一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，包括固定壳，所述固定壳内部的左侧开设有进料口，且所述固定壳的右侧开设有出料口，所述固定壳内壁的顶部和底部均贯穿安装有模头本体；还包括：所述进料口和出料口的内部均通过管道与模头本体的内部相连通，且左侧所述管道的内部安装有电磁阀，所述模头本体的内部一侧贯穿滑动连接有过滤网，所述过滤网的一侧开设有限位槽。该便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，通过从动齿轮带动齿板移动，并与限位槽分离，能够便于对过滤网进行更换，并且通过来回切换两个管道的工作状态，能够实现不停机就对过滤网进行更换。够实现不停机就对过滤网进行更换。够实现不停机就对过滤网进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头


[0001]本技术涉及不停机换网模头
，具体为一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头。

技术介绍

[0002]在塑料的挤出成型过程中，塑料溶体经过长时间的塑化和受热会产生分解残物，这些残物与原材料中的杂质一旦进入到机头中，容易导致流道堵塞，这时就会用到不停机换网模头，来防止在更换滤网时停机造成原料的浪费，例如公开号为“CN216300109U”的适用于挤出机的不停机换网模头，采用双流道双过滤模式，利用进料口处T型球阀的旋转来切换两个流到的工作状态，既可以使两个流道同时导通，也可以只导通其中一个流道，这样设置实现了两个过滤器的独立工作，当一个过滤器更换滤网时，另外一个过滤器可以正常工作不受影响，从而提高了生产效率，但该适用于挤出机的不停机换网模头在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述机构在使用时，是通过气缸推动过滤器从模头本体内部推出，实现对滤网的更换，但还需要将滤网从过滤器上拆下，导致更换步骤较为麻烦，不方便使用，并且在对滤网拆卸时，需要将装置停止工作，才能对滤网进行更换，导致工作效率降低。
[0004]因此我们便提出了便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的不停机换网模头是通过气缸推动过滤器从模头本体内部推出，实现对滤网的更换，但还需要将滤网从过滤器上拆下，导致更换步骤较为麻烦，不方便使用，并且在对滤网拆卸时，需要将装置停止工作，才能对滤网进行更换，导致工作效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，包括固定壳，所述固定壳内部的左侧开设有进料口，且所述固定壳的右侧开设有出料口，所述固定壳内壁的顶部和底部均贯穿安装有模头本体；
[0007]还包括：
[0008]所述进料口和出料口的内部均通过管道与模头本体的内部相连通，且左侧所述管道的内部安装有电磁阀，所述模头本体的内部一侧贯穿滑动连接有过滤网，所述过滤网的一侧开设有限位槽；
[0009]所述模头本体内壁的一侧开设有容置槽，且所述容置槽内壁的底部安装有阀门开关，所述容置槽内壁的右侧轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧套设螺纹连接有活动板；
[0010]所述模头本体内部的左侧滑动连接有齿板，且所述模头本体内部位于齿板的下方
连接有从动齿轮，所述模头本体内部位于齿板的左侧滑动连接有活动杆，且所述活动杆的外侧缠绕连接有复位弹簧。
[0011]优选的，所述管道等间距分布在模头本体的两侧，且所述模头本体关于进料口中心点对称设置在固定壳的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，可以实现不停机更换过滤网。
[0013]优选的，所述活动板的外侧与容置槽的内壁为贴合滑动连接，且所述螺纹杆与容置槽的连接位置安装有涡旋弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的蓄力带动螺纹杆反向转动。
[0015]优选的，所述活动杆的一端固定连接有第二牵引绳，且所述第二牵引绳的另一端缠绕连接在螺纹杆的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第二牵引绳拉动螺纹杆正向转动。
[0017]优选的，两个所述从动齿轮均通过活动轴与模头本体的内壁转动连接，且所述从动齿轮的外侧与齿板的一侧之间为啮合连接，所述齿板的一端与限位槽之间为卡合连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使得从动齿轮转动并带动齿板移动。
