本发明专利技术公开了一种用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置,包括前罗拉对和摇架加压装置,摇架上安装有上装置底座,上装置底座位于纺纱三角区前,上装置底座上设置有上装置第一喷嘴部件和/或上装置第二喷嘴部件;上述各喷嘴部件均包括导管和设置在导管前端的气流控制喷嘴;所述上装置第一嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的下罗拉,以将气流喷向纤维束;所述上装置第二喷嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的上罗拉,以将气流喷向该上罗拉。该装置通过改变纺纱三角区前的纤维排列状态,能有效地使纱线毛羽、强力、纤维损失等指标得到明显地改善。与此同时,本发明专利技术中还公开了利用上述纤维排列控制装置在纺纱过程实现对纤维排列的控制方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环锭纺纱系统,特别涉及一种用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置和 其在环锭纺纱过程中纤维排列的控制方法及其利用具有该纤维排列控制装置的纺纱机进 行纺纱的方法。
技术介绍
利用传统的环锭纺纱机进行纺纱过程中,经牵伸的纤维束以一定宽度离开前罗拉对 后,立即被加工成纱线,此时,在纤维束与纱线之间的区域就形成了纺纱三角区,由于纺 纱三角区中纤维不能很好地被控制,致使纤维束中外围的纤维失散或不能被捻入纱中而伸 出纱外形成"毛羽",另外,由于在加捻过程中纺纱三角区内各根纤维所受的张力不均匀, 造成纤维在承受拉力时,纱线的强力低于纱线径向截面内各根纤维承载能力的总和。所以, 传统环锭纺纱机的成纱质量指标,如毛羽、强力、调干均匀度和纤维损失等都存在着很大 的不足。为了使传统的环锭纺纱技术在成纱质量上有很大的提高,改善加捻前纤维的排列 状态,使纤维平行、伸直并互相紧密排列就显得非常关键和必要。目前,改善纤维排列的方法主要是在前罗拉的前方利用负压吸气的方式将纤维排列 在一起,例如K. P.S.Cheng (郑国宝)等在《Textile Research Journal》(纺织研究杂志, Vol. 73, No. 4, 2003)中阐述如何利用负压吸气方式将纤维进行排列,再如公告号为 CN1446960,公开日为2003年10月8日的中国专利技术专利中公开了一种《环锭细纱机的紧 密纺纱装置》,包括牵伸罗拉对、罗拉座和摇架加压装置,并设有两端固定在相邻两罗拉 座上且带吸风口和排气口的吸气管,套在吸气管外且在在对应于吸风口位置的圆周方向开 有凝聚槽的凝聚套,卡在凝聚套滑槽内的张紧装置,套在凝聚槽和张紧装置上的透气输送 圈及其传动加压装置,该加压装置安装于摇架体前爪上。上述对纤维进行排列的技术方案 均是利用负压吸气原理,并且所涉及到的机器结构较为复杂。另外,X.G.Wang(王训该) 等在《Textile Research Journal》(纺织研究杂志)Vol. 67, No. 4, 1997中公开了一种 利用气流喷嘴改善纱线毛羽的方法,其喷嘴是位于前罗拉与导纱钩之间,喷嘴的气流是环 绕纱线轴线方向,只能对成纱的毛羽产生影响,不能影响纺纱三角区附近的纤维分布。
技术实现思路
针对上述现有技术,本专利技术提供一种用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置,该装置通 过改变纺纱三角区前的纤维排列状态,以及在纺纱三角区后的纤维包缠控制状态,能有效 地使纱线毛羽、强力、纤维损失等指标得到明显地改善,从而使成纱质量得到根本的提高。与此同时,本专利技术中还提供了利用上述纤维排列控制装置在纺纱过程实现对纤维排列的控 制方法及利用具有该纤维排列控制装置的纺纱机进行纺纱的方法。为了解决上述技术问题,本专利技术用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置予以实现的一种 技术方案是包括前罗拉对和摇架加压装置,摇架上安装有上装置底座,所述上装置底座 位于纺纱三角区前,所述上装置底座上设置有上装置第一喷嘴部件和/或上装置第二喷嘴 部件;上述各喷嘴部件均包括导管和设置在导管前端的气流控制喷嘴;所述上装置第一嘴 部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的下罗拉,以将气流喷向纤维束;所述上装置第二 喷嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的上罗拉,以将气流喷向该上罗拉。本专利技术用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置予以实现的另一种技术方案是包括前罗 拉对和摇架加压装置,纺纱机机架上且位于纺纱三角区后的位置处设置有下装置喷嘴部 件,所述下装置喷嘴部件包括导管和设置在导管前端的气流控制喷嘴;所述气流控制喷嘴 对准所述前罗拉对的钳口,以将气流吹向纺纱三角区。