一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，其技术方案要点是：包括动力机构和上下料机构，所述动力机构包括有动力轴杆，所述动力轴杆上安装有调动盘，所述调动盘的一侧外圈开设有活动槽，所述动力轴杆的端部通过轴套安装有拨动杆；所述上下料机构包括有拨动筒，所述拨动筒的一侧开设有拨动槽，所述拨动杆处于所述拨动槽的内部，所述拨动筒的内部贯穿设有活动杆，所述活动杆的底部连接有第一曲柄杆，所述第一曲柄杆的另一端通过连接杆连接有第二曲柄杆，所述第二曲柄杆的一端设有跟随杆，所述跟随杆处于所述活动槽的内部，所述活动杆的上端通过转接板安装有上下料杆，本发明专利技术便于实现对联动控制，完成转动调节和上下料转运。料转运。料转运。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统


[0001]本专利技术涉及螺旋伞齿轮领域，特别涉及一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统。

技术介绍

[0002]螺旋伞齿轮即螺旋圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递。圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小，在螺旋伞齿轮进行喷丸处理的时候，需要对螺旋伞齿轮进行上下转运。
[0003]参照现有公开号为CN209078549U的中国专利，其公开了一种螺旋伞齿轮自动上下料数控喷丸系统，其虽然通过对储料架、运转机构、过渡机构和喷丸夹具的重新布局，针对螺旋伞齿轮的结构特性，创造性地将上述设备进行改进和调整；实现对不同螺旋伞齿轮产品的上料，无需更换工装，能同时对成套产品进行装卸，生产效率高；且产品流转时定位精准，不易产生磕碰伤，大大提高成品的品质，喷丸后的产品一致性好。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：无法实现联动控制，不能够有效的实现上下料装运，需要多个动力机构进行分别控制调节，较为不便和麻烦。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，包括动力机构和上下料机构，所述动力机构包括有动力轴杆，所述动力轴杆上固定安装有调动盘，所述调动盘的一侧外圈开设有活动槽，所述动力轴杆的端部固定安装有轴套，所述轴套的两侧分别设有拨动杆；
[0007]所述上下料机构包括有拨动筒，所述拨动筒的一侧开设有拨动槽，所述拨动杆活动处于所述拨动槽的内部，所述拨动筒的内部贯穿设有活动杆，所述活动杆的底部活动连接有第一曲柄杆，所述第一曲柄杆的另一端通过连接杆固定连接有第二曲柄杆，所述第二曲柄杆的一端固定设有跟随杆，所述跟随杆处于所述活动槽的内部，所述活动杆的上端固定连接有转接板，所述转接板的另一端贯穿安装有上下料杆。
[0008]通过采用上述技术方案，本专利技术在使用的时候，通过动力轴杆带动调动盘进行转动，且调动盘上开设有的活动槽带动跟随杆进行转动跟随，且跟随杆通过第一曲柄杆和第二曲柄杆带动活动杆进行升降调节，且在活动杆的上端通过转接板连接有上下料杆，完成对螺旋伞齿轮进行上下料转运处理，并且在动力轴杆的一端通过轴套连接有拨动杆，以及在拨动筒的一侧开设有拨动槽，这样在动力轴杆带动拨动杆进行转动的时候，拨动杆的端部在拨动槽内进行移动，实现对拨动筒进行转动，完成对活动杆进行转动调节。
[0009]较佳的，还包括有底板，所述底板的边缘上设有第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的一侧固定设有第一立板，所述第一输送带的一侧固定设有第二立板。
[0010]通过采用上述技术方案，第一输送带和第二输送带的设定可以实现对螺旋伞齿轮进行输送，且底板的设定便于实现对设备进行安装固定。
[0011]较佳的，所述动力轴杆贯穿安装在所述第一立板上，所述动力轴杆的另一端键连接有飞轮。
[0012]通过采用上述技术方案，第一立板的设定便于实现对动力轴杆进行活动安装，且飞轮的设定便于实现与外置的动力源进行传动。
[0013]较佳的，所述第二立板的一侧固定安装有两个安装板，所述拨动筒的两端固定设有活动头，两端所述活动头活动连接在两个所述安装板上。
[0014]通过采用上述技术方案，第二立板和安装板的设定便于实现对拨动筒进行安装，且活动头的设定便于拨动筒稳定的转动，并且保持稳定性。
[0015]较佳的，所述拨动筒的两端分别固定设有保护环，所述拨动筒的一侧面开设有交叉的所述拨动槽。
[0016]通过采用上述技术方案，保护环的设定可以实现对拨动筒进行防护，防止碰撞损坏，且便于拨动杆进行穿引，拨动槽的设定便于拨动杆进行带动拨动筒进行转动。
