一种高效夹片双转盘锯床制造技术

一种高效夹片双转盘锯床，包括机台、主动轮、从动轮、锯条、第一动力传动装置、夹具和第二动力传动装置，所述夹具设于主动轮与从动轮之间，所述夹具呈圆盘形，所述夹具的圆周上设有一圈可供锯条穿过的凹槽，所述夹具的圆周上同时均布有多个安装孔，所述安装孔的形状和尺寸与待加工的工件的形状和尺寸相匹配，且所述凹槽从安装孔中经过，所述第二动力传动装置包括第二电机、变速齿轮组和传动齿轮，所述第二电机与变速齿轮组啮合，所述变速齿轮组的左右两侧各与一个传动齿轮啮合，每个传动齿轮各与一个夹具固定连接。此高效夹片双转盘锯床可以边切割边加工件，而且同时设置了两个夹具，可以同时切割两个工件，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效夹片双转盘锯床


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种高效夹片双转盘锯床。

技术介绍

[0002]锯床是一种对工件进行切割的加工机械。锯床通常包括圆锯床和带锯床，其中带锯床利用锯条对工件进行切割。现有技术中，在利用带锯床进行切割时，采用的是使工件慢慢靠近锯条，锯条快速移动，从而将工件锯断。为了确保工件能够稳定地移动到锯条附近，需要使用夹具将工件夹紧，然后利用传动机构使夹具按照固定的路径移动到锯条附近。这种方式存在的缺陷是每次只能装夹一个工件，锯断后取出工件，再在夹具中装上另一个工件，加工效率低。因此，有必要提供一种高效夹片双转盘锯床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效夹片双转盘锯床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效夹片双转盘锯床，包括机台、主动轮、从动轮、锯条、第一动力传动装置、夹具和第二动力传动装置，所述主动轮和从动轮水平连接在机台上，所述锯条同时与主动轮、从动轮连接，所述锯条的锯齿朝上，所述第一动力传动装置与主动轮传动连接以使主动轮转动，所述夹具设于主动轮与从动轮之间，所述夹具呈圆盘形，所述夹具的圆周上设有一圈可供锯条穿过的凹槽，所述夹具的圆周上同时均布有多个安装孔，所述安装孔的形状和尺寸与待加工的工件的形状和尺寸相匹配，且所述凹槽从安装孔中经过，所述第二动力传动装置包括第二电机、变速齿轮组和传动齿轮，所述第二电机与变速齿轮组啮合，所述变速齿轮组的左右两侧各与一个传动齿轮啮合，每个传动齿轮各与一个夹具固定连接。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主动轮与从动轮之间的距离可以调节。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述从动轮与位移调节装置连接，所述位移调节装置包括固定架、滑轨、滑块和调节手柄，所述固定架和滑轨固定连接在机台上，所述滑块可滑动地连接在滑轨上，所述滑块与从动轮固定连接，所述调节手柄螺纹与固定架之间螺纹连接，所述调节手柄的轴线与滑块的滑动方向同向。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述夹具的前后两侧均设有导向块，所述锯条从导向块中穿过。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导向块上固定连接有压紧弹片，所述压紧弹片与夹具的圆周面互相抵触。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述夹具的下方设有抽屉式的收集盒。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述收集盒与夹具之间设有缓
冲块，所述缓冲块倾斜设置。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主动轮、从动轮和第二动力传动装置上都设有保护壳。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一动力传动装置包括第一电机、传动带和减速器，所述第一电机与减速器之间通过传动带传动连接，所述主动轮与减速器的输出轴连接。
[0013]本技术具有的有益效果为：此高效夹片双转盘锯床可以边切割边加工件，而且同时设置了两个夹具，可以同时切割两个工件，提高了加工效率；从动轮与主动轮之间的距离可以调节，可以确保在长时间使用时，锯条依然可以保持在张紧状态。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为夹具的剖视结构示意图。
