吊钩防护V板制造技术

本实用新型专利技术提供吊钩防护V板，包括第一防护板、第二防护板、柱形筒、固定杆；柱形筒包裹在吊钩外侧，柱形筒外侧设置第一防护板和第二防护板，第一防护板包括两个第一四边形板，第二防护板包括两个第二四边形板，第一防护板和第二防护板分别由两个第一四边形板和两个第二四边形板紧密连接成V形且相对连接位置对称，第一防护板与第二防护板中心分别穿透设置第一圆孔和第二圆孔，柱形筒外圆直径与第一圆孔和第二圆孔相匹配，第一防护板和第二防护板分别通过第一圆孔和第二圆孔紧密焊接在柱形筒外表面且V口向下，两个固定杆穿过第一防护板和第二防护板并设置在第一防护板和第二防护板两端中线连接位置，本实用新型专利技术能够防止丸料飞溅处室外。料飞溅处室外。料飞溅处室外。

【技术实现步骤摘要】
吊钩防护V板


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及吊钩防护V板。

技术介绍

[0002]常规的吊挂抛丸机是由顶部吊钩吊着工件在清理室体中工作的，其特性造成了吊钩与室体之间产生运动间隙，从而室体内部的丸料时长飞溅出来，工作环境变得恶劣且危险，常规的做法使用毛刷以及弹性皮与吊钩之间贴合，减少空隙，但以上措施无法完全贴合圆柱状的吊钩，并且时间一久会老化损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吊钩防护V板。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]吊钩防护V板，包括第一防护板、第二防护板、柱形筒、固定杆；所述柱形筒为中空的圆柱形结构且包裹在吊钩外侧，所述柱形筒外侧设置第一防护板和第二防护板，所述第一防护板包括两个第一四边形板，所述第二防护板包括两个第二四边形板，所述第一防护板由两个所述第一四边形板紧密连接成V形且相对连接位置对称，所述第二防护板由两个所述第二四边形板紧密连接成V形且相对连接位置对称，所述第一防护板与所述第二防护板中心分别穿透设置第一圆孔和第二圆孔，所述柱形筒外圆直径与所述第一圆孔和所述第二圆孔相匹配，所述第一防护板和所述第二防护板分别通过所述第一圆孔和所述第二圆孔紧密焊接在所述柱形筒外表面且V口向下，两个所述固定杆穿过所述第一防护板和所述第二防护板并设置在所述第一防护板和所述第二防护板两端中线连接位置。
[0006]优选的，所述第一防护板和所述第二防护板宽度均由中心向两端逐渐减小且相对对应横向和纵向对称。
[0007]优选的，所述第一防护板面积小于所述第二防护板面积，所述第一防护板位于所述第二防护板上方且两个室内防护板位于所述第一防护板和所述第二防护板中间。
[0008]优选的，所述柱形筒下部外侧设置保护筒，所述保护筒为内径与所述柱形筒外径相适应。
[0009]优选的，所述防护板材质为Mn13。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：第一防护板和第二防护板与室体上的防护板结合，使吊挂抛丸机室内丸料飞溅时由于撞击多个防护板形成多道s型路径，速度损失从而无法外溢，自然落回室体，达到防止丸料飞溅的效果从而减小了工作时的危险。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1吊钩防护V板的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例1吊钩防护V板的侧视图；
[0013]图3为本技术实施例1吊钩防护V板在吊钩内的侧视图。
实施方式
[0014]以下，参照附图具体说明本技术的。
[0015]如图1
‑
图3所示，吊钩防护V板，包括第一防护板1、第二防护板2、柱形筒3、固定杆4；柱形筒3为中空的圆柱形结构且包裹在吊钩外侧，柱形筒3外侧设置第一防护板1和第二防护板2，第一防护板1包括两个第一四边形板11，第二防护板2包括两个第二四边形板21，第一防护板1由两个第一四边形板11紧密连接成V形且相对连接位置对称，第二防护板2由两个第二四边形板21紧密连接成V形且相对连接位置对称，第一防护板1与第二防护板2中心分别穿透设置第一圆孔12和第二圆孔22，柱形筒3外圆直径与第一圆孔12和第二圆孔22相匹配，第一防护板1和第二防护板2分别通过第一圆孔12和第二圆孔22紧密焊接在柱形筒3外表面且V口向下，两个固定杆4穿过第一防护板1和第二防护板2并设置在第一防护板1和第二防护板2两端中线连接位置，吊挂抛丸机室内丸料向上飞溅时第一防护板1和第二防护板2为倒V形，能够有效的止住丸料向上的运动，使丸料落回抛丸机室内。
[0016]优选的，第一防护板1和第二防护板2宽度均由中心向两端逐渐减小且相对对应横向和纵向对称，第一防护板1和第二防护板2对应四角位置均无棱角，能够顺利的进入抛丸机室内与外界的连接处并能很好的覆盖吊钩与抛丸机室体之内运动产生的间隙从而有效的阻挡丸料的飞出。
[0017]优选的，第一防护板1面积小于第二防护板2面积，第一防护板1位于第二防护板2上方且两个室内防护板位于第一防护板1和第二防护板2中间，第二防护板2面积较大并设置在下方能够阻拦大部分的丸料飞溅，第一防护板1面积较小与室内的两个防护板形成交叉，第一防护板1与室内的两个防护板面积大于室内圆孔面积。
[0018]优选的，柱形筒3下部外侧设置保护筒31，保护筒31为内径与柱形筒3外径相适应，保护筒31下表面与柱形筒3下表面位于同一平面上，保护筒31对吊钩进行保护。
[0019]优选的，防护板材质为Mn13，因防护板长时间与丸料碰撞防护板材质要求较高，Mn13的耐磨性能很好且无老化隐患使用寿命长，无需短时间内更换。
[0020]本技术中，吊钩防护V板设置在吊挂抛丸机中吊钩上，且V口朝向清理室内，两个固定杆4固定在清理室内顶部，清理室内的防护板位置位于第一防护板1和第二防护板2之间且方向相反，第一防护板1和第二防护板2及清理室内防护板两两相互交错，使丸料飞溅时，在防护板上多次碰撞使丸料在与防护板相撞过程中逐渐降低速度从而落入到清理室内，达到防止丸料飞溅出清理室外的效果。
[0021]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊钩防护V板，其特征在于：包括第一防护板（1）、第二防护板（2）、柱形筒（3）、固定杆（4）；所述柱形筒（3）为中空的圆柱形结构且包裹在吊钩外侧，所述柱形筒（3）外侧设置第一防护板（1）和第二防护板（2），所述第一防护板（1）包括两个第一四边形板（11），所述第二防护板（2）包括两个第二四边形板（21），所述第一防护板（1）由两个所述第一四边形板（11）紧密连接成V形且相对连接位置对称，所述第二防护板（2）由两个所述第二四边形板（21）紧密连接成V形且相对连接位置对称，所述第一防护板（1）与所述第二防护板（2）中心分别穿透设置第一圆孔（12）和第二圆孔（22），所述柱形筒（3）外圆直径与所述第一圆孔（12）和所述第二圆孔（22）相匹配，所述第一防护板（1）和所述第二防护板（2）分别通过所述第一圆孔（12）和所述第二圆孔（22）紧密焊接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思雨，李恺华，顾梁栋，
申请(专利权)人：泰州市大润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：