一种圆管抛光机固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆管抛光机固定装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的顶端滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶端转动连接有转动底座，所述转动底座的一侧固定连接有第一固定架。本实用新型专利技术通过转轴、第一固定架与第二固定架的设置，通过转动转轴，进而带动两侧的限位滑块进行相向滑动，进而通过连接板推动支撑板向外滑动，对管体内壁进行支撑并固定，进而进行打磨，在需要对管体内部进行打磨时，此时拔掉插销，转动底座旋转九十度，将管体放置在外固定板的内侧，通过转动转轴，对管体外壁进行夹持固定，进而对管体内壁进行打磨处理，该装置方便对管体进行内外固定，增强设备的多用性与实用性。增强设备的多用性与实用性。增强设备的多用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管抛光机固定装置


[0001]本技术涉及固定机构领域，具体为一种圆管抛光机固定装置。

技术介绍

[0002]管道经过表面抛光的光亮管，外观光洁亮丽易于清洁，有一层无形的保护膜，能防止管材表面被腐蚀，而且不容易积垢，使用寿命会比较长。目前圆管可通过管道抛光机可直接抛光。
[0003]根据公告号“CN 217122841 U”公开了一种管道抛光机用固定装置，该管道抛光机用固定装置，通过线性模组可调节两个支座之间的间距，使得其上的接触头分别插入管道的两端，如此对管道进行固定，通过抛光机进行抛光，另外直线模组可调节平台的位置，使得管道自动靠近抛光机，如此抛光后，通过直线模组可将平台移出抛光机，对管道的端面进行调整。
[0004]但目前的圆管抛光机固定装置，往往需要对内部进行抛光或者外壁进行抛光，因此需要对圆管进行外壁固定或者进行内壁固定，而现实的固定机构，无法对圆管进行两种固定形式的转换，进而导致固定效率低，实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种圆管抛光机固定装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种圆管抛光机固定装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的顶端滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶端转动连接有转动底座，所述转动底座的一侧固定连接有第一固定架，所述转动底座的另一侧固定连接有第二固定架，所述转动底座的顶端转动连接有转轴，所述第一固定架的内部转动连接有第一双向丝杆，所述第二固定架的内部转动连接有第二双向丝杆，所述转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一双向丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二双向丝杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述底板的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑动底座通过螺纹套设连接。
[0008]优选的，所述第一固定架的内壁滑动连接有外固定板，所述外固定板与第一双向丝杆通过螺纹套设连接，所述第二固定架的内部设有限位滑槽。
[0009]优选的，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧铰接有连接板，所述限位滑槽的外侧设有滑槽。
[0010]优选的，所述连接板的一端铰接有支撑板，所述支撑板的外壁与滑槽的内壁相匹配，所述第二双向丝杆与限位滑块通过螺纹套设连接。
[0011]优选的，所述滑动底座的顶端设有第二插槽，所述第二插槽的数量设置为多个，所述第二插槽呈圆环状等距分布在滑动底座的顶端外侧。
[0012]优选的，所述转动底座的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端设有第一插槽，所述第一插槽的内壁插接有插销，所述插销的外壁与第二插槽的内壁相匹配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过转轴、第一固定架与第二固定架的设置，通过转动转轴，进而带动两侧的限位滑块进行相向滑动，进而通过连接板推动支撑板向外滑动，对管体内壁进行支撑并固定，进而进行打磨，在需要对管体内部进行打磨时，此时拔掉插销，转动底座旋转九十度，将管体放置在外固定板的内侧，通过转动转轴，对管体外壁进行夹持固定，进而对管体内壁进行打磨处理，该装置方便对管体进行内外固定，增强设备的多用性与实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的转轴的传动结构示意图。
[0017]图3是本技术的第二双向丝杆的传动结构示意图。
[0018]图4是本技术的图1的A处结构示意图。
[0019]图1