[0017]较佳的，所述上下料杆的一端贯穿所述转接板，所述转接板在所述转接板的两侧分别螺纹连接有锁定螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，通过锁定螺母的设定便于将上下料杆进行固定安装在转接板上，保持上下料杆的稳定性安装固定。
[0019]较佳的，所述活动杆贯穿所述拨动筒的中心，所述活动杆的底端通过连接螺栓与所述第一曲柄杆的一端活动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，活动杆的底端通过连接螺栓与第一曲柄杆进行连接，使得第一曲柄杆在进行调节的时候，能够带动活动杆进行升降调节。
[0021]较佳的，所述底板上固定安装有第三立板，所述第三立板上贯穿安装有所述连接杆，所述上下料杆的底端固定连接有夹具安装板。
[0022]通过采用上述技术方案，第三立板的设定便于实现对连接杆进行活动安装连接，且夹具安装板的设定便于实现对夹具进行固定安装，便于实现对螺旋伞齿轮进行夹持。
[0023]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0024]本专利技术在使用的时候，通过动力轴杆带动调动盘进行转动，且调动盘上开设有的活动槽带动跟随杆进行转动跟随，且跟随杆通过第一曲柄杆和第二曲柄杆带动活动杆进行升降调节，且在活动杆的上端通过转接板连接有上下料杆，完成对螺旋伞齿轮进行上下料转运处理，并且在动力轴杆的一端通过轴套连接有拨动杆，以及在拨动筒的一侧开设有拨动槽，这样在动力轴杆带动拨动杆进行转动的时候，拨动杆的端部在拨动槽内进行移动，实现对拨动筒进行转动，完成对活动杆进行转动调节。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的前端示意图；
[0026]图2是本专利技术的后端示意图；
[0027]图3是本专利技术的侧视示意图。
[0028]附图标记：1、动力轴杆；2、调动盘；3、活动槽；4、轴套；5、拨动杆；6、拨动筒；7、保护
环；8、拨动槽；9、活动杆；10、转接板；11、上下料杆；12、第一曲柄杆；13、连接螺栓；14、连接杆；15、第二曲柄杆；16、跟随杆；17、夹具安装板；18、第三立板；19、第一立板；20、飞轮；21、底板；22、第二输送带；23、第二立板；24、安装板；25、活动头；26、锁定螺母；27、第一输送带。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]参考图1
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3，一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，包括动力机构和上下料机构，所述动力机构包括有动力轴杆1，所述动力轴杆1上固定安装有调动盘2，所述调动盘2的一侧外圈开设有活动槽3，所述动力轴杆1的端部固定安装有轴套4，所述轴套4的两侧分别设有拨动杆5；
[0032]所述上下料机构包括有拨动筒6，所述拨动筒6的一侧开设有拨动槽8，所述拨动杆5活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，包括动力机构和上下料机构，其特征在于：所述动力机构包括有动力轴杆(1)，所述动力轴杆(1)上固定安装有调动盘(2)，所述调动盘(2)的一侧外圈开设有活动槽(3)，所述动力轴杆(1)的端部固定安装有轴套(4)，所述轴套(4)的两侧分别设有拨动杆(5)；所述上下料机构包括有拨动筒(6)，所述拨动筒(6)的一侧开设有拨动槽(8)，所述拨动杆(5)活动处于所述拨动槽(8)的内部，所述拨动筒(6)的内部贯穿设有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底部活动连接有第一曲柄杆(12)，所述第一曲柄杆(12)的另一端通过连接杆(14)固定连接有第二曲柄杆(15)，所述第二曲柄杆(15)的一端固定设有跟随杆(16)，所述跟随杆(16)处于所述活动槽(3)的内部，所述活动杆(9)的上端固定连接有转接板(10)，所述转接板(10)的另一端贯穿安装有上下料杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，其特征在于：还包括有底板(21)，所述底板(21)的边缘上设有第一输送带(27)和第二输送带(22)，所述第二输送带(22)的一侧固定设有第一立板(19)，所述第一输送带(27)的一侧固定设有第二立板(23)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋伞齿轮自动上下料喷丸控制系统，其特征在于：所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炜权，金丰顺，杜荣远，黄蓉，
申请(专利权)人：杭州正元齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：