耐高温管片及其加工方法技术

本申请属于管片加工技术领域，公开了一种耐高温管片及其加工方法耐高温管片包括管片本体，耐高温管片的加工方法包括如下步骤：S1、固定管片本体；S2、使用涂覆设备在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层；其中，涂覆设备包括底座、与底座上表面固定的固定杆、与固定杆上端固定的安装块及转动安装于安装块一侧的侧壁上的转动管，转动管上设置有弧形涂料刷，安装块上安装有用于调节弧形涂料刷以使得弧形涂料刷适用于不同直径的管片本体、并在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层的调节机构。本申请中通过调节机构即可对弧形涂料刷进行调节，使得弧形涂料刷能够适用于不同直径的管片本体、以在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层，扩大了涂覆设备的适用范围。覆设备的适用范围。覆设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
耐高温管片及其加工方法


[0001]本专利技术涉及管片加工
，特别涉及一种耐高温管片及其加工方法。

技术介绍

[0002]管片通常为圆管形的片状结构，管片的应用领域较为广泛，在地铁领域的应用也比较成熟。现有的地铁管片，基本都是统一规格制作并投入使用，如果突遇火情，高温下会使混凝土地铁管片变性，继而掉渣破损。
[0003]在公开号为CN106285718A的中国专利技术专利申请中公开了一种耐高温地铁管片及其加工方法，耐高温地铁管片，包括混凝土地铁管片，其特点是在所述混凝土地铁管片的内壁上设置有耐火材料层。
[0004]耐火材料层通常由耐火涂料涂覆于管片内表面后固化而成，耐火涂料的涂覆均匀性直接影响到管片的耐火性能，现有技术中对于不同管径的管片内壁上的耐火涂料涂覆往往需要采用不同的涂覆设备，限制了涂覆设备的适用范围。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种耐高温管片及其加工方法。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种耐高温管片及其加工方法，耐高温管片包括管片本体，耐高温管片的加工方法包括如下步骤：
[0008]S1、固定管片本体；
[0009]S2、使用涂覆设备在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层；
[0010]其中，涂覆设备包括底座、与底座上表面固定的固定杆、与固定杆上端固定的安装块以及转动安装于安装块一侧的侧壁上的转动管，所述转动管上设置有弧形涂料刷，所述安装块上安装有用于调节弧形涂料刷以使得弧形涂料刷适用于不同直径的管片本体、并在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层的调节机构。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过调节机构即可对弧形涂料刷进行调节，使得弧形涂料刷能够适用于不同直径的管片本体、以在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层，扩大了涂覆设备的适用范围。
[0012]进一步的，所述调节机构包括调节组件和驱动组件，所述调节组件包括转动安装于安装块远离转动管一侧的侧壁上的中心管、与中心管远离安装块的一端固定的中心齿轮、贯穿设置于中心齿轮上并与中心齿轮螺纹连接的中心杆、与中心杆远离弧形涂料刷的一端固定的中心板、与安装块远离转动管一侧的侧壁固定的导向杆以及与转动管内壁远离安装块一侧的位置固定的转动块；
[0013]所述中心板的直径大于中心齿轮的外接圆直径，所述导向杆贯穿中心板并与中心板滑移连接，所述导向杆位于中心齿轮的外接圆与安装块侧壁之间，所述转动块上贯穿设置有供中心杆穿过的中心孔，所述转动块内部靠近转动块侧壁的位置上开设有与中心孔连
