滚筒式印刷设备的补墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供滚筒式印刷设备的补墨装置，包括补墨盒，补墨盒包括盒体、密封护板、预留槽、印油喷头、液压杆、液压管，盒体的内部设置有两个密封护板，两个密封护板连接在液压杆的端部，密封护板的端部设置有预留槽，密封护板的内壁表面设置有印油喷头，印油喷头与印油管连接，液压杆连接液压管，液压管通过并联管与外接管连接，外接管连接有启动组件，密封护板通过液压杆的延长和伸缩控制开合，通过密封护板内壁环绕的印油喷头使得印油均匀喷洒在滚筒的表面，使得滚筒刷的表面均匀地沾满印油后，使得滚刷可以印制出颜色均匀的图案，同时减少印刷过程中印油的浪费，减少印油滴落，造成印刷过程中造成的污染。成印刷过程中造成的污染。成印刷过程中造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式印刷设备的补墨装置


[0001]本技术涉及印刷设备领域，具体为滚筒式印刷设备的补墨装置。

技术介绍

[0002]印刷设备是用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等，按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机三种基本形式，而传统的手动滚筒印刷设备也同样存在。
[0003]手动的印刷设备在使用的过程中，需要不间断地将印油涂抹在需要加工印刷滚筒表面，保证印刷滚筒可以持续地印刷。
[0004]现有的手动印刷设备通常采用印油盒直接涂抹，导致印刷滚筒涂抹完成后，印刷滚筒表面残留大量的多余印油，且印油分布不均匀，导致印刷滚筒在印刷的过程中涂抹不均匀，且容易发生滚筒表面印油滴落的现象产生，影响印刷加工。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供滚筒式印刷设备的补墨装置，采用密封的结构，内置有多个喷头将印油均匀地喷洒在滚筒的表面，同时减少印油的浪费，保证了印油的涂抹均匀。
[0006]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：滚筒式印刷设备的补墨装置，包括补墨盒，所述补墨盒包括盒体、密封护板、预留槽、印油喷头、液压杆、液压管，所述盒体的内部设置有两个密封护板，两个所述密封护板连接在液压杆的端部，所述密封护板的端部设置有预留槽，所述密封护板的内壁表面设置有印油喷头，所述印油喷头与印油管连接，所述密封护板通过液压杆的延长和伸缩控制开合。
[0007]进一步的，所述液压杆连接液压管，所述液压管通过并联管与外接管连接，所述外接管连接有启动组件，所述启动组件包括储油桶、踩踏板，所述踩踏板滑动连接在储油桶端部。
[0008]进一步的，所述密封护板采用半圆形结构，两个所述密封护板组成一个圆管。
[0009]进一步的，所述印油喷头包括雾化喷头、串联盒、连接管、伸缩管，所述雾化喷头安装在串联盒的表面，所述串联盒通过连接管与伸缩管连接。
[0010]进一步的，所述印油喷头设置有多个，所述印油喷头等距分布在密封护板的内部。
[0011]进一步的，所述印油管通过伸缩管与连接管连接。
[0012]进一步的，所述启动组件通过外接管连接并联管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0014]本技术通过补墨盒内部的密封护板将需要补墨的滚筒刷固定，通过密封护板内壁环绕的印油喷头使得印油均匀喷洒在滚筒的表面，使得滚筒刷的表面均匀地沾满印油后，使得滚刷可以印制出颜色均匀的图案，提升印油的利用效率，减少印油滴落，造成印刷过程中造成的污染。
附图说明
[0015]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0016]图1为本技术滚筒式印刷设备的补墨装置整体结构主视示意图；
[0017]图2为本技术滚筒式印刷设备的补墨装置内部结构示意图；
[0018]图3为本技术滚筒式印刷设备的补墨装置补墨状态内部结构示意图。
[0019]图中标注说明：1、补墨盒；11、盒体；12、密封护板；13、预留槽；14、印油喷头；141、雾化喷头；142、串联盒；143、连接管；144、伸缩管；15、液压杆；16、液压管；17、并联管；18、外接管；2、印油管；3、启动组件；31、踩踏板；32、储油桶；4、滚筒刷。
