本发明专利技术涉及铸钢件加工技术领域，且公开了一种定位精准的铸钢件支撑装置，包括：支撑台；第一夹板和第二夹板，一左一右分别活动设置在支撑台顶部的左右两侧；底座，设置于支撑台的下方；在底座与第一夹板和第二夹板之间设置有驱动机构，当支撑台相对底座上移时，通过驱动机构能够同步的使第一夹板和第二夹板相互靠近。铸钢件放置在支撑台上，通过气缸输出轴的伸出能够使支撑台升高，进而能够有效的对铸钢件进行支撑；当支撑台升起时，通过传动还能够使第一夹板和第二夹板相互靠近，自动的对铸钢件进行夹持定位，自动化程度高，无需人工操作或设置另外的驱动机构。或设置另外的驱动机构。或设置另外的驱动机构。
【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的铸钢件支撑装置
[0001]本专利技术涉及铸钢件加工
，具体为一种定位精准的铸钢件支撑装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指通过铸造工艺将钢材熔化并注入到预定形状的模具中，冷却凝固后形成的钢质零部件或构件；铸钢件通常用于制造复杂形状、大尺寸或需要高强度、高耐磨、高温或耐腐蚀性能的零部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备、工程机械、石化、电力等领域。
[0003]铸钢件在冷却凝固后，为优化其性能，一般都会对其进行二次处理（如打磨、倒角等），在对铸钢件进行二次处理的过程中，就需要使用到铸钢件支撑定位装置，来支撑并定位铸钢件。
[0004]现有技术中，一般使用夹具和顶升装置的配合，来实现对铸钢件的可调支撑以及定位；但是同时使用夹具和顶升装置的话，不仅结构复杂，同时成本也较高，而且不合适的夹具也无法精准定位铸钢件。
[0005]基于此，我们提出了一种定位精准的铸钢件支撑装置。
技术实现思路
[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种定位精准的铸钢件支撑装置，具备结构简单、能够精准定位铸钢件并对其稳定支撑的优点。
[0007]（二）技术方案为实现上述结构简单、能够精准定位铸钢件并对其稳定支撑的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定位精准的铸钢件支撑装置，包括：支撑台；第一夹板和第二夹板，一左一右分别活动设置在支撑台顶部的左右两侧；底座，设置于支撑台的下方；在底座与第一夹板和第二夹板之间设置有驱动机构，当支撑台相对底座上移时，通过驱动机构能够同步的使第一夹板和第二夹板相互靠近。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均形成有夹槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括侧板、驱动齿板、外齿轮、螺纹杆、第一螺母、第二螺母和连接板；所述底座的左右两侧均固定安装有侧板，其中一个所述侧板上固定安装有驱动齿板，所述驱动齿板的外壁啮合有外齿轮，所述外齿轮固定安装在螺纹杆的末端，所述螺纹杆转动设置在支撑台的内部；所述螺纹杆外壁的左右两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母
通过连接板分别与第一夹板和第二夹板相连接；所述支撑台上还开设有用于供使连接板移动的活动槽。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧板上还固定安装有气缸，所述气缸的输出轴顶端固定连接在支撑台的底部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的顶端固定连接有内板，所述内板活动设置在板腔内，所述板腔开设在夹板内；所述内板与板腔的内侧壁之间还固定设置有弹簧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座上还贯通连接有排气管，所述排气管的末端设置有喷头，用于向第一夹板与第二夹板之间喷出空气。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑台的底部固定安装有底杆，所述底杆的底端固定连接有活塞，所述活塞活动设置在移动腔内，所述移动腔开设在底座的内部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动腔底部的一侧贯通连接有进气管，所述进气管上固定设置有单向进气阀，所述排气管也与移动腔相连通，所述排气管上固定设置有单向出气阀。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种定位精准的铸钢件支撑装置，具备以下有益效果：1、该定位精准的铸钢件支撑装置，通过第一夹板和第二夹板能够对柱状铸钢件、长方体状铸钢件进行有效的夹持居中定位，不仅夹持稳定，同时定位精准，能够使铸钢件位于支撑台的中间位置。
