，并且加捻后纱线强度较高。文档编号D01H15/00GK201433268SQ200920070000公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日专利技术者於国夏, 王仲乐, 黄志铭 申请人:上海凯利纺织五金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气捻接器的捻接腔，包括进气孔、气囊、喷射气孔、加捻孔，所述的捻接腔各组成部分顺次密闭连通，其特征在于：所述连接气囊与加捻孔的喷射气孔横截面为“中”字形结构；所述的加捻孔为内表面光滑的球形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲乐，於国夏，黄志铭，
申请(专利权)人：上海凯利纺织五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]