一种EPE光伏胶膜及其成型系统技术方案

本发明专利技术涉及光伏技术领域，尤其提供一种EPE光伏胶膜及其成型系统。该EPE光伏胶膜成型系统包括冷却成型组件、下料成型模头、成型模组、气流调节组件与压辊调节组件，该EPE光伏胶膜成型系统包括传送装置以及所述的成型系统，传送装置包括四个传送支撑柱、两个传送辊轮与传送带，本发明专利技术能够通过第一限位辊与第二限位辊分别贴合于EPE光伏胶膜的两侧，使得EPE光伏胶膜的两侧更加整齐平整，在冷却成型的末端进行压辊抚平，防止其发生形变，提高了产品的质量，通过调节EPE光伏胶膜的厚度时调节成型间隙的大小，且能够在EPE光伏胶膜崩断时进行自动调节。动调节。动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种EPE光伏胶膜及其成型系统


[0001]本专利技术涉及光伏
，尤其涉及一种EPE光伏胶膜及其成型系统。

技术介绍

[0002]EPE胶膜通过共挤工艺将EVA与POE树脂挤出制造，兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID性能、耐水汽性能。EPE三层胶膜是由EVA和POE两种材料，采用共挤的方法制作而成。EPE胶膜与单层的EVA和POE胶膜相比既达到了性能，又节约了成本。目前，传统的EPE胶膜成型系统的厚度是固定的，不能进行调节导致实用性低，且自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，提供了一种EPE光伏胶膜及其成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一个技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种EPE光伏胶膜成型系统，包括冷却成型组件、下料成型模头、成型模组、气流调节组件与压辊调节组件，冷却成型组件固定安装于地面上，下料成型模头固定安装于冷却成型组件的顶部，成型模组固定安装于冷却成型组件的顶部，且位于下料成型模头的下方，气流调节组件固定安装于冷却成型组件的一侧壁上，压辊调节组件固定安装于冷却成型组件的底部。
[0006]在其中一个实施方式中，冷却成型组件包括两个箱体支撑柱、冷却箱体与下料限位板，两个箱体支撑柱固定安装于地面上，冷却箱体固定安装于两个箱体支撑柱上，冷却箱体顶部开设有冷却入料槽，冷却箱体内开设有冷却成型腔，且冷却成型腔与冷却入料槽相互连通，冷却箱体的底部远离两个箱体支撑柱的一侧开设有成型下料槽，且成型下料槽与冷却成型腔相互连通，下料限位板固定安装于冷却箱体的底部靠近成型下料槽的一侧壁上，且下料限位板与冷却箱体远离两个箱体支撑柱的侧壁之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大。
[0007]在其中一个实施方式中，冷却成型组件还包括可调节支撑板、第一限位辊、限位连接板、第二限位辊、抵持连接板与抵持限位辊，可调节支撑板通过扭簧转动安装于成型下料槽靠近下料限位板一侧壁的底部，第一限位辊转动安装于可调节支撑板远离下料限位板的侧壁上，限位连接板固定安装于成型下料槽远离下料限位板一侧壁的底部，第二限位辊转动安装于限位连接板靠近第一限位辊的侧壁上，第一限位辊与第二限位辊之间形成有出料间隙，抵持连接板固定安装于成型下料槽远离下料限位板一侧壁的顶部，且抵持连接板与成型下料槽远离下料限位板侧壁的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，抵持限位辊转动安装于抵持连接板远离冷却箱体的侧壁上。
[0008]在其中一个实施方式中，下料成型模头包括四个模头支撑柱、模头箱体与两个分隔板，四个模头支撑柱分别固定安装于冷却箱体顶壁的四个角部，模头箱体的四个角部分别固定安装于四个模头支撑柱的顶部，且模头箱体位于冷却入料槽的上方，模头箱体开设
有贯穿上下两侧壁的下料槽，两个分隔板安装于模头箱体内，用于将模头箱体下料槽分成三个下料空间。