[0016]2、该定位精准的铸钢件支撑装置，铸钢件放置在支撑台上，通过气缸输出轴的伸出能够使支撑台升高，进而能够有效的对铸钢件进行支撑；当支撑台升起时，通过传动还能够使第一夹板和第二夹板相互靠近，自动的对铸钢件进行夹持定位，自动化程度高，无需人工操作或设置另外的驱动机构。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构的立体示意图；图2为本专利技术第一夹板和第二夹板部分的俯视图；图3为本专利技术支撑台部分的剖视图；图4为本专利技术图3中A处的放大示意图；图5为本专利技术底座部分的剖视图。
[0018]图中：1、支撑台；2、第一夹板；3、第二夹板；4、夹槽；5、螺纹杆；6、第一螺母；7、第二螺母；8、连接板；9、内板；10、板腔；11、弹簧；12、活动槽；13、外齿轮；14、驱动齿板；15、侧板；16、气缸；17、底杆；18、活塞；19、移动腔；20、底座；21、排气管。
具体实施方式
[0019]实施例一：请参阅图1
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图4，一种定位精准的铸钢件支撑装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的左右两侧一左一右分别活动设置有第一夹板2和第二夹板3，如图2所示，第一夹板2和第二
夹板3相对的一侧均形成有夹槽4，通过夹槽4的设置，可有效的利用第一夹板2和第二夹板3夹持柱状铸钢件，当然，利用第一夹板2和第二夹板3也可以夹持长方体状铸钢件；从而，通过第一夹板2和第二夹板3能够对柱状铸钢件、长方体状铸钢件进行有效的夹持居中定位，不仅夹持稳定，定位精准，同时也能够使铸钢件位于支撑台1的中间位置。
[0020]如图1所示，支撑台1的下方设置有底座20，在底座20与第一夹板2和第二夹板3之间设置有驱动机构，当支撑台1相对底座20上移时，通过驱动机构能够同步的使第一夹板2和第二夹板3相互靠近；在本实施例中，驱动机构包括侧板15、驱动齿板14、外齿轮13、螺纹杆5、第一螺母6、第二螺母7和连接板8，具体的：底座20的左右两侧均固定安装有侧板15，其中一个侧板15上固定安装有驱动齿板14，驱动齿板14的外壁啮合有外齿轮13，外齿轮13固定安装在螺纹杆5的末端，螺纹杆5转动设置在支撑台1的内部；螺纹杆5外壁的左右两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母6和第二螺母7，第一螺母6和第二螺母7通过连接板8分别与第一夹板2和第二夹板3相连接，另外支撑台1上还开设有用于供使连接板8移动的活动槽12；支撑台1相对底座20上移时，外齿轮13会在驱动齿板14的啮合作用下产生旋转，外齿轮13旋转带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，带动第一螺母6和第二螺母7做相反方向的运动，相互靠近或相互远离，当第一螺母6和第二螺母7相互靠近时，通过连接板8即能够使第一夹板2和第二夹板3相互靠近，夹持铸钢件。
[0021]在本实施例中，侧板15上固定安装有气缸16，气缸16的输出轴顶端固定连接在支撑台1的底部，从而，通过控制气缸16输出轴的伸出或者回缩，便能够使支撑台1上升或者下降。
[0022]如图4所示，连接板8的顶端固定连接有内板9，内板9活动设置在板腔10内，板腔10开设在夹板内，内板9与板腔10的内侧壁之间还固定设置有弹簧11，通过弹簧11的设置，使得第一夹板2和第二夹板3能够超限的相互靠近，即：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位精准的铸钢件支撑装置，其特征在于，包括：支撑台（1）；第一夹板（2）和第二夹板（3），一左一右分别活动设置在支撑台（1）顶部的左右两侧；底座（20），设置于支撑台（1）的下方；在底座（20）与第一夹板（2）和第二夹板（3）之间设置有驱动机构，当支撑台（1）相对底座（20）上移时，通过驱动机构能够同步的使第一夹板（2）和第二夹板（3）相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的铸钢件支撑装置，其特征在于：所述第一夹板（2）和第二夹板（3）相对的一侧均形成有夹槽（4）。3.根据权利要求1所述的一种定位精准的铸钢件支撑装置，其特征在于：所述驱动机构包括侧板（15）、驱动齿板（14）、外齿轮（13）、螺纹杆（5）、第一螺母（6）、第二螺母（7）和连接板（8）；所述底座（20）的左右两侧均固定安装有侧板（15），其中一个所述侧板（15）上固定安装有驱动齿板（14），所述驱动齿板（14）的外壁啮合有外齿轮（13），所述外齿轮（13）固定安装在螺纹杆（5）的末端，所述螺纹杆（5）转动设置在支撑台（1）的内部；所述螺纹杆（5）外壁的左右两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母（6）和第二螺母（7），所述第一螺母（6）和第二螺母（7）通过连接板（8）分别与第一夹板（2）和第二夹板（3）相连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋祖杰，于东，招松，赵晨旭，晁爽，陆文宇，孔维涛，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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