一种气囊生产用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气囊生产用的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的侧壁上设置有凹形模具，所述底座的上端固定连接有原料输送机，所述原料输送机的侧壁上设置有凸形模具，所述凹形模具与凸形模具的位置相互对应，所述凹形模具与凸形模具之间设置有塑料件，所述凹形模具的下端固定连接有导向装置，所述底座的上端固定连接有增高座，所述增高座的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有测量装置，所述底座的上端固定连接有储存装置，所述导向装置包括固定连接在凹形模具下端的导向板。本实用新型专利技术结构设计合理，具有将落下的塑料件区分是否残缺，并将其分开储存在储存盒中的好处。处。处。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊生产用的注塑模具


[0001]本技术涉及气囊生产
，具体为一种气囊生产用的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具使使用注塑成型方法的相关设备，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]在现有技术中，汽车上的安全气囊在生产过程中，其中的部分结构会使用注塑模具制作，在注塑模具加工的塑料成品中，偶尔会出现部分塑料成品应原料未能充斥整个设备内腔，而导致成品残缺，无法使用的情况，如果残缺的成品与完好的成品混合在一起，就需要额外的人工将残缺品挑出，对人力产生较大的浪费，因此我们推出了一种气囊生产用的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气囊生产用的注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气囊生产用的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的侧壁上设置有凹形模具，所述底座的上端固定连接有原料输送机，所述原料输送机的侧壁上设置有凸形模具，所述凹形模具与凸形模具的位置相互对应，所述凹形模具与凸形模具之间设置有塑料件，所述凹形模具的下端固定连接有导向装置，所述底座的上端固定连接有增高座，所述增高座的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有测量装置，所述底座的上端固定连接有储存装置。
[0007]优选地，所述导向装置包括固定连接在凹形模具下端的导向板，所述导向板的侧壁上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆上远离导向板的一端共同固定连接有挡板，所述挡板的位置与凸形模具的位置上下对应。
[0008]优选地，所述测量装置包括固定连接在电机上端的控制板，所述控制板的上端固定连接有测量称，所述测量称的位置与导向板的位置相对应。
[0009]优选地，所述储存装置包括固定连接在底座上端的两个储存盒，两个所述储存盒的上端共同固定连接有方形管，所述方形管的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有转动板。
[0010]优选地，所述转动杆的其中一端贯穿方形管的侧壁并延伸至方形管外，所述转动杆上位于方形管外的一端固定连接在电机的输出轴末端。
[0011]优选地，所述方形管的位置与测量称的位置相互对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置有导向装置、测量装置与储存装置，在位于凹形模具与凸
形模具之间的塑料件加工完成后，会随着凹形模具的移动，让塑料件落下，通过导向板、多个连接杆和挡板的配合，让塑料件落在测量称上，测量称根据测量的重量来判断塑料件是否完整，在重量合格后测量称通过控制板带动电机运行，从而让转动板改变位置，之后注塑件本体会带动凹形模具复原位置，带动导向板推动测量称上的塑料件落入方形管处，此时塑料件是否残缺决定了转动板的位置，让不同的塑料件分开落在两个储存盒内，让残缺的塑料件能够自动筛选出来。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种气囊生产用的注塑模具的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种气囊生产用的注塑模具的正面结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种气囊生产用的注塑模具的部分结构侧面剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种气囊生产用的注塑模具的部分结构顶部示意图。
[0018]图中：1底座、2注塑机本体、3凹形模具、4凸形模具、5塑料件、6原料输送机、7导向板、8连接杆、9挡板、10测量称、11控制板、12电机、13增高座、14方形管、15转动板、16转动杆、17储存盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种气囊生产用的注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有注塑机本体2，注塑机本体2的侧壁上设置有凹形模具3，底座1的上端固定连接有原料输送机6，原料输送机6的侧壁上设置有凸形模具4，凹形模具3与凸形模具4的位置相互对应，凹形模具3与凸形模具4之间设置有塑料件5，注塑机本体2可以带动凹形模具3左右移动，可以让凹形模具3和凸形模具4的位置相互闭合或分开，在凹形模具3和凸形模具4相互闭合时，原料输送机6将原料输送进凹形模具3和凸形模具4之间，形成塑料件5，在塑料件5冷却后，注塑机本体2带动凹形模具3和凸形模具4位置分开，让塑料件5落下。
[0021]其中，凹形模具3的下端固定连接有导向装置，导向装置包括固定连接在凹形模具3下端的导向板7，导向板7的侧壁上固定连接有多个连接杆8，多个连接杆8上远离导向板7的一端共同固定连接有挡板9，挡板9的位置与凸形模具4的位置上下对应。
[0022]具体地，底座1的上端固定连接有增高座13，增高座13的上端固定连接有电机12，电机12的上端固定连接有测量装置，测量装置包括固定连接在电机12上端的控制板11，控制板11的上端固定连接有测量称10，测量称10的位置与导向板7的位置相对应，在塑料件5落下后，会受到导向板7、多个连接杆8和挡板9的限制，从而落在测量称10上，测量称10会测量重量结果是否达标，在重量达标时，测量称10会通过控制板11来启动电机12，在测量称10为感受的达标的重量时，会让电机12的运动复原。
[0023]其中，底座1的上端固定连接有储存装置，储存装置包括固定连接在底座1上端的两个储存盒17，两个储存盒17的上端共同固定连接有方形管14，方形管14的位置与测量称10的位置相互对应，在测量称10上的塑料件5，会在凹形模具3和凸形模具4重新闭合时，被
导向板7推动至方形管14处，此时多个连接杆8和挡板9保证塑料件5不会因为意外落到其他位置。
[0024]具体地，方形管14的位置与测量称10的位置相互对应方形管14的内壁上转动连接有转动杆16，转动杆16的侧壁上固定连接有转动板15，转动杆16的其中一端贯穿方形管14的侧壁并延伸至方形管14外，转动杆16上位于方形管14外的一端固定连接在电机12的输出轴末端，通过电机12的旋转，能够通过转动杆16改变转动板15的位置，在转动板15位于原位或改变位置，落入方形管14内的塑料件5会通过方形管14落入不同的储存盒17内，从而区分塑料件5是否残缺。
[0025]本技术中，注塑机本体2可以带动凹形模具3左右移动，可以让凹形模具3和凸形模具4的位置相互闭合或分开，在凹形模具3和凸形模具4相互闭合时，原料输送机6将原料输送进凹形模具3和凸形模具4之间，形成塑料件5，在塑料件5冷却后，注塑机本体2带动凹形模具3和凸形模具4位置分开，让塑料件5落下，在塑料件5落下后，会受到导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊生产用的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的侧壁上设置有凹形模具(3)，所述底座(1)的上端固定连接有原料输送机(6)，所述原料输送机(6)的侧壁上设置有凸形模具(4)，所述凹形模具(3)与凸形模具(4)的位置相互对应，所述凹形模具(3)与凸形模具(4)之间设置有塑料件(5)，所述凹形模具(3)的下端固定连接有导向装置，所述底座(1)的上端固定连接有增高座(13)，所述增高座(13)的上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的上端固定连接有测量装置，所述底座(1)的上端固定连接有储存装置。2.根据权利要求1所述的一种气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述导向装置包括固定连接在凹形模具(3)下端的导向板(7)，所述导向板(7)的侧壁上固定连接有多个连接杆(8)，多个所述连接杆(8)上远离导向板(7)的一端共同固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的位置与凸形模具(4)的位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永辉，税惠霞，
申请(专利权)人：咸阳特种橡胶塑料制品研究所，
类型：新型
国别省市：