[0009]在其中一个实施方式中，成型模组包括第一连接框架、第二连接框架、驱动电机、双向螺纹杆件、主动驱动件、被动连接件、联动齿轮器件与联动杆，第一连接框架固定安装于冷却箱体顶部的前侧，第二连接框架固定安装于冷却箱体顶部的后侧，驱动电机固定安装于冷却箱体的顶部且位于第一连接框架的一端，双向螺纹杆件包括第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆，第一双向螺纹杆转动穿设于第一连接框架的两个侧壁，第二双向螺纹杆转动穿设于第二连接框架的两个侧壁，第一双向螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端穿过第一连接框架的侧壁连接有第一传动锥齿轮，第二双向螺纹杆同侧的一端穿过第二连接框架的侧壁连接有第二传动锥齿轮，第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆穿过第一连接框架与第二连接框架侧壁的部分为光滑圆杆，主动驱动件与被动连接件螺纹安装于两个双向螺纹杆上，联动齿轮器件固定安装于第一连接框架的顶部，联动杆转动安装于冷却箱体顶部远离驱动电机的一侧，且联动杆的两端均固定安装有联动锥齿轮，两个联动锥齿轮分别与第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮相互啮合。
[0010]在其中一个实施方式中，第一连接框架内侧壁的顶部开设有第一滑槽，主动驱动件包括主动连接板、主动齿轮板、电机连接板、成型压合电机、主动齿轮、转动齿轮、主动滑块、主动连接杆与第一成型辊，主动连接板的顶部滑动卡设于宽度滑槽内，主动齿轮板固定安装于主动连接板的底部，且主动齿轮板螺纹安装于第一双向螺纹杆上，电机连接板为“匚”形板，且两端分别固定安装于主动齿轮板的顶部与底部，成型压合电机固定安装于电机连接板的中部，主动齿轮通过轴承转动安装于主动齿轮板朝向成型压合电机的一侧壁上，且主动齿轮固定安装于成型压合电机的输出轴上，转动齿轮转动安装于主动齿轮板的侧壁上，且位于主动齿轮远离驱动电机的一侧，转动齿轮与主动齿轮相互啮合，主动滑块滑动安装于第二连接框架的内侧，且主动滑块的底部螺纹套设于第二双向螺纹杆上，主动连接杆的两端分别固定安装于主动连接板与主动滑块的上部，第一成型辊转动安装于主动齿轮板与主动滑块的中部，且主动齿轮的轴承穿过主动齿轮板与第一成型辊固定连接。
[0011]在其中一个实施方式中，被动连接件包括被动连接板、被动齿轮板、被动齿轮、被动滑块、被动连接杆与第二成型辊，被动连接板的顶部滑动卡设于宽度滑槽内，被动齿轮板固定安装于被动连接板的底部，且被动齿轮板螺纹安装于第一双向螺纹杆上，被动齿轮通过轴承转动安装于被动齿轮板的侧壁上，且被动齿轮位于转动齿轮远离主动齿轮的一侧，被动滑块滑动安装于第二连接框架的内侧，且被动滑块的底部螺纹套设于第二双向螺纹杆上，被动连接杆的两端固定安装于被动齿轮板与被动滑块的上部，第二成型辊转动安装于被动齿轮板与被动连接杆的中部，且被动齿轮的轴承穿过被动齿轮板与第二成型辊固定连接，第二成型辊的表面比第一成型辊的表面粗糙，联动齿轮器件包括引导杆、联动弹簧、联动块与联动齿轮，引导杆固定安装于宽度滑槽顶壁的中部，联动弹簧固定安装于宽度滑槽顶壁的中部，且套设于引导杆上，联动块固定安装于联动弹簧的底部，且联动块移动套设于引导杆上。
[0012]在其中一个实施方式中，气流调节组件包括气泵、气体调节器件、调节联动座、调节滑动齿块、调节移动板与出气箱体，气泵与气体调节器件均固定安装于冷却箱体的前侧壁上，气体调节器件位于气泵的下方，且气泵与气体调节器件通过管道连接，调节联动座固
定安装于冷却箱体的前侧壁上，且位于电机连接板的下方，调节联动座内部转动安装有纵向的转动杆，电机连接板的前侧壁凸设有调节齿板，转动杆的上下两端均安装有调节齿轮，调节齿板与转动杆上端的调节齿轮相互啮合，冷却箱体的前侧壁上开设有横向移动滑槽，调节滑动齿块滑动卡设于横向移动滑槽内，且调节滑动齿块与转动杆下端的调节齿轮相互啮合，气体调节器件的上部内开设有第一进气腔，气体调节器件的下部内开设有第二进气腔，气体调节器件的下部外侧壁上开设有“回”字形的活动槽，且活动槽与第二进气腔相互连通，调节移动板固定安装于调节滑动齿块靠近气体调节器的侧壁上，且调节移动板中部开设有方形槽，调节移动板滑动设置于活动槽内，气体调节器件底部还开设有排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPE光伏胶膜成型系统，其特征在于，包括冷却成型组件(10)、下料成型模头(20)、成型模组(30)、气流调节组件(40)与压辊调节组件(50)，冷却成型组件(10)固定安装于地面上，下料成型模头(20)固定安装于冷却成型组件(10)的顶部，成型模组(30)固定安装于冷却成型组件(10)的顶部，且位于下料成型模头(20)的下方，气流调节组件(40)固定安装于冷却成型组件(10)的一侧壁上，压辊调节组件(50)固定安装于冷却成型组件(10)的底部，冷却成型组件(10)包括两个箱体支撑柱(11)、冷却箱体(12)与下料限位板(13)，两个箱体支撑柱(11)固定安装于地面上，冷却箱体(12)固定安装于两个箱体支撑柱(11)上，冷却箱体(12)顶部开设有冷却入料槽(121)，冷却箱体(12)内开设有冷却成型腔(122)，且冷却成型腔(122)与冷却入料槽(121)相互连通，冷却