通的容纳孔；
[0014]所述调节组件还包括与容纳孔内壁滑移连接的抵接块、贯穿设置于转动块侧壁上的调节杆、套设于调节杆上的下弹簧以及与中心杆侧壁固定的驱动块，所述下弹簧固定于容纳孔内壁与抵接块远离中心杆轴线一侧的表面之间，所述驱动块远离中心杆轴线的一侧为圆台形曲面，所述抵接块、调节杆、下弹簧和驱动块均设有三个，其中一个所述调节杆与弧形涂料刷中部内表面固定，另两个所述调节杆分别与弧形涂料刷两侧的内表面固定，所述抵接块靠近中心杆轴线的一侧开设有与驱动块配合的曲形面，所述转动块上贯穿设置有供驱动块穿过的通孔，且所述通孔与中心孔和容纳孔均连通，所述驱动组件用于驱使转动管或中心杆单独转动。
[0015]进一步的，所述驱动组件包括与安装块远离转动块一侧的侧壁固定的电机、与电机的输出轴端部固定的主动齿轮、贯穿设置于安装块上并与安装块滑移连接的方形块、贯穿设置于方形块上并与方形块转动连接的传动杆、与传动杆远离转动块的一端固定并与主动齿轮啮合的第一传动齿轮、与传动杆远离第一传动齿轮的一端固定的第二传动齿轮以及固定套设于转动管上并与第二传动齿轮啮合的齿圈，所述第一传动齿轮与中心齿轮啮合，所述安装块上设置有用于固定方形块的固定组件。
[0016]通过采用上述技术方案，使用调节机构即可对弧形涂料刷进行调节时，工作人员首先需调节固定组件以调节方形块的位置，使得主动齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与中心齿轮啮合，此时，第二传动齿轮与齿圈分离，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得第一传动齿轮、中心齿轮、与中心齿轮固定的中心管转动，由于中心杆与中心齿轮螺纹连接，导向杆与中心板滑移连接，从而使得中心板与中心杆一起朝向靠近安装块的一侧运动，直至驱动块与抵接块上的曲形面抵接，使得抵接块朝向远离中心杆轴线的一侧运动，下弹簧被压缩，抵接块通过调节杆扩大弧形涂料刷的直径，以使得弧形涂料刷能够适应较大管径的管片本体，弧形涂料刷能够在不同管径的管片本体内壁上均匀涂覆耐火涂料层。
[0017]进一步的，所述固定组件包括与安装块侧壁固定的定位管以及贯穿设置于定位管上并与定位管螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓贯穿安装块侧壁并间隙配合，所述定位螺栓的轴线位于方形块的上表面与底面之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在调节弧形涂料刷的过程中，第一传动齿轮与中心齿轮啮合，第二传动齿轮与齿圈分离，定位螺栓对方形块进行固定，以便电机工作后带动调节杆朝向远离中心杆轴线的一侧运动，以对调节弧形涂料刷的半径进行调节。弧形涂料刷在对管片本体内壁进行均匀涂覆的此过程中，工作人员需拧松定位螺栓，对方形块的位置进行调节，以使得第一传动齿轮与中心齿轮分离，第二传动齿轮与齿圈啮合，此时，电机工作后带动第一传动齿轮、传动杆、第二传动齿轮、与第二传动齿轮啮合的齿圈、与齿圈固定的中心管以及与中心管固定的转动块转动，从而使得与转动块连接的弧形涂料刷转动，以便弧形涂料刷对管片本体内壁进行涂覆耐火涂料。
[0019]进一步的，所述弧形涂料刷包括弧形弹性杆体以及设置于弧形弹性杆体上的弧形海绵，所述弧形弹性杆体外表面设置有与弧形海绵配合的弧形凹槽，所述弧形海绵与弧形弹性杆体之间通过紧固螺钉固定。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形弹性杆体采用具有弹性的材料制成，以便调节组件对弧形弹性杆体的直径进行调节，弧形海绵能够很好的吸附耐火涂料，以便耐火涂料在管
片本体内壁均匀形成耐火涂料层，紧固螺钉的设置，以便工作人员对弧形海绵进行安装及更换。