具体实施方式
[0020]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0021]如图1－图3所示，作为本技术的滚筒式印刷设备的补墨装置，包括补墨盒1，所述补墨盒1包括盒体11、密封护板12、预留槽13、印油喷头14、液压杆15、液压管16，所述盒体11的内部设置有两个密封护板12，两个所述密封护板12连接在液压杆15的端部，所述密封护板12的端部设置有预留槽13，所述密封护板12的内壁表面设置有印油喷头14，所述印油喷头14与印油管2连接，所述密封护板12通过液压杆15的延长和伸缩控制开合，通过密封护板12内壁环绕的印油喷头14使得印油均匀喷洒在滚筒的表面，使得滚筒刷4的表面均匀地沾满印油后，使得滚刷可以印制出颜色均匀的图案，同时减少印刷过程中印油的浪费，提升印油的利用效率，同时减少印油滴落，造成印刷过程中造成的污染，保证印刷过程中图案颜色清晰。
[0022]所述液压杆15连接液压管16，所述液压管16通过并联管17与外接管18连接，所述外接管18连接有启动组件3，所述启动组件3包括储油桶32、踩踏板31，所述踩踏板31滑动连接在储油桶32端部，通过踩踏板31下压储油桶32内部的液压油，使得液压油泵入液压杆15的内部，完成液压杆15的伸缩，松开踩踏板31后液压杆15复位。
[0023]所述密封护板12采用半圆形结构，两个所述密封护板12组成一个圆管，通过圆管的结构使得在补墨过程中的滚筒处于一个密闭的状态，防止补墨的过程中印油飞溅，造成印油污染印刷纸张和设备。
[0024]所述印油喷头14包括雾化喷头141、串联盒142、连接管143、伸缩管144，所述雾化喷头141安装在串联盒142的表面，所述串联盒142通过连接管143与伸缩管144连接，通过多根管线与印油管2连接，使得印油管2将需要输送印油持续输入印油喷头14的内部。
[0025]所述印油喷头14设置有多个，所述印油喷头14等距分布在密封护板12的内部，使得印油均匀喷射在密封护板12内部的印刷滚筒的表面。
[0026]所述印油管2通过伸缩管144与连接管143连接，同时伸缩管144使得密封护板12移动后，密封护板12内壁的印油喷头14仍然可以持续地喷射印油，防止因为密封护板12移动
造成的管线断裂。
[0027]所述启动组件3通过外接管18连接并联管17，通过并联管17连接的两根液压管16，使得密封护板12后端的液压杆15可以同时启动，使得密封护板12同步结合。
[0028]本技术在使用前需要印油管2与印油泵连接，保证设备印油喷头14可以持续地喷射印油，然后即可开始补墨，持握需要加工的滚筒刷4，将滚筒刷4放置在两个密封护板12之间，然后踩下启动组件3，通过踩踏板31下压储油桶32内部的液压油，使得液压油泵入液压杆15的内部，完成液压杆15的伸缩，启动组件3通过外接管18端部的并联管17同时连接两个液压杆15的液压管16，使得液压杆15延展，液压杆15延长后将密封护板12前推，两个半圆的密封护板12组成一个圆管，使得密封护板12将滚筒刷4密封在内部，同时密封护板12顶端设置有预留槽13使得滚筒刷4的握把不被卡住，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚筒式印刷设备的补墨装置，其特征在于：包括补墨盒(1)，所述补墨盒(1)包括盒体(11)、密封护板(12)、预留槽(13)、印油喷头(14)、液压杆(15)、液压管(16)，所述盒体(11)的内部设置有两个密封护板(12)，两个所述密封护板(12)连接在液压杆(15)的端部，所述密封护板(12)的端部设置有预留槽(13)，所述密封护板(12)的内壁表面设置有印油喷头(14)，所述印油喷头(14)与印油管(2)连接，所述密封护板(12)通过液压杆(15)的延长和伸缩控制开合。2.根据权利要求1所述的滚筒式印刷设备的补墨装置，其特征在于：所述液压杆(15)连接液压管(16)，所述液压管(16)通过并联管(17)与外接管(18)连接，所述外接管(18)连接有启动组件(3)，所述启动组件(3)包括储油桶(32)、踩踏板(31)，所述踩踏板(31)滑动连接在储油桶(32)端部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小军，胡骏华，
申请(专利权)人：江苏华德印务有限公司，
类型：新型
国别省市：