箱体(12)的底部远离两个箱体支撑柱(11)的一侧开设有成型下料槽(123)，且成型下料槽(123)与冷却成型腔(122)相互连通，下料限位板(13)固定安装于冷却箱体(12)的底部靠近成型下料槽(123)的一侧壁上，且下料限位板(13)与冷却箱体(12)远离两个箱体支撑柱(11)的侧壁之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的EPE光伏胶膜成型系统，其特征在于，冷却成型组件(10)还包括可调节支撑板(14)、第一限位辊(15)、限位连接板(16)、第二限位辊(17)、抵持连接板(18)与抵持限位辊(19)，可调节支撑板(14)通过扭簧转动安装于成型下料槽(123)靠近下料限位板(13)一侧壁的底部，第一限位辊(15)转动安装于可调节支撑板(14)远离下料限位板(13)的侧壁上，限位连接板(16)固定安装于成型下料槽(123)远离下料限位板(13)一侧壁的底部，第二限位辊(17)转动安装于限位连接板(16)靠近第一限位辊(15)的侧壁上，第一限位辊(15)与第二限位辊(17)之间形成有出料间隙，抵持连接板(18)固定安装于成型下料槽(123)远离下料限位板(13)一侧壁的顶部，且抵持连接板(18)与成型下料槽(123)远离下料限位板(13)侧壁的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，抵持限位辊(19)转动安装于抵持连接板(18)远离冷却箱体(12)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的EPE光伏胶膜成型系统，其特征在于，下料成型模头(20)包括四个模头支撑柱(21)、模头箱体(22)与两个分隔板(23)，四个模头支撑柱(21)分别固定安装于冷却箱体(12)顶壁的四个角部，模头箱体(22)的四个角部分别固定安装于四个模头支撑柱(21)的顶部，且模头箱体(22)位于冷却入料槽(121)的上方，模头箱体(22)开设有贯穿上下两侧壁的下料槽(221)，两个分隔板(23)安装于模头箱体(22)内，用于将模头箱体(22)下料槽(221)分成三个下料空间。4.根据权利要求3所述的EPE光伏胶膜成型系统，其特征在于，成型模组(30)包括第一连接框架(31)、第二连接框架(32)、驱动电机(33)、双向螺纹杆件、主动驱动件(35)、被动连接件(36)、联动齿轮器件(37)与联动杆(38)，第一连接框架(31)固定安装于冷却箱体(12)顶部的前侧，第二连接框架(32)固定安装于冷却箱体(12)顶部的后侧，驱动电机(33)固定安装于冷却箱体(12)的顶部且位于第一连接框架(31)的一端，双向螺纹杆件包括第一双向螺纹杆(341)与第二双向螺纹杆(342)，第一双向螺纹杆(341)转动穿设于第一连接框架(31)的两个侧壁，第二双向螺纹杆(342)转动穿设于第二连接框架(32)的两个侧壁，第一双向螺纹杆(341)的一端与驱动电机(33)的输出轴连接，另一端穿过第一连接框架(31)的侧壁连接有第一传动锥齿轮(343)，第二双向螺纹杆(342)同侧的一端穿过第二连接框架(32)的侧壁连接有第二传动锥齿轮(344)，第一双向螺纹杆(341)与第二双向螺纹杆(342)穿过
第一连接框架(31)与第二连接框架(32)侧壁的部分为光滑圆杆，主动驱动件(35)与被动连接件(36)螺纹安装于两个双向螺纹杆上，联动齿轮器件(37)固定安装于第一连接框架(31)的顶部，联动杆(38)转动安装于冷却箱体(12)顶部远离驱动电机(33)的一侧，且联动杆(38)的两端均固定安装有联动锥齿轮(381)，两个联动锥齿轮(381)分别与第一传动锥齿轮(343)和第二传动锥齿轮(344)相互啮合。5.根据权利要求4所述的EPE光伏胶膜成型系统，其特征在于，第一连接框架(31)内侧壁的顶部开设有第一滑槽，主动驱动件(35)包括主动连接板(351)、主动齿轮板(352)、电机连接板(353)、成型压合电机(354)、主动齿轮(355)、转动齿轮(356)、主动滑块(357)、主动连接杆(358)与第一成型辊(359)，主动连接板(351)的顶部滑动卡设于宽度滑槽内，主动齿轮板(352)固定安装于主动连接板(351)的底部，且主动齿轮板(352)螺纹安装于第一双向螺纹杆(341)上，电机连接板(353)为“匚”形板，且两端分别固定安装于主动齿轮板(352)的顶部与底部，成型压合电机(354)固定安装于电机连接板(353)的中部，主动齿轮(355)通过轴承转动安装于主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠国，张亮，魏俊兵，
申请(专利权)人：魏俊兵，
类型：发明
国别省市：