[0017]图3为第二动力传动装置的结构示意图。
[0018]图4为位移调节装置的结构示意图。
[0019]图5为导向块和压紧弹片的结构示意图。
[0020]图6为本技术安装上保护壳后的结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1、机台；2、主动轮；3、从动轮；4、锯条；5、第一动力传动装置；51、第一电机；52、传动带；53、减速器；6、夹具；61、凹槽；62、安装孔；7、第二动力传动装置；71、第二电机；72、变速齿轮组；73、传动齿轮；8、位移调节装置；81、固定架；82、滑轨；83、滑块；84、调节手柄；9、导向块；10、压紧弹片；11、收集盒；12、缓冲块；13、保护壳。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如附图1至附图6所示，一种高效夹片双转盘锯床，包括机台1、主动轮2、从动轮3、锯条4、第一动力传动装置5、夹具6和第二动力传动装置7，所述主动轮2和从动轮3水平连接
在机台1上，所述锯条4同时与主动轮2、从动轮3连接，所述锯条4的锯齿朝上，所述第一动力传动装置5与主动轮2传动连接以使主动轮2转动，所述第一动力传动装置5包括第一电机51、传动带52和减速器53，所述第一电机51与减速器53之间通过传动带52传动连接，所述主动轮2与减速器53的输出轴连接。
[0026]所述夹具6设于主动轮2与从动轮3之间，所述夹具6呈圆盘形，所述夹具6的圆周上设有一圈可供锯条4穿过的凹槽61，所述夹具6的圆周上同时均布有多个安装孔62，所述安装孔62的形状和尺寸与待加工的工件的形状和尺寸相匹配，且所述凹槽61从安装孔62中经过，所述第二动力传动装置7包括第二电机71、变速齿轮组72和传动齿轮73，所述第二电机71与变速齿轮组72啮合，所述变速齿轮组72的左右两侧各与一个传动齿轮73啮合，每个传动齿轮73各与一个夹具6固定连接。
[0027]工作原理：首先将工件装入安装孔中，然后启动第一动力传动装置和第二动力传动装置，第一动力传动装置带动锯条来回往复运动，此时，第二动力传动装置通过变速齿轮组和传动齿轮同时带动两个夹具转动，夹具中的工件随着夹具一起转动，当工件转动到与锯条接触时，锯条将切割工件，直到将工件完全切割开，切割开之后，工件在夹具的最底部时，在重力的作用下，将掉落下来。在切割位于夹具下方的安装孔中的工件时，可以在位于夹具顶部的安装孔中装入工件，这样便可以不间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效夹片双转盘锯床，其特征在于：包括机台(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、锯条(4)、第一动力传动装置(5)、夹具(6)和第二动力传动装置(7)，所述主动轮(2)和从动轮(3)水平连接在机台(1)上，所述锯条(4)同时与主动轮(2)、从动轮(3)连接，所述锯条(4)的锯齿朝上，所述第一动力传动装置(5)与主动轮(2)传动连接以使主动轮(2)转动，所述夹具(6)设于主动轮(2)与从动轮(3)之间，所述夹具(6)呈圆盘形，所述夹具(6)的圆周上设有一圈可供锯条(4)穿过的凹槽(61)，所述夹具(6)的圆周上同时均布有多个安装孔(62)，所述安装孔(62)的形状和尺寸与待加工的工件的形状和尺寸相匹配，且所述凹槽(61)从安装孔(62)中经过，所述第二动力传动装置(7)包括第二电机(71)、变速齿轮组(72)和传动齿轮(73)，所述第二电机(71)与变速齿轮组(72)啮合，所述变速齿轮组(72)的左右两侧各与一个传动齿轮(73)啮合，每个传动齿轮(73)各与一个夹具(6)固定连接。2.如权利要求1所述的一种高效夹片双转盘锯床，其特征在于：所述主动轮(2)与从动轮(3)之间的距离可以调节。3.如权利要求2所述的一种高效夹片双转盘锯床，其特征在于：所述从动轮(3)与位移调节装置(8)连接，所述位移调节装置(8)包括固定架(81)、滑轨(82)、滑块(83)和调节手柄(84)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永星，刘欢，刘永，孙海艳，
申请(专利权)人：柳州北斗星液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：