[0021]进一步的，所述底座上设置有用于固定管片本体的夹持组件，所述夹持组件包括与底座上表面固定的竖板、与竖板侧壁固定的横板、贯穿设置于横板上并与横板滑移连接的滑杆、套设于滑杆上的上弹簧、与滑杆上端固定的挡板以及与滑杆下端固定的弧形压杆，所述竖板上贯穿设置有供管片本体穿过的放置孔，所述上弹簧的上、下两端分别与挡板底面和横板上表面固定。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员将管片本体放入竖板上的放置孔后，在上弹簧的弹力作用下，弧形压杆底部的弧形表面抵紧管片本体顶部，在弧形压杆与放置孔的配合作用下，使得待涂覆耐火涂料的管片本体得以固定。
[0023]进一步的，所述电机为伺服电机。
[0024]进一步的，所述中心齿轮、主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及齿圈表面均设置有镀铬层。
[0025]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温管片及其加工方法，耐高温管片包括管片本体(1)，其特征是，耐高温管片的加工方法包括如下步骤：S1、固定管片本体(1)；S2、使用涂覆设备在管片本体(1)内壁均匀涂覆耐火涂料层；其中，涂覆设备包括底座(2)、与底座(2)上表面固定的固定杆(21)、与固定杆(21)上端固定的安装块(3)以及转动安装于安装块(3)一侧的侧壁上的转动管(31)，所述转动管(31)上设置有弧形涂料刷(4)，所述安装块(3)上安装有用于调节弧形涂料刷(4)以使得弧形涂料刷(4)适用于不同直径的管片本体(1)、并在管片本体(1)内壁均匀涂覆耐火涂料层的调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的耐高温管片及其加工方法，其特征是，所述调节机构(5)包括调节组件(51)和驱动组件(52)，所述调节组件(51)包括转动安装于安装块(3)远离转动管(31)一侧的侧壁上的中心管(511)、与中心管(511)远离安装块(3)的一端固定的中心齿轮(512)、贯穿设置于中心齿轮(512)上并与中心齿轮(512)螺纹连接的中心杆(513)、与中心杆(513)远离弧形涂料刷(4)的一端固定的中心板(514)、与安装块(3)远离转动管(31)一侧的侧壁固定的导向杆(515)以及与转动管(31)内壁远离安装块(3)一侧的位置固定的转动块(516)；所述中心板(514)的直径大于中心齿轮(512)的外接圆直径，所述导向杆(515)贯穿中心板(514)并与中心板(514)滑移连接，所述导向杆(515)位于中心齿轮(512)的外接圆与安装块(3)侧壁之间，所述转动块(516)上贯穿设置有供中心杆(513)穿过的中心孔(5161)，所述转动块(516)内部靠近转动块(516)侧壁的位置上开设有与中心孔(5161)连通的容纳孔(5162)；所述调节组件(51)还包括与容纳孔(5162)内壁滑移连接的抵接块(517)、贯穿设置于转动块(516)侧壁上的调节杆(518)、套设于调节杆(518)上的下弹簧(519)以及与中心杆(513)侧壁固定的驱动块(510)，所述下弹簧(519)固定于容纳孔(5162)内壁与抵接块(517)远离中心杆(513)轴线一侧的表面之间，所述驱动块(510)远离中心杆(513)轴线的一侧为圆台形曲面，所述抵接块(517)、调节杆(518)、下弹簧(519)和驱动块(510)均设有三个，其中一个所述调节杆(518)与弧形涂料刷(4)中部内表面固定，另两个所述调节杆(518)分别与弧形涂料刷(4)两侧的内表面固定，所述抵接块(517)靠近中心杆(513)轴线的一侧开设有与驱动块(510)配合的曲形面(5171)，所述转动块(516)上贯穿设置有供驱动块(510)穿过的通孔(5163)，且所述通孔(5163...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志伟，彭刚，王玉玲，李其宾，何振华，王康胜，闫红波，樊济浩，翟旭磊，和学庆，吴小鹏，陈冲，陈学武，高春磊，郭晓东，尚艳斌，
申请(专利权)人：郑州辰祥盾构管片有限公司，
类型：发明
国别省市：