一种玻璃基板粉尘清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板粉尘清理机构，包括玻璃粉碎装置，玻璃粉碎装置的顶部焊接有加料斗，且玻璃粉碎装置的内部安装有两组粉碎辊，同时玻璃粉碎装置的内部下侧设置有限位通道，并且玻璃粉碎装置的底部两侧均焊接有固定座，玻璃粉碎装置底部出料口下方放置有收纳箱，所述玻璃粉碎装置的内壁上安装有吸尘板。该玻璃基板粉尘清理机构，下落时候的玻璃碎片夹杂的粉尘通过四组吸尘板抽吸至支管的内部，并通过连通管进入到集尘布袋的内部，避免大量的粉尘粘附在玻璃粉碎装置的内壁上，同时避免人工手动清理的方式，存在手部会被破碎辊造成划伤的风险，也可避免粉尘会粘附在破碎装置的内壁上，清理的时候，存在难度的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板粉尘清理机构


[0001]本技术涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃基板粉尘清理机构。

技术介绍

[0002]废弃玻璃在进行回收时，为了便于投放至熔炉中，需要将体积较大的废玻璃板进行破碎；现有的破碎装置在对玻璃板进行破碎时，由于玻璃板的材质较脆，在破碎时玻璃渣子会飞溅出破碎箱体。
[0003]为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202020417907.9)一种废弃玻璃板回收用破碎装置；文中提出“包括破碎箱体所述破碎箱体的内部同水平面设置有第一破碎辊和第二破碎辊，”破碎装置在实际工作的时候，玻璃破裂掉落后产生的粉尘会粘附在破碎装置的内壁上，人工手动清理的方式，存在手部会被破碎辊造成划伤的风险，同时粉尘会粘附在破碎装置的内壁上，清理的时候，也存在难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃基板粉尘清理机构，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种玻璃基板粉尘清理机构，包括玻璃粉碎装置，玻璃粉碎装置的顶部焊接有加料斗，且玻璃粉碎装置的内部安装有两组粉碎辊，同时玻璃粉碎装置的内部下侧设置有限位通道，并且玻璃粉碎装置的底部两侧均焊接有固定座，玻璃粉碎装置底部出料口下方放置有收纳箱，所述玻璃粉碎装置的内壁上安装有吸尘板，且吸尘板端部与支管进行连通，同时支管远离吸尘板的一端与连通管连通设置，连通管与抽吸泵的吸气管连通，且抽吸泵的排气管与集尘布袋连通，吸尘板的外侧表面均匀开设有多组吸尘孔。
[0006]优选的，所述连通管、支管、隔离框、吸尘板、抽吸泵和集尘布袋组合在一起构成粉尘清理组件，且吸尘板设置为四组均匀分布在玻璃粉碎装置的四组内壁表面。
[0007]优选的，所述吸尘板与隔离框的尺寸相适配，且隔离框卡接在吸尘板的外侧，同时隔离框的表面焊接有隔离网。
[0008]优选的，所述隔离框的内部焊接有限位片，且限位片卡接在吸尘板的外侧表面，同时隔离框插接在吸尘板外侧的深度通过限位片进行限位。
[0009]优选的，所述玻璃粉碎装置的侧壁上开设有通孔，且通孔的一端与吸尘板连通，同时通孔的另一端与支管连通，支管通过连通管、抽吸泵与集尘布袋连通设置。
[0010]优选的，所述隔离框在吸尘板的外侧为可拆卸结构，且隔离框在玻璃粉碎装置内部下侧均匀设置为四组，同时隔离框的横向剖面为“U”形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：下落时候的玻璃碎片夹杂的粉尘通过四组吸尘板抽吸至支管的内部，并通过连通管进入到集尘布袋的内部，避免大量的粉尘粘附在玻璃粉碎装置的内壁上，同时避免人工手动清理的方式，存在手部会被破碎辊造成划伤的风险，也可避免粉尘会粘附在破碎装置的内壁上，清理的时候，存在难度的情况发
生。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构图1中的A
‑
A剖面示意图；
[0014]图3为本技术结构图1中的局部结构放大示意图；
[0015]图4为本技术结构图3的爆炸图。
