一种固体废弃物回收处理工艺制造技术

本申请涉及一种固体废弃物回收处理工艺，包括对固体废弃物初步分选出磁物固体废弃物和杂物固体废弃物；利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物；利用清洁系统对破碎后的颗粒物进行清洁；将清洁后的颗粒物利用筛分系统选出有机颗粒和无机颗粒；将有机颗粒或无机颗粒输送到匀化系统内，对匀化系统内的无机颗粒进行再均化处理；将再均化处理后的有机颗粒或无机颗粒输送到自动配料进行配制；将配制后的有机颗粒输送到高效混合系统内生成成品烧结建材材料。通过对固体废弃物经过破碎、清洁、筛分、均化、配制等处理方式，将固体废弃物制备成符合标准的成品烧结建材，实现废弃物的再利用，减少固体废弃物对环境造成的危害。环境造成的危害。环境造成的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物回收处理工艺


[0001]本申请涉及一种固体废弃物处置
，尤其涉及一种固体废弃物回收处理工艺。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展和城市的逐渐扩张，城市在建设的过程中会产生大量的建筑废物，建筑废物大多为固体废弃物，其中砖木结构、砖混结构建筑大量存在，这些建筑结束寿命以后又产生大量的建筑废物，且成分复杂，这些建筑废物绝大部分未经处理，会耗用大量的土地征用费、垃圾清运等建设经费，同时，清运和堆放过程中的粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染，严重破坏了生态环境；
[0003]对建筑固体废弃物的处理与处置，目前常见的主要有填埋、焚烧、固化和化学稳定处理等方法。其中填埋法又包括土地填埋、土地耕作、深井灌注等。目前调查数据显示，随着中国建筑行业的发展，产生大量的固体废弃物，现如今中国每年要产生将超过18亿吨固体废弃物，其中大多直接通过土地填埋的方式埋入地下，不仅占用大量宝贵的土地资源，如不合理处理固体废物，则将对环境造成巨大伤害。
[0004]因此，有必要提出一种固体废弃物回收处理工艺，对固体废弃物实现资源化利用，为缓解资源紧缺、降低环境污染起到一定的积极作用。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种固体废弃物回收处理工艺，以对建筑物中的固体废弃物实现资源化利用，为缓解资源紧缺、降低环境污染起到一定的积极作用。
[0006]本申请通过以下技术方案实现的：
[0007]本申请提出一种固体废弃物回收处理工艺，包括：r/>[0008]对固体废弃物初步分选出磁物固体废弃物和杂物固体废弃物；
[0009]利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物；
[0010]利用清洁系统对破碎后的颗粒物进行清洁；
[0011]将清洁后的颗粒物利用筛分系统选出有机颗粒和无机颗粒；
[0012]将有机颗粒或无机颗粒输送到匀化系统内，对匀化系统内的有机颗粒或无机颗粒进行再均化处理；
[0013]将再均化处理后的有机颗粒或无机颗粒输送到自动配料进行配制；
[0014]将配制后的有机颗粒输送到高效混合系统内生成成品烧结建材材料。
[0015]在本申请的一实施例中，所述对固体废弃物初步分选出磁物固体废弃物和杂物固体废弃物包括：
[0016]所述初步分选基于磁选和杂物分选，磁选对于固体废弃物中的钢筋和金属进行分选，杂物分选对固体废弃物中的木材和塑料进行分选。
[0017]在本申请的一实施例中，所述利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物包括：
[0018]利用风选法将磁物固体废弃物中较轻和体积较小的杂质进行清除，再利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物。
[0019]在本申请的一实施例中，所述利用清洁系统对破碎后的颗粒物进行清洁包括：
[0020]清洁系统对破碎后的颗粒物中的杂质和泥水进行分离，对分离出杂物和泥水后的颗粒物进行烘干。
[0021]在本申请的一实施例中，所述将清洁后的颗粒物利用筛分系统选出有机颗粒和无机颗粒包括：
[0022]利用风选法将粉碎后的颗粒物中的有机颗粒选出，剩下的即为无机颗粒，将有机颗粒和无机颗粒分别保存。
[0023]在本申请的一实施例中，所述将有机颗粒或无机颗粒输送到匀化系统内，对匀化系统内的有机颗粒或无机颗粒进行再均化处理包括：
[0024]将有机颗粒去除金属，将有机颗粒磨至通过20目筛的粉料，获得作为内燃原料备用的有机粉末；
[0025]将无机颗粒磨至通过40目筛的粉料，将粉料送入均化仓进行均化，得无机粉末。
[0026]在本申请的一实施例中，所述将有机颗粒去除金属，将有机颗粒磨至通过20目筛的粉料，获得作为内燃原料备用的有机粉末包括：