本专利技术用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置其实现的技术方案还可以是综合上述两 种装置形成一个具有三个喷嘴部件的纤维排列控制装置。本专利技术中用于环锭纺纱机的纤维排列控制方法,包括步骤在纺纱三角前导顺纤维排 列,即利用所述上装置第一喷嘴部件的气流控制喷嘴吹出的含有改善纤维性能和/或减 少静电的雾状介质,并在导纱罗拉的牵引下,将纤维束平顺、紧密地排列在一起;或/和 在纺纱三角前润湿、清洁上罗拉表面,g卩在前罗拉上方,利用所述上装置第二喷嘴部件 的气流控制喷嘴吹出的含有改善纤维性能和/或减少静电的雾状介质,清洁、润湿前罗拉 对中上罗拉的表面,使处于钳口处的纤维排列形态得到有效控制,并减少纤维的损失。本专利技术一种环锭纺纱机的纺纱方法,利用具有包括由上装置第一喷嘴部件、上装置第 二喷嘴部件和下装置喷嘴部件构成的纤维排列控制装置的环锭纺纱机;其纺纱方法包括以下步骤(1) 在纺纱三角前,导顺纤维排列,即利用所述上装置第一喷嘴部件的气流控制 喷嘴吹出的含有改善纤维性能和/或减少静电的雾状介质,并在导纱罗拉的牵引下,将纤 维束平顺、紧密地排列在一起;(2) 在纺纱三角前,润湿、清洁上罗拉表面,B卩利用所述上装置第二喷嘴部件的 气流控制喷嘴吹出的含有改善纤维性能和/或减少静电的雾状介质,清洁、润湿前罗拉对 中上罗拉的表面,使处于钳口处的纤维排列形态得到有效控制,并减少纤维的损失;(3) 在纺纱三角后,分散纤维束中的表面纤维,B卩利用所述下装置喷嘴部件的气 流控制喷嘴吹出的含有改善纤维性能和/或减少静电的雾状介质,将上述纤维束的外围纤 维吹散;(4) 最后,利用锭子和钢丝圈的加捻动作以及纱线运动产生的反向气流,将吹散的 纤维重新缠绕在纱线主干上。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是利用具有本专利技术纤维排列控制装置的环锭纺纱机进行纺纱过程中,对纺纱三角区周围纤维的形态控制可有效地改善纤维的排列整齐度 和紧密度,这不但可以提高纱线的强力和减少毛羽,而且还可以减少纤维损失,提高纤维 的使用效率,从而改善纺纱的工作环境并提高纺纱企业的经济效益。附图说明图1是具有本专利技术纤维排列控制装置的环锭纺纱机的纺纱加工方法的总体示意图; 图2是本专利技术纤维排列控制装置中第一喷嘴部件和第二喷嘴部件的机构示意图; 图3是本专利技术纤维排列控制装置中下装置喷嘴部件的机构示意图; 图4-1至图4-13分别是本专利技术纤维排列控制装置中喷嘴截面形状示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。本专利技术主要零部件及细节说明l.粗纱,2.上装置第一喷嘴部件,4.上装置第二喷 嘴部件,9.下装置喷嘴部件,2a、 4a、 9a.导管,2b、 4b、 9b,固定卡头,2c、 4c、 9c.喷 嘴,2d、 4d、 9d,流量控制阀,3.底座,5.摇架,6.前罗拉对,7.纤维束,8.钳口, 10. 纱线主干,ll.导纱钩,12.纱线,13.钢丝圈,14.纱管,15.钢领,16.锭子。如图l所示,本专利技术用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置,包括前罗拉对6和摇架 加压装置,摇架5上安装有上装置底座3,所述上装置底座3位于纺纱三角区前,所述上 装置底座3上设置有上装置第一喷嘴部件2和上装置第二喷嘴部件4,纺纱机机架上且位 于纺纱三角区后的位置处设置有下装置喷嘴部件9,上述各喷嘴部件均包括导管和设置在 导管前端气流控制喷嘴,其喷嘴的气流流量和角度是可调节的;所述上装置第一喷嘴部件 2的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对6的下罗拉,以将气流喷向纤维束7;所述上装置第 二喷嘴部件4的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对6的上罗拉,以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置,包括前罗拉对和摇架加压装置,其特征在于:摇架上安装有上装置底座,所述上装置底座位于纺纱三角区前,所述上装置底座上设置有上装置第一喷嘴部件和/或上装置第二喷嘴部件;上述各喷嘴部件均包括导管和设置在导管前端的气流控制喷嘴;所述上装置第一嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的下罗拉,以将气流喷向纤维束;所述上装置第二喷嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的上罗拉,以将气流喷向该上罗拉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨昆,刘颖杰,
申请(专利权)人:天津工业大学,
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]
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