[0016]图中标号：1、加料斗；2、玻璃粉碎装置；3、粉碎辊；4、固定座；5、限位通道；6、收纳箱；7、粉尘清理组件；70、通孔；71、连通管；72、支管；73、隔离框；74、吸尘板；75、抽吸泵；76、集尘布袋；77、隔离网；78、限位片；79、吸尘孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种玻璃基板粉尘清理机构，包括玻璃粉碎装置2，玻璃粉碎装置2的顶部焊接有加料斗1，且玻璃粉碎装置2的内部安装有两组粉碎辊3，同时玻璃粉碎装置2的内部下侧设置有限位通道5，并且玻璃粉碎装置2的底部两侧均焊接有固定座4，玻璃粉碎装置2底部出料口下方放置有收纳箱6，玻璃粉碎装置2的内壁上安装有吸尘板74，且吸尘板74端部与支管72进行连通，同时支管72远离吸尘板74的一端与连通管71连通设置，连通管71与抽吸泵75的吸气管连通，且抽吸泵75的排气管与集尘布袋76连通，吸尘板74的外侧表面均匀开设有多组吸尘孔79。
[0019]工作原理：在使用的时候，将玻璃板置于加料斗1的内部，并通过两组粉碎辊3进行粉碎工作，粉碎后的玻璃板在下落的过程中，产生的粉尘通过四组吸尘板74、支管72依次进入到连通管71的内部，并在抽吸泵75的作用下进入到集尘布袋76的内部，通过集尘布袋76对粉尘进行收集工作，下落时候的玻璃通过限位通道5收集在收纳箱6的内部。
[0020]作为一种较佳的实施方式，连通管71、支管72、隔离框73、吸尘板74、抽吸泵75和集尘布袋76组合在一起构成粉尘清理组件7，且吸尘板74设置为四组均匀分布在玻璃粉碎装置2的四组内壁表面。
[0021]如图1
‑
2所示：启动抽吸泵75的外接开关，吸尘板74设置为四组均匀分布在玻璃粉碎装置2的四组内壁表面，下落时候的玻璃碎片夹杂的粉尘通过四组吸尘板74抽吸至支管72的内部，并通过连通管71进入到集尘布袋76的内部，避免大量的粉尘粘附在玻璃粉碎装置2的内壁上，同时避免人工手动清理的方式，存在手部会被破碎辊造成划伤的风险，也可避免粉尘会粘附在破碎装置的内壁上，清理的时候，存在难度的情况发生。
[0022]作为一种较佳的实施方式，吸尘板74与隔离框73的尺寸相适配，且隔离框73卡接在吸尘板74的外侧，同时隔离框73的表面焊接有隔离网77。
[0023]如图1
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3所示：隔离框73的表面焊接有隔离网77，隔离网77的设置，可避免块状的玻璃碎片通过吸尘孔79进入到吸尘板74的内部。
[0024]作为一种较佳的实施方式，隔离框73的内部焊接有限位片78，且限位片78卡接在吸尘板74的外侧表面，同时隔离框73插接在吸尘板74外侧的深度通过限位片78进行限位。
[0025]如图3
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4所示：隔离框73插接在吸尘板74外侧的深度通过限位片78进行限位，隔离框73在吸尘板74上可拆卸，便于对隔离框73进行拆卸和清洗工作。
[0026]作为一种较佳的实施方式，玻璃粉碎装置2的侧壁上开设有通孔70，且通孔70的一端与吸尘板74连通，同时通孔70的另一端与支管72连通，支管72通过连通管71、抽吸泵75与集尘布袋76连通设置。
[0027]作为一种较佳的实施方式，隔离框73在吸尘板74的外侧为可拆卸结构，且隔离框73在玻璃粉碎装置2内部下侧均匀设置为四组，同时隔离框73的横向剖面为“U”形设置。
[0028]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板粉尘清理机构，包括玻璃粉碎装置(2)，玻璃粉碎装置(2)的顶部焊接有加料斗(1)，且玻璃粉碎装置(2)的内部安装有两组粉碎辊(3)，同时玻璃粉碎装置(2)的内部下侧设置有限位通道(5)，并且玻璃粉碎装置(2)的底部两侧均焊接有固定座(4)，玻璃粉碎装置(2)底部出料口下方放置有收纳箱(6)，其特征在于：所述玻璃粉碎装置(2)的内壁上安装有吸尘板(74)，且吸尘板(74)端部与支管(72)进行连通，同时支管(72)远离吸尘板(74)的一端与连通管(71)连通设置，连通管(71)与抽吸泵(75)的吸气管连通，且抽吸泵(75)的排气管与集尘布袋(76)连通，吸尘板(74)的外侧表面均匀开设有多组吸尘孔(79)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板粉尘清理机构，其特征在于：所述连通管(71)、支管(72)、隔离框(73)、吸尘板(74)、抽吸泵(75)和集尘布袋(76)组合在一起构成粉尘清理组件(7)，且吸尘板(74)设置为四组均匀分布在玻璃粉碎装置(2)的四组内壁表面。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，施瑞，孙绪，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：