本实用新型专利技术公开了一种服装加工用的布料输送装置，包括底架和下料框板；底架：其内部均匀转动连接有转轴，三个转轴之间通过输送带转动连接，底架的后侧面右端设置有电机，电机的输出轴与右侧的转轴后端固定连接；下料框板：设置于底架的上表面右侧，下料框板的上表面中部前后对称设置有豁口，下料框板的内部下端左右对称设置有除尘机构，下料框板的前侧面设置有抽风机，两个除尘机构均通过管道与抽风机的工作端头连通；其中：还包括控制开关组，该服装加工用的布料输送装置，方便去除布料表面的静电，方便后续对布料进行自动清理，能够保证布料的平整输送，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用的布料输送装置
[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工用的布料输送装置。
技术介绍
[0002]服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工通常包括：面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库出运，面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库，布料是服装加工的必备产品，而服装加工中对于布料的输送通常采用输送带进行输送，无法在输送时对其自动进行清理，而且输送时容易出现褶皱，导致后续加工出现不良产品，为此，我们提出了一种服装加工用的布料输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种服装加工用的布料输送装置，方便去除布料表面的静电，方便后续对布料进行自动清理，能够保证布料的平整输送，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用的布料输送装置，包括底架和下料框板；
[0005]底架：其内部均匀转动连接有转轴，三个转轴之间通过输送带转动连接，底架的后侧面右端设置有电机，电机的输出轴与右侧的转轴后端固定连接；
[0006]下料框板：设置于底架的上表面右侧，下料框板的上表面中部前后对称设置有豁口，下料框板的内部下端左右对称设置有除尘机构，下料框板的前侧面设置有抽风机，两个除尘机构均通过管道与抽风机的工作端头连通；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和抽风机的输入端均电连接控制开关组的输出端，方便去除布料表面的静电，方便后续对布料进行自动清理，能够保证布料的平整输送，使用更加方便。
[0008]进一步的，所述下料框板的内部上端左右对称设置有除静电毛刷，方便去除布料表面的静电。
[0009]进一步的，所述除尘机构包括吸尘辊、安装槽、滤网和集尘盒，所述安装槽左右对称设置于下料框板的内部底端，安装槽的内部均设有集尘盒，两个集尘盒的相对内侧面开口内均转动连接有吸尘辊，集尘盒的中部均设置有与吸尘辊对应的条形口，集尘盒内部的排气孔处均设置有滤网，两个集尘盒的排气孔均通过管道与抽风机的工作端头连通，方便自动对布料进行清理。
[0010]进一步的，所述底架的内部右端自左向右分别转动连接有第二输送轴和滚轴，第二输送轴和滚轴均位于输送带的上表面并与下料框板下端的开口位置对应，滚轴的外侧面
前后两端均呈螺旋状设置有碳纤维毛刷，两个碳纤维毛刷前后对称设置，方便布料的展平。
[0011]进一步的，所述第二输送轴和滚轴的前端均设置有齿轮，两个齿轮啮合连接，右侧的转轴和滚轴的前端均设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，为第二输送轴和滚轴的旋转提供驱动力。
[0012]进一步的，所述底架的内部左端转动连接有与输送带配合的第一输送轴，方便布料的自动输送。
[0013]进一步的，所述底架的内部底端分别设置有抽气泵和槽板，抽气泵的工作端头与槽板的内部腔体连通，槽板的上端开口处设置有与输送带内侧面接触的网格板，抽气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，减少输送时外部环境对布料产生的影响。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本服装加工用的布料输送装置，具有以下好处：
[0015]1、将布料的端头从两个除静电毛刷穿过，在从第二输送轴和滚轴之间穿出，除静电毛刷能够将布料带的静电导出，使布料表面的灰尘脱落，然后布料与两个吸尘辊接触并带动吸尘辊转动，吸尘辊表面的绒毛对布料表面的灰尘进行吸附，同时抽风机工作将灰尘吸入安装槽内部的集尘盒中，滤网能够对灰尘进行过滤，防止灰尘被吸入抽风机，方便对布料表面进行清理。