[0019]优选的，所述活动杆的右侧固定连接有第一牵引绳，且所述第一牵引绳的另一端与从动齿轮的轴端缠绕连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用第一牵引绳拉动从动齿轮进行转动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，通过从动齿轮带动齿板移动，并与限位槽分离，能够便于对过滤网进行更换，并且通过来回切换两个管道的工作状态，能够实现不停机就对过滤网进行更换，其具体内容如下：
[0022](1)设置有齿板，当需要对过滤网跟换时，通过拉动活动杆，并利用第一牵引绳拉动从动齿轮转动，再利用从动齿轮与齿板之间啮合连接，可以使得齿板移动与限位槽分离，此时再拉动过滤网从模头本体内取出，再将新的过滤网插入模头本体内，并利用扭力弹簧的蓄力带动从动齿轮反向转动，继而使得齿板移动并卡入限位槽，完成对过滤网的固定；
[0023](2)设置有螺纹杆，当拉动活动杆时，利用第二牵引绳拉动螺纹杆转动，可以使得活动板移动，并按压阀门开关，对电磁阀进行关闭，并对一个管道进行关闭，此时高温熔融料只能走另一个管道，从而实现不停机就对过滤网进行更换，进一步通过涡旋弹簧的蓄力带动螺纹杆反向转动，可以使得活动板不再按压阀门开关，此时电磁阀处于打开状态。
附图说明
[0024]图1为本技术主剖结构示意图；
[0025]图2为本技术活动板与螺纹杆连接结构示意图；
[0026]图3为本技术从动齿轮与扭力弹簧结构示意图；
[0027]图4为本技术过滤网与模头本体连接结构示意图；
[0028]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、固定壳；2、进料口；3、出料口；4、模头本体；5、管道；6、电磁阀；7、过滤网；8、容置槽；9、螺纹杆；10、活动板；11、涡旋弹簧；12、阀门开关；13、齿板；14、扭力弹簧；15、从动齿轮；16、第一牵引绳；17、复位弹簧；18、活动杆；19、第二牵引绳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，包括固定壳1，固定壳1内部的左侧开设有进料口2，且固定壳1的右侧开设有出料口3，固定壳1内壁的顶部和底部均贯穿安装有模头本体4；
[0032]还包括：进料口2和出料口3的内部均通过管道5与模头本体4的内部相连通，管道5等间距分布在模头本体4的两侧，且模头本体4关于进料口2中心点对称设置在固定壳1的内部，且左侧管道5的内部安装有电磁阀6，模头本体4的内部一侧贯穿滑动连接有过滤网7，过滤网7的一侧开设有限位槽；模头本体4内部的左侧滑动连接有齿板13，且模头本体4内部位于齿板13的下方连接有从动齿轮15，两个从动齿轮15均通过活动轴与模头本体4的内壁转动连接，且从动齿轮15的外侧与齿板13的一侧之间为啮合连接，齿板13的一端与限位槽之间为卡合连接，模头本体4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，包括固定壳(1)，所述固定壳(1)内部的左侧开设有进料口(2)，且所述固定壳(1)的右侧开设有出料口(3)，所述固定壳(1)内壁的顶部和底部均贯穿安装有模头本体(4)；其特征在于，还包括：所述进料口(2)和出料口(3)的内部均通过管道(5)与模头本体(4)的内部相连通，且左侧所述管道(5)的内部安装有电磁阀(6)，所述模头本体(4)的内部一侧贯穿滑动连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)的一侧开设有限位槽；所述模头本体(4)内壁的一侧开设有容置槽(8)，且所述容置槽(8)内壁的底部安装有阀门开关(12)，所述容置槽(8)内壁的右侧轴承连接有螺纹杆(9)，且所述螺纹杆(9)的外侧套设螺纹连接有活动板(10)；所述模头本体(4)内部的左侧滑动连接有齿板(13)，且所述模头本体(4)内部位于齿板(13)的下方连接有从动齿轮(15)，所述模头本体(4)内部位于齿板(13)的左侧滑动连接有活动杆(18)，且所述活动杆(18)的外侧缠绕连接有复位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换过滤网的双螺杆挤出机模头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江威，唐乾宝，
申请(专利权)人：广东国恩塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：