【技术实现步骤摘要】
一种卧螺沉降离心机的电动排料组件
[0001]本专利技术涉及离心机
,具体为一种卧螺沉降离心机的电动排料组件。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。
[0003]公告号为CN210159791U的中国专利公开了一种卧螺沉降离心机,包括机架,所述机架的底部一端安装有副电机,所述副电机的顶部设置有差速器,所述差速器的一端安装有罩壳,且罩壳安装于机架的顶部,所述罩壳的两端均设置有轴承座,所述罩壳的顶部安装有水箱,所述水箱的一侧设置有吸水管,所述吸水管的一端连接有水泵,所述水泵的一侧连接有出水管,所述出水管的一端安装有阀门,所述罩壳的底部一端设置有液相出口,所述罩壳的底部另一端设置有固相出口,所述罩壳的内部安装有转鼓,所述转鼓的圆锥端两侧均设置有排渣口,所述转鼓的圆柱端两侧均设置有排水口,所述转鼓的内部安装有推料螺旋,且推料螺旋贯穿罩壳,所述推料螺旋的外表面设置有分流口,所述机架的底部另一端安装有主电机。
[0004]上述现有技术中固相出口处会排出固体废渣,固体废渣一般会排放到蓄积废渣的蓄渣箱内,此时如何将固相出口处的废渣导入到蓄渣箱内是一个需要解决的问题,本专利技术人在实际生产过程中研发出一种解决上述技术问题的新的技术方案。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的技术不足,本专利技术的目的是提供一种卧螺沉降离心机的电动排料组件,具有将固相出口处的废渣导入到蓄渣箱内的优点。 >[0006]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:本专利技术提供一种卧螺沉降离心机的电动排料组件,包括设置在固相出口处的倾斜向下延伸的导料板,所述导料板的上端与固相出口的一侧壁固定连接,所述导料板远离固相出口的一端延伸出机架外侧,且连通有蓄渣箱,所述蓄渣箱的箱口位置位于固相出口的下端的一侧,开口朝上设置,所述导料板上设有减小废渣滞留在导料板上的清理件。
[0007]通过采用上述技术方案,当卧螺沉降离心机将固体废渣和液体分离后,废渣经过固相出口排出,此时废渣沿着倾斜的导料板移动至蓄渣箱内,此时导料板将废渣从卧螺沉降离心机下端导出卧螺沉降离心机的机架外侧,便于清理蓄渣箱内的废渣,清理件的设置便于清理导料板上的废渣,减小废渣滞留在导料板上。
[0008]优选地,所述导料板包括固定在固相出口口壁两端的第二杆和第三杆,所述第二杆和第三杆下端分别设有第一板和第二板,所述第二杆和第三杆竖直分布,且长度方向倾斜向下延伸,所述清理件包括滑移连接在第一板和第二板之间的第一摆板和第五摆板,第一摆板的高度高于第五摆板,所述第一摆板和第五摆板的两端分别滑移连接在第一板和第二板上,所述第一摆板和第五摆板在相对的一侧边分别铰接有第二摆板和第四摆板,所述
第二摆板和第四摆板相对的一侧边通过第三摆板连接,所述第三摆板的两端分别铰接在第二摆板和第四摆板的侧边上,所述第一板上设有驱动第三摆板摆板的动力件,所述第一摆板、第二摆板、第三摆板、第四摆板和第五摆板的宽度大小为第一板和第二板之间的距离大小,所述第五摆板位于蓄渣箱上端,所述第一摆板位于固相出口的下端。
[0009]优选地,所述动力件包括设置在第三摆板下端面中部的铰接轴,所述铰接轴沿第三摆板的宽度方向分布,所述铰接轴的两端分别转动连接在第一板和第二板上,所述铰接轴的中部设有向下延伸的且垂直于铰接轴轴线的第一杆,所述第一杆的下端铰接有第一摆杆,所述第一板上设有电机,所述电机的转动轴位于第一板和第二板之间且固定连接有第二摆杆,所述第二摆杆远离电机的一端与第一摆杆远离第一杆的一端铰接。
[0010]优选地,所述导料板包括设置在固相出口口壁两端的第四杆和第五杆,所述第四杆和第五杆下端分别设有第三板和第四板,所述第四杆和第五杆竖直分布,所述第三板和第四板之间通过第五板连接,所述第五板为倾斜板,且与第三板和第四板的下侧壁连接,所述清理件包括滑移连接在第五板的板面上的且沿第五板长度方向分布的刮杆,所述刮杆在第三板和第四板之间往复移动,所述第三板上设有驱动刮杆往返移动的驱动件。
[0011]优选地,所述驱动件包括转动连接在第三板和第四板之间的丝杆,所述丝杆由设置在第三板背离第四板一侧面的第一电动机驱动,所述刮杆上端与丝杆螺纹连接。
[0012]优选地,所述刮杆的左右两侧均设有纵截面为直角三角形的刮板,所述刮板的直角边一侧与刮杆连接,另一侧与第五板的板面接触。
[0013]优选地,所述蓄渣箱上设有压紧蓄渣箱内废渣的压紧件。
[0014]优选地,所述压紧件包括设置在蓄渣箱远离导料板一侧的竖直板,所述竖直板上设有延伸至蓄渣箱箱口上方的水平板,所述水平板上设有向下延伸的导向杆,所述导向杆外滑移连接有导向筒,所述导向筒远离导向杆的一端设有压板,所述竖直板上设有驱动导向筒在导向杆外壁往复移动的带动件。
[0015]优选地,所述带动件包括穿设在竖直板上的移动杆,所述移动杆的两端均穿出竖直板且靠近导向筒的一端设有第四摆杆,所述导向筒外壁设有垂直于导向筒长度方向分布的横杆,所述横杆远离导向筒的一端同轴设有圆形驱动板,所述第四摆板远离移动杆的一端设有水平的连杆,所述连杆的一端与驱动板的中心转动连接,所述竖直板上设有驱动移动杆转动的转动件。
