螺杆压缩机制造技术

本申请公开了一种螺杆压缩机，包括：壳体、转子组、排气通道以及至少一个消声器组。所述消声器组设置在所述排气通道中以消除所述排气通道中的噪声，所述消声器组包括前端板、后端板和数个分隔板，每个所述分隔板将所述前端板和所述后端板之间的空间分隔为数个消声腔，每个所述消声腔具有消声器入口和消声器出口，每个所述消声器入口各自独立地与所述转子出口流体连通，每个所述消声器出口各自独立地与所述排气口流体连通。本申请的螺杆压缩机中，将多个扩张式消声器的消声腔并排设置以形成的消声器组设置在排气通道，不仅充分利用了排气通道的空间，而且提高了平面波的上限，使得有效消声频率上限更高，能够消除更多的噪声。能够消除更多的噪声。能够消除更多的噪声。

【技术实现步骤摘要】
螺杆压缩机


[0001]本申请涉及压缩机领域，特别涉及一种螺杆压缩机。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机中包括一对转子，利用一对转子的转子齿相互啮合，造成由齿形空间组成的基元容积的变化来完成气体的吸入、压缩和排出过程。由于螺杆压缩机通过转子的啮合形成不连续的齿间容积，使吸、排气腔与工作腔的周期性连通，从而造成气体的不稳定流动，引起吸、排气过程中的压力脉动，进而引起压缩机振动和噪声。

