一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺制造技术

本发明专利技术属于混凝土墙施工技术领域，具体是一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺，该工艺包括以下步骤：(1)选用墙板，进行切割加工；(2)运输到施工现场，进行编号和堆放；(3)进行清理和处理；(4)依次吊装；(5)进行填塞处理；(6)进行粘结处理；(7)进行开槽或开孔处理；(8)对墙板表面进行清理和修补处理，本发明专利技术所具有的有益效果是采用预制切割好的蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板，避免了现场浇注和切割的时间和成本，提高了施工效率和质量；在墙板缝处开设防裂槽，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴，有效地防止了墙板缝处的裂缝产生和扩展，提高了墙板的使用性能和寿命。板的使用性能和寿命。板的使用性能和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土墙施工
，具体涉及一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺。

技术介绍

[0002]轻质墙板是一种用于非承重内隔墙的建筑材料，具有轻质、高强、保温、隔音、防火等优点，是装配式建筑的重要组成部分。目前，轻质墙板的主要类型有蒸压加气混凝土板(ALC)、蒸压陶粒混凝土板、轻钢龙骨石膏板等，蒸压陶粒混凝土板是以轻质高强陶粒、陶砂、水泥、砂、加气剂及水等配制的轻骨料混凝土为基料，内置钢筋骨架，经浇注成型、高压蒸汽养护而制成的多气孔混凝土成型板材。它具有质量轻、强度高、保温隔热、防火阻燃、吸声隔音、抗震耐久等特点，适用于各种工业与民用建筑工程中的非承重隔墙。
[0003]在相关技术中，现有的蒸压陶粒混凝土板在施工过程中还存在一些问题，主要表现在以下方面：
[0004](1)板材安装时需要使用专用的安装工具和夹具，操作较为复杂，施工效率低；
[0005](2)板材安装后需要对板缝进行粘贴网格布和抗裂砂浆处理，以防止裂缝的产生和扩展，增加了施工工序和成本；
[0006](3)板材在运输和储存过程中容易受潮变形或损坏，影响其使用性能和寿命；
[0007](4)板材在开槽走管线和开孔放开关盒时需要使用专用的切割机具，操作费时费力，且切割后需要进行修补处理，影响美观和强度，为此，我们提出一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺。
[0008]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蒸压陶粒混凝土板在施工过程中板材安装时需要使用专用的安装工具和夹具，操作较为复杂，施工效率低；板材安装后需要对板缝进行粘贴网格布和抗裂砂浆处理，以防止裂缝的产生和扩展，增加了施工工序和成本；板材在运输和储存过程中容易受潮变形或损坏，影响其使用性能和寿命；板材在开槽走管线和开孔放开关盒时需要使用专用的切割机具，操作费时费力，且切割后需要进行修补处理，影响美观和强度的问题。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺，包括以下步骤：
[0011](1)根据设计图纸，选用符合规范要求的蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板，按照预定的尺寸和形状进行切割加工，并在板缝处开设防裂槽；
[0012](2)将切割好的墙板运输到施工现场，按照排板图进行编号和堆放，避免受潮变形
或损坏；
[0013](3)在墙板安装前，对墙板与梁、柱、地面、顶板等结构部位进行清理和处理，保证其平整、干净、无油污等；
[0014](4)按照排板图，依次将墙板吊装到指定位置，用专用的安装工具和夹具固定墙板，并用木楔或塑料垫片调整墙板的垂直度和平整度；
[0015](5)对墙板与梁、柱、地面、顶板等结构部位之间的缝隙进行填塞处理，用抗裂砂浆或聚合物砂浆填充，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴；
[0016](6)对墙板与墙板之间的缝隙进行粘结处理，用抗裂砂浆或聚合物砂浆填充，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴，使网格布压入防裂槽内，并抹平表面；
[0017](7)对门窗口、水电管线、开关盒等部位进行开槽或开孔处理，用专用的切割机具进行切割，并在切割后用抗裂砂浆或聚合物砂浆修补，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴；
[0018](8)对墙板表面进行清理和修补处理，对裂纹、缺棱、掉角或板面缺损部位进行修补，并打磨平整。