[0016]2、控制开关组控制电机工作带动右侧的转轴转动，通过皮带带动滚轴与转轴同向转动，第二输送轴和滚轴前端设置的齿轮啮合连接，从而使第二输送轴与滚轴反向转动，因为滚轴外侧面的碳纤维毛刷呈螺旋状设置，碳纤维毛刷与接触时与第二输送轴配合能够将布料向前后两端进行拉伸展平，保证后续的平整输送。
[0017]3、控制开关组控制电机工作带动右侧的转轴转动，使输送带向左输送，输送带与第一输送轴配合将布料向右进行自动输送，抽气泵工作，使槽板的内部为负压，输送带的表面为多孔结构，在外部压力的作用下使布料紧紧贴附于输送带的表面进行输送，减少输送时外部环境对布料产生的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术内部侧面剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1底架、2除尘机构、21吸尘辊、22安装槽、23滤网、24集尘盒、3转轴、4输送带、5电机、6第一输送轴、7下料框板、8抽风机、9除静电毛刷、10滚轴、11第二输送轴、12碳纤维毛刷、13齿轮、14皮带、15抽气泵、16槽板、17网格板、18控制开关组。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种服装加工用的布料输送装置，包括底架1和下料框板7；
[0025]底架1：其内部均匀转动连接有转轴3，三个转轴3之间通过输送带4转动连接，底架1的后侧面右端设置有电机5，电机5的输出轴与右侧的转轴3后端固定连接，底架1的内部左端转动连接有与输送带4配合的第一输送轴6，底架1的内部底端分别设置有抽气泵15和槽板16，抽气泵15的工作端头与槽板16的内部腔体连通，槽板16的上端开口处设置有与输送带4内侧面接触的网格板17，电机5工作带动右侧的转轴3转动，使输送带4向左输送，输送带4与第一输送轴6配合将布料向右进行自动输送，抽气泵15工作，使槽板16的内部为负压，输送带4的表面为多孔结构，在外部压力的作用下使布料紧紧贴附于输送带4的表面进行输送，网格板17能够对输送带4起到支撑作用；
[0026]下料框板7：设置于底架1的上表面右侧，下料框板7的上表面中部前后对称设置有豁口，下料框板7的内部下端左右对称设置有除尘机构2，下料框板7的前侧面设置有抽风机8，两个除尘机构2均通过管道与抽风机8的工作端头连通，下料框板7的内部上端左右对称设置有除静电毛刷9，除尘机构2包括吸尘辊21、安装槽22、滤网23和集尘盒24，安装槽22左右对称设置于下料框板7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装加工用的布料输送装置，其特征在于：包括底架(1)和下料框板(7)；底架(1)：其内部均匀转动连接有转轴(3)，三个转轴(3)之间通过输送带(4)转动连接，底架(1)的后侧面右端设置有电机(5)，电机(5)的输出轴与右侧的转轴(3)后端固定连接；下料框板(7)：设置于底架(1)的上表面右侧，下料框板(7)的上表面中部前后对称设置有豁口，下料框板(7)的内部下端左右对称设置有除尘机构(2)，下料框板(7)的前侧面设置有抽风机(8)，两个除尘机构(2)均通过管道与抽风机(8)的工作端头连通；其中：还包括控制开关组(18)，所述控制开关组(18)设置于底架(1)的前侧面，控制开关组(18)的输入端电连接外部电源，电机(5)和抽风机(8)的输入端均电连接控制开关组(18)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用的布料输送装置，其特征在于：所述下料框板(7)的内部上端左右对称设置有除静电毛刷(9)。3.根据权利要求1所述的一种服装加工用的布料输送装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括吸尘辊(21)、安装槽(22)、滤网(23)和集尘盒(24)，所述安装槽(22)左右对称设置于下料框板(7)的内部底端，安装槽(22)的内部均设有集尘盒(24)，两个集尘盒(24)的相对内侧面开口内均转动连接有吸尘辊(21)，集尘盒(24)的中部均设置有与吸尘辊(21)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨鸣，
申请(专利权)人：扬州百第纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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