技术实现思路

[0003]本申请的至少一个目的是提供一种螺杆压缩机，包括：壳体、转子组、排气通道以及至少一个消声器组。所述壳体具有吸气口和排气口。所述转子组被容纳在所述壳体中并沿轴向转动，所述转子组具有转子入口和转子出口，所述转子组被配置为将从所述转子入口吸入的气体压缩后，从所述转子出口排出，其中所述转子入口与所述吸气口流体连通，所述转子出口与所述排气口流体连通。所述排气通道流体连通所述转子出口与所述排气口，以使得从所述转子出口排出的被压缩气体经过所述排气通道从所述排气口排出。所述消声器组设置在所述排气通道中以消除所述排气通道中的噪声，所述消声器组包括前端板、后端板和数个分隔板，所述前端板和所述后端板沿所述转子组的轴向相对并间隔设置，每个所述分隔板连接在所述前端板和所述后端板之间，以将所述前端板和所述后端板之间的空间分隔为数个消声腔，每个所述消声腔具有消声器入口和消声器出口，每个所述消声器入口各自独立地与所述转子出口流体连通，每个所述消声器出口各自独立地与所述排气口流体连通。其中，所述消声器入口设置在所述前端板上，所述消声器出口设置在所述后端板上，并且所述消声器入口和所述消声器出口的截面积小于所述消声腔的截面积。
[0004]根据上述内容，每个所述消声器组中的所述数个消声腔围绕所述转子组的轴向并排设置。
[0005]根据上述内容，所述排气通道由容腔壁限定形成，所述消声器组的所述前端板和所述后端板连接至所述容腔壁。其中，所述容腔壁围绕所述转子组的轴向封闭所述消声腔。
[0006]根据上述内容，所述消声器组包括封板，所述封板连接至所述前端板和所述后端板，并且所述封板围绕所述转子组的轴向封闭所述消声腔。
[0007]根据上述内容，所述螺杆压缩机还包括筒部，所述筒部连接在所述前端板和所述后端板之间，所述筒部限定连接通道，所述连接通道直接流体连通所述转子出口与所述排气口，并且所述连接通道沿所述转子组的轴向延伸，其中所述数个消声腔围绕所述连接通道设置在所述筒部的外部。
[0008]根据上述内容，在轴截面上，所述排气口能够覆盖所述连接通道和所述消声器出口。
[0009]根据上述内容，所述壳体包括排气外壳体和排气内壳体，所述排气内壳体设置在
所述排气外壳体内，所述排气外壳体和所述排气内壳体之间以及所述排气内壳体内部共同限定所述排气通道，所述排气通道包括围绕所述排气内壳体的环形通道。其中，所述排气内壳体上设有内壳体出气口，所述内壳体出气口和所述消声器组的所述消声器入口通过所述环形通道流体连通。
[0010]根据上述内容，所述前端板和所述后端板平行设置。
[0011]根据上述内容，所述前端板和所述后端板不平行设置，以使得所述数个消声腔中的至少一部分在沿所述转子组的轴向上具有不同的长度。
[0012]根据上述内容，所述前端板和所述后端板垂直于所述转子组的轴向设置。
[0013]根据上述内容，所述消声器组中的至少一部分消声器入口由所述前端板上的开口形成。
[0014]根据上述内容，所述至少一个消声器组包括多个消声器组，所述多个消声器组沿所述转子组的轴向布置，并且相邻的消声器组的所述消声器入口和消声器出口对齐设置。
[0015]根据上述内容，所述消声器组被配置为通过所述消声腔的数量、所述消声腔沿所述转子组的轴向的长度、所述消声器入口与所述消声腔的截面积比例以及所述消声器出口与所述消声腔的截面积比例来设置消除所述排气通道中的噪声的消声频率和消声量。
[0016]通过考虑下面的具体实施方式、附图和权利要求，本申请的其它的特征、优点和实施例可以被阐述或变得显而易见。此外，应当理解，上述
技术实现思路
和下面的具体实施方式均为示例性的，并且旨在提供进一步的解释，而不限制要求保护的本申请的范围。然而，具体实施方式和具体实例仅指示本申请的优选实施例。对于本领域的技术人员来说，在本申请的精神和范围内的各种变化和修改将通过该具体实施方式变得显而易见。
附图说明
[0017]图1A为根据本申请的一个实施例的螺杆压缩机的立体结构图；
[0018]图1B为图1A所示螺杆压缩机的俯视图；
[0019]图2A为图1A所示螺杆压缩机的分解图；
[0020]图2B为图1B所示螺杆压缩机沿A
‑
A线的剖视图；
[0021]图2C为图1B所示螺杆压缩机沿B
‑
B线的剖视图；
[0022]图2D为图1B所示螺杆压缩机沿C
‑
C线的剖视图；
[0023]图3A为图1A中的排气壳体的另一个实施例的立体结构图；
[0024]图3B为图3A所示的排气壳体的分解图；
[0025]图3C为图3A所示的排气壳体的一个剖视图；
[0026]图3D为图3A所示的排气壳体的另一个剖视图；
[0027]图4A为图1A中的排气壳体的再一个实施例的分解图；
[0028]图4B为图4A所示的排气壳体的一个剖视图；
[0029]图4C为图4A所示的排气壳体的另一个剖视图；
[0030]图5A为图1A中的排气壳体的再一个实施例的分解图；
[0031]图5B为图5A所示的排气壳体的一个剖视图；
[0032]图5C为图5A所示的排气壳体的另一个剖视图；
[0033]图6为图1A中的排气壳体的再一个实施例的剖视图；
[0034]图7A为图1A中的消声器组的再一个实施例的立体结构图；
[0035]图7B为图7A所示的消声器组的俯视图；
[0036]图8A为图1A中的排气壳体的再一个实施例的立体结构图；
[0037]图8B为图8A所示排气壳体的分解图；
[0038]图9A为图2A中的一个消声腔与包括入口管道和出口管道的消声腔的消声频率对比图；
[0039]图9B为图2A中的多个消声腔与不包括分隔板的整体消声腔的消声频率对比图。
具体实施方式
[0040]下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
[0041]图1A和图1B示出根据本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机，其特征在于包括：壳体，所述壳体具有吸气口和排气口；转子组，所述转子组被容纳在所述壳体中并沿轴向转动，所述转子组具有转子入口和转子出口，所述转子组被配置为将从所述转子入口吸入的气体压缩后，从所述转子出口排出，其中所述转子入口与所述吸气口流体连通，所述转子出口与所述排气口流体连通；排气通道，所述排气通道流体连通所述转子出口与所述排气口，以使得从所述转子出口排出的被压缩气体经过所述排气通道从所述排气口排出；以及至少一个消声器组，所述消声器组设置在所述排气通道中以消除所述排气通道中的噪声，所述消声器组包括前端板、后端板和数个分隔板，所述前端板和所述后端板沿所述转子组的轴向相对并间隔设置，每个所述分隔板连接在所述前端板和所述后端板之间，以将所述前端板和所述后端板之间的空间分隔为数个消声腔，每个所述消声腔具有消声器入口和消声器出口，每个所述消声器入口各自独立地与所述转子出口流体连通，每个所述消声器出口各自独立地与所述排气口流体连通；其中，所述消声器入口设置在所述前端板上，所述消声器出口设置在所述后端板上，并且所述消声器入口和所述消声器出口的截面积小于所述消声腔的截面积。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：每个所述消声器组中的所述数个消声腔围绕所述转子组的轴向并排设置。3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述排气通道由容腔壁限定形成，所述消声器组的所述前端板和所述后端板连接至所述容腔壁；其中，所述容腔壁围绕所述转子组的轴向封闭所述消声腔。4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述消声器组包括封板，所述封板连接至所述前端板和所述后端板，并且所述封板围绕所述转子组的轴向封闭所述消声腔。5.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述螺杆压缩机还包括筒部，所述筒部连接在所述前端板和所述后端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜梅，葛少飞，
申请(专利权)人：江森自控泰科知识产权控股有限责任合伙公司，
类型：发明
国别省市：