[0016]优选地,所述转动件包括开设在竖直板上的通槽,所述移动杆穿过通槽,所述通槽的槽壁上转动连接有第一齿轮,所述蓄渣箱的上端箱壁上设有定位板,所述定位板上转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,所述定位板上设有驱动第二齿轮转动的第二电动机,所述第一齿轮上开设有供移动杆穿过的穿过孔,所述移动杆上设有卡块,所述卡块沿移动杆的长度方向分布,穿过孔的孔壁上开设有供卡块穿过的凹槽,所述竖直板上开设有供移动杆和卡块一起转动的限位孔。
[0017]本专利技术的有益效果在于:当卧螺沉降离心机将固体废渣和液体分离后,废渣经过固相出口排出,此时废渣沿着倾斜的导料板移动至蓄渣箱内,此时导料板将废渣从卧螺沉降离心机下端导出卧螺沉降离心机的机架外侧,便于清理蓄渣箱内的废渣,清理件的设置便于清理导料板上的废渣,减小废渣滞留在导料板上。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例的结构示意图;图2为本实施例的用于体现导料板和蓄渣箱的结构示意图;图3为本实施例的用于体现第一板的结构示意图;图4为本实施例的用于体现第一摆板的结构示意图;图5为图4中A部的放大结构示意图;图6是本实施例的用于体现第一电动机的结构示意图;图7是本实施例的用于体现丝杆的结构示意图;图8是本实施例的用于体现刮板的结构示意图;图9是本实施例的用于体现竖直板的结构示意图;图10是本实施例的用于体现压板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧螺沉降离心机的电动排料组件,其特征在于,包括设置在固相出口(1)处的倾斜向下延伸的导料板(11),所述导料板(11)的上端与固相出口(1)的一侧壁固定连接,所述导料板(11)远离固相出口(1)的一端延伸出机架(2)外侧,且连通有蓄渣箱(12),所述蓄渣箱(12)的箱口位置位于固相出口(1)的下端的一侧,开口朝上设置,所述导料板(11)上设有减小废渣滞留在导料板(11)上的清理件。2.如权利要求1所述的一种卧螺沉降离心机的电动排料组件,其特征在于,所述导料板(11)包括固定在固相出口(1)口壁两端的第二杆(13)和第三杆(131),所述第二杆(13)和第三杆(131)下端分别设有第一板(132)和第二板(133),所述第二杆(13)和第三杆(131)竖直分布,且长度方向倾斜向下延伸,所述清理件包括滑移连接在第一板(132)和第二板(133)之间的第一摆板(134)和第五摆板(135),第一摆板(134)的高度高于第五摆板(135),所述第一摆板(134)和第五摆板(135)的两端分别滑移连接在第一板(132)和第二板(133)上,所述第一摆板(134)和第五摆板(135)在相对的一侧边分别铰接有第二摆板(136)和第四摆板(137),所述第二摆板(136)和第四摆板(137)相对的一侧边通过第三摆板(138)连接,所述第三摆板(138)的两端分别铰接在第二摆板(136)和第四摆板(137)的侧边上,所述第一板(132)上设有驱动第三摆板(138)摆板的动力件,所述第一摆板(134)、第二摆板(136)、第三摆板(138)、第四摆板(137)和第五摆板(135)的宽度大小为第一板(132)和第二板(133)之间的距离大小,所述第五摆板(135)位于蓄渣箱(12)上端,所述第一摆板(134)位于固相出口(1)的下端。3.如权利要求2所述的一种卧螺沉降离心机的电动排料组件,其特征在于,所述动力件包括设置在第三摆板(138)下端面中部的铰接轴(139),所述铰接轴(139)沿第三摆板(138)的宽度方向分布,所述铰接轴(139)的两端分别转动连接在第一板(132)和第二板(133)上,所述铰接轴(139)的中部设有向下延伸的且垂直于铰接轴(139)轴线的第一杆(14),所述第一杆(14)的下端铰接有第一摆杆(141),所述第一板(132)上设有电机,所述电机的转动轴位于第一板(132)和第二板(133)之间且固定连接有第二摆杆(142),所述第二摆杆(142)远离电机的一端与第一摆杆(141)远离第一杆(14)的一端铰接。4.如权利要求1所述的一种卧螺沉降离心机的电动排料组件,其特征在于,所述导料板(11)包括设置在固相出口(1)口壁两端的第四杆(15)和第五杆(151),所述第四杆(15)和第五杆(151)下端分别设有第三板(152)和第四板(153),所述第四杆(15)和第五杆(151)竖直分布,所述第三板(152)和第四板(153)之间通过第五板(154)连接,所述第五板(154)为倾斜板,且与第三板(152)和第四板(153)的下侧壁连接,所述清理件包括滑移连接在第五板(154)...
【专利技术属性】
技术研发人员:程学飞,刘志文,陈奎奎,
申请(专利权)人:南京新筛分科技实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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