[0027]使用磨盘式磨粉机将有机颗粒粉磨成全通过20目筛的粉料，所述磨盘式磨粉机采用：比表面积不低于350
㎡
/kg，微粉生产能力不低于7t/h，每生产1t微粉消耗电量不高于40kWh；细砂处理采用立式磨制砂机：入料粒径小于5mm。
[0028]在本申请的一实施例中，所述将再均化处理后的有机颗粒输送到自动配料进行配制包括：
[0029]利用陈化库将有机粉进行陈化，使其内含有的各种原料充分的进行渗透接触，陈化时间为45
‑
49h；
[0030]陈化后的混合料在挤压机的作用下挤压成特定的砖坯条，通过切割机将砖坯条切割成特定的砖坯；
[0031]砖坯成型后，将成型砖坯进行入窑码垛。
[0032]在本申请的一实施例中，所述将再均化处理后的有机颗粒输送到自动配料进行配制包括：
[0033]将配制后的有机颗粒输送到高效混合系统内生成成品烧结建材材料，对砖坯进行烧制，最终形成成品烧结建材。
[0034]在本申请的一实施例中，所述将再均化处理后的无机颗粒输送到自动配料进行配制包括：
[0035]利用粉磨系统将无机颗粒依次处理成型为细粉、细砂、细骨料和粗骨料，其中细粉利用磨机研磨后形成活性粉，细砂经过砂浆站处理后形成砂浆，细骨料经过砖机处理后形成透水砖，粗骨料经过搅拌站处理后形成混凝土。
[0036]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0037]1、通过对固体废弃物经过破碎、清洁、筛分、均化、配制等处理方式，实现废弃物的
再利用，从而降低固体废弃物埋入地下的比例，减少固体废弃物对环境造成的危害，节约资源，提高资源利用率。
[0038]2、将有机颗粒或无机颗粒输送到匀化系统内，对匀化系统内的无机颗粒进行再均化处理，将无机颗粒磨至通过40目筛的粉料，将粉料送入均化仓进行均化，得无机粉末；将有机颗粒去除金属，将有机颗粒磨至通过20目筛的粉料，获得作为内燃原料备用的有机粉末。
[0039]3、将再均化处理后的有机颗粒输送到自动配料进行配制，利用陈化库将有机粉进行陈化，使其内含有的各种原料充分的进行渗透接触，陈化时间为45
‑
49h；陈化后的混合料在挤压机的作用下挤压成特定的砖坯条，通过切割机将砖坯条切割成特定的砖坯；砖坯成型后，将成型砖坯进行入窑码垛，对砖坯进行烧制，最终形成成品烧结建材。
[0040]4、将再均化处理后的无机颗粒输送到自动配料进行配制，利用粉磨系统将无机颗粒依次处理成型为细粉、细砂、细骨料和粗骨料，其中细粉利用磨机研磨后形成活性粉，细砂经过砂浆站处理后形成砂浆，细骨料经过砖机处理后形成透水砖，粗骨料经过搅拌站处理后形成混凝土。
[0041]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物回收处理工艺，其特征在于，包括：对固体废弃物初步分选出磁物固体废弃物和杂物固体废弃物；利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物；利用清洁系统对破碎后的颗粒物进行清洁；将清洁后的颗粒物利用筛分系统选出有机颗粒和无机颗粒；将有机颗粒或无机颗粒输送到匀化系统内，对匀化系统内的有机颗粒或无机颗粒进行再均化处理；将再均化处理后的有机颗粒或无机颗粒输送到自动配料进行配制。2.如权利要求1所述的固体废弃物回收处理工艺，其特征在于，所述对固体废弃物初步分选出磁物固体废弃物和杂物固体废弃物包括：所述初步分选基于磁选和杂物分选，磁选对于固体废弃物中的钢筋和金属进行分选，杂物分选对固体废弃物中的木材和塑料进行分选。3.如权利要求1所述的固体废弃物回收处理工艺，其特征在于，所述利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物包括：利用风选法将磁物固体废弃物中较轻和体积较小的杂质进行清除，再利用破碎设备将固体废弃物中的磁物固体废弃物碎至小于10mm颗粒物。4.如权利要求1所述的固体废弃物回收处理工艺，其特征在于，所述利用清洁系统对破碎后的颗粒物进行清洁包括：清洁系统对破碎后的颗粒物中的杂质和泥水进行分离，对分离出杂物和泥水后的颗粒物进行烘干。5.如权利要求4所述的固体废弃物回收处理工艺，其特征在于，所述将清洁后的颗粒物利用筛分系统选出有机颗粒和无机颗粒包括：利用风选法将粉碎后的颗粒物中的有机颗粒选出，剩下的即为无机颗粒，将有机颗粒和无机颗粒分别保存。6.如权利要求1所述的固体废弃物回收处理工艺，其特征在于，所述将有机颗粒或无机颗粒输送到匀化系统内，对匀化系统内的有机颗粒或无机颗粒进行再均化处理包括：将有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文财，
申请(专利权)人：深圳绿景环保再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：