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4中：1、底板；2、限位滑轨；3、滑动底座；4、转动底座；5、转轴；6、第一固定架；7、第二固定架；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一双向丝杆；11、第二双向丝杆；12、第三锥齿轮；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、滑槽；16、连接板；17、支撑板；18、固定座；19、第一插槽；20、插销；21、第二插槽；22、丝杆；23、固定架；24、外固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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4所示的一种圆管抛光机固定装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有限位滑轨2，限位滑轨2的顶端滑动连接有滑动底座3，滑动底座3的顶端转动连接有转动底座4，转动底座4的一侧固定连接有第一固定架6，转动底座4的另一侧固定连接有第二固定架7，转动底座4的顶端转动连接有转轴5，第一固定架6的内部转动连接有第一双向丝杆10，第二固定架7的内部转动连接有第二双向丝杆11，转轴5的底端固定连接有第一锥齿轮8，第一双向丝杆10的一端固定连接有第二锥齿轮9，第二双向丝杆11的一端固定连接有第三锥齿轮12，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相互啮合，第一锥齿轮8与第三锥齿轮12相互啮合，在使用时，通过转动丝杆22带动滑动底座3进行位置的移动，在对管体外壁进行打磨时，此时将管体套在第二固定架7的外壁，此时通过转动转轴5，转轴5通过第一锥齿轮8、第三锥齿轮12带动第二双向丝杆11进行转动，进而带动两侧的限位滑块14进行相向滑动，进而通过连接板16推动支撑板17向外滑动，对管体内壁进行支撑并固定，进而进行打磨，在需要对管体内部进行打磨时，此时拔掉插销20，转动底座4旋转九十度，此时将管体放置在外固定板24的内侧，通过转动转轴5，进一步的通过第一锥齿轮8、第二锥齿轮9与第一双向丝杆10带动两侧的外固定板24相向滑动，进而对管体外壁进行夹持固定，进而对管体内壁进行打磨处理，该装置方便对管体进行内外固定，增强设备的多用性与实用性。
[0022]底板1的顶端固定连接有固定架23，固定架23的内侧转动连接有丝杆22，丝杆22与滑动底座3通过螺纹套设连接，第一固定架6的内壁滑动连接有外固定板24，外固定板24与第一双向丝杆10通过螺纹套设连接，第二固定架7的内部设有限位滑槽13，限位滑槽13的内壁滑动连接有限位滑块14，限位滑块14的外侧铰接有连接板16，限位滑槽13的外侧设有滑槽15。
[0023]连接板16的一端铰接有支撑板17，支撑板17的外壁与滑槽15的内壁相匹配，第二双向丝杆11与限位滑块14通过螺纹套设连接，滑动底座3的顶端设有第二插槽21，第二插槽21的数量设置为多个，第二插槽21呈圆环状等距分布在滑动底座3的顶端外侧，转动底座4的一侧固定连接有固定座18，固定座18的顶端设有第一插槽19，第一插槽19的内壁插接有插销20，插销20的外壁与第二插槽21的内壁相匹配。
[0024]综上所述，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管抛光机固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有限位滑轨(2)，所述限位滑轨(2)的顶端滑动连接有滑动底座(3)，所述滑动底座(3)的顶端转动连接有转动底座(4)，所述转动底座(4)的一侧固定连接有第一固定架(6)，所述转动底座(4)的另一侧固定连接有第二固定架(7)，所述转动底座(4)的顶端转动连接有转轴(5)，所述第一固定架(6)的内部转动连接有第一双向丝杆(10)，所述第二固定架(7)的内部转动连接有第二双向丝杆(11)，所述转轴(5)的底端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一双向丝杆(10)的一端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第二双向丝杆(11)的一端固定连接有第三锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相互啮合，所述第一锥齿轮(8)与第三锥齿轮(12)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机固定装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的内侧转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)与滑动底座(3)通过螺纹套设连接。3.根据权利要求2所述的一种圆管抛光机固定装置，其特征在于：所述第一固定架(6)的内壁滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，刘伯洋，张东赢，孟祥来，
申请(专利权)人：辽宁奥斯福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：