[0019]作为一种优化的技术方案，在步骤(1)中，所述的防裂槽为深3
‑
5mm、宽50mm的凹槽，在步骤(4)中，所述的安装工具为U型卡或管卡。
[0020]作为一种优化的技术方案，在步骤(7)中，所述的切割机具为电动锯或电动磨，在步骤(7)中，在门窗口上部安装过梁板时，先在门洞两侧条板上锯切出不小于100mm宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸(其宽度比实际窄10mm)，并将过梁板安装在搭肩口上。
[0021]作为一种优化的技术方案，在步骤(2)中，所述的排板图为按照墙板的安装顺序、位置、尺寸和形状绘制的图纸，用于指导墙板的运输、堆放和安装。
[0022]作为一种优化的技术方案，在步骤(3)中，所述的清理和处理包括用刷子或吸尘器清除结构部位上的灰尘、油污等杂物，用水泥砂浆或聚合物砂浆找平结构部位上的凹凸不平或裂缝等缺陷。
[0023]作为一种优化的技术方案，在步骤(5)中，所述的耐碱玻纤网格布为宽度为100
‑
150mm、目数为10
‑
20目/厘米、克重为80
‑
120g/平方米的网格布。
[0024]作为一种优化的技术方案，在步骤(6)中，所述的抗裂砂浆或聚合物砂浆为按照水泥：沙：水：聚合物乳液＝1：2
‑
3：0.4
‑
0.6：0.05
‑
0.1的比例配制的砂浆。
[0025]作为一种优化的技术方案，在步骤(8)中，所述的修补粉为由水泥、石英粉、聚合物乳液和颜料等组成的粉末材料，用于修补墙板表面的裂纹、缺棱、掉角或板面缺损部位。
[0026]本专利技术所具有的有益效果是：
[0027](1)、采用预制切割好的蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板，避免了现场浇注和切割的时间和成本，提高了施工效率和质量；
[0028](2)、在墙板缝处开设防裂槽，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴，有效地防止了墙板缝处的裂缝产生和扩展，提高了墙板的使用性能和寿命；
[0029](3)、采用专用的安装工具和夹具固定墙板，并用木楔或塑料垫片调整墙板的垂直度和平整度，简化了操作过程，保证了安装质量；
[0030](4)、采用专用的切割机具进行门窗口、水电管线、开关盒等部位的开槽或开孔处理，并在切割后用抗裂砂浆或聚合物砂浆修补，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴，减少了操作难度和费力程度，保证了美观和强度。
附图说明
[0031]图1是本专利技术提供的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0032]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、根据设计图纸，选用符合规范要求的蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板，按照预定的尺寸和形状进行切割加工，并在板缝处开设防裂槽；(2)、将切割好的墙板运输到施工现场，按照排板图进行编号和堆放，避免受潮变形或损坏；(3)、在墙板安装前，对墙板与梁、柱、地面、顶板等结构部位进行清理和处理，保证其平整、干净、无油污等；(4)、按照排板图，依次将墙板吊装到指定位置，用专用的安装工具和夹具固定墙板，并用木楔或塑料垫片调整墙板的垂直度和平整度；(5)、对墙板与梁、柱、地面、顶板等结构部位之间的缝隙进行填塞处理，用抗裂砂浆或聚合物砂浆填充，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴；(6)、对墙板与墙板之间的缝隙进行粘结处理，用抗裂砂浆或聚合物砂浆填充，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴，使网格布压入防裂槽内，并抹平表面；(7)、对门窗口、水电管线、开关盒等部位进行开槽或开孔处理，用专用的切割机具进行切割，并在切割后用抗裂砂浆或聚合物砂浆修补，并用耐碱玻纤网格布加强粘贴；(8)、对墙板表面进行清理和修补处理，对裂纹、缺棱、掉角或板面缺损部位进行修补，并打磨平整。2.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述的防裂槽为深3
‑
5mm、宽50mm的凹槽，在步骤(4)中，所述的安装工具为U型卡或管卡。3.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板的施工工艺，其特征在于：在步骤(7)中，所述的切割机具为电动锯或电动磨，在步骤(7)中，在门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成坤，邱亚芬，汤波，成亚明，陈幸，
申请(专利权)人：镇江旭坤建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：