机床尾座制造技术

本申请涉及机床的技术领域，尤其是涉及机床尾座，其包括底座和安装座，底座上设有用于带动安装座水平运动的电缸，安装座上设有用于插入到管状工件内的锥形筒，锥形筒朝向安装座的一端的直径大于锥形筒背离于安装座的一端的直径；锥形筒上固定套设有供管状工件端部挤压的环形气囊，环形气囊通过连接管连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管上设有导电块，导电块通过导线连接于电缸；安装座上设有蓄电池和供电块，蓄电池通过导线连接于供电块，当伸缩波纹管处于收缩状态时，导电块将抵触于供电块。本申请能够提高管状工件的加工效率。申请能够提高管状工件的加工效率。申请能够提高管状工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
机床尾座


[0001]本申请涉及机床的
，尤其是涉及机床尾座。

技术介绍

[0002]机床尾座一般是指配合主轴箱对工件或者工具进行支撑的部件，常安装在对机械零件加工用的数控机床中，大多为机床中尾部所现状顶针，通过顶针对三爪卡盘固定的零件的另一侧进行固定，以防止零件脱落。
[0003]目前，在对管状工件的固定过程中，工人需要先调节尾针所处的位置，使得尾针插紧在管状工件内；再调节拉伸板所处的位置，使得承托座能够托住管状工件内；然后调节承托座所处的位置，使得两个承托座能够共同夹紧管状工件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：管状工件的固定步骤较为繁琐，调节过程较为耗时，影响了管状工件的加工效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高管状工件的加工效率，本申请提供机床尾座。
[0006]本申请提供的机床尾座，采用如下的技术方案：机床尾座，包括底座和安装座，底座上设有用于带动安装座水平运动的电缸，安装座上设有用于插入到管状工件内的锥形筒，锥形筒朝向安装座的一端的直径大于锥形筒背离于安装座的一端的直径；锥形筒上固定套设有供管状工件端部挤压的环形气囊，环形气囊通过连接管连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管上设有导电块，导电块通过导线连接于电缸；安装座上设有蓄电池和供电块，蓄电池通过导线连接于供电块，当伸缩波纹管处于收缩状态时，导电块将抵触于供电块。
[0007]可选的，所述安装座通过弹性伸缩杆连接有供管状工件的端面抵触的限位板，弹性伸缩杆的长度方向与锥形筒其中一侧边的倾斜方向相同。
[0008]可选的，所述安装座上设有连接座，连接座上设有若干绕锥形筒轴线呈周向设置的支撑座，支撑座位于锥形筒远离于安装座的一侧并沿锥形筒的径向滑移连接于连接座，连接座上设有用于带动所有支撑座同步沿锥形筒的径向运动的带动机构。
[0009]可选的，所述带动机构包括与锥形筒呈同轴线设置的滑柱、用于带动滑柱沿自身轴向运动的带动单元，每个支撑座均与滑柱共同转动连接有同一根转动杆，滑柱在滑动过程中将通过转动杆带动支撑座沿锥形筒的径向运动。
[0010]可选的，所述滑柱沿自身轴向滑移连接于连接座，带动单元包括连接于限位板和滑柱的拉绳、连接于连接座和滑柱的第一弹簧；当限位板向锥形筒直径较大的一端运动靠近时，第一弹簧将促使滑柱向锥形筒直径较小的一端运动靠近，滑柱将通过转动杆带动支撑座运动远离于锥形筒的轴线；当环形气囊被压紧在锥形筒的外壁上时，支撑座将抵紧于管状工件的内壁。
[0011]可选的，所述支撑座包括供转动杆转动连接的滑杆，滑杆沿锥形筒的径向滑移连
接于连接座，且滑杆上设有抵紧板，抵紧板上设有用于抵紧管状工件内壁的弹性垫。
[0012]可选的，所述连接座上转动连接有供拉绳绕过的导轮。
[0013]可选的，所述限位板和弹性伸缩杆均绕锥形筒的轴线周向设有至少两组，两块限位板上的拉绳在导轮处汇聚成一根并共同连接于滑柱，导轮共设有两个并用于共同夹持拉绳。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：当管状工件将环形气囊压紧在锥形筒的外壁上时，通过连接管进入到伸缩波纹管内的空气将刚好促使伸缩波纹管带动导电块脱离于供电块，此时电缸将断电，安装座和锥形筒将停止运动，实现了对不同长度和不同内径的管状工件的准确固定，无需工人通过目测的方式来确定是否将管状工件夹紧；当管状工件将环形气囊压紧在锥形筒上时，处于压缩状态的弹性伸缩杆因自身回弹力将促使限位板抵紧于管状工件的端面，从而提高了对管状工件的夹持固定效果；当管状工件的端面抵紧于限位板时，限位板将通过拉绳、滑柱和转动杆促使支撑座抵紧于管状工件的内壁，无需进行多重调节以适用于不同规格的管状工件，从而提高了管状工件的加工效率。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施例中安装座和锥形筒的结构示意图；图3是本申请实施例中锥形筒内部的剖视结构示意图；图4是本申请实施例中环形气囊、供电块和导电块的结构示意图；图5是本申请实施例中连接座、支撑座和带动机构的结构示意图。
[0016]附图标记：1、底座；11、电缸；2、安装座；21、蓄电池；22、供电块；23、弹性伸缩杆；231、固定筒；232、限位杆；233、第二弹簧；24、限位板；3、锥形筒；31、环形气囊；32、连接管；33、伸缩波纹管；34、导电块；4、连接座；41、滑轨；42、限位环；43、导轮；5、支撑座；51、滑杆；52、抵紧板；53、弹性垫；6、带动机构；61、滑柱；611、滑块；62、带动单元；621、拉绳；622、第一弹簧；63、转动杆。
实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开机床尾座。如图1和图2所示，机床尾座，包括底座1，底座1上安装有电缸11，电缸11的活塞杆沿水平方向延伸并连接有呈竖直设置的安装座2，安装座2背离于电缸11的一侧安装有锥形筒3，锥形筒3朝向安装座2的一端的直径大于锥形筒3背离于安装座2的一端的直径。电缸11能够通过安装座2带动锥形筒3沿自身轴向运动，使得锥形筒3能够水平插紧在不同内径的管状工件内，实现了对不同规格的管状工件的初步固定。
[0019]如图2至图4所示，锥形筒3上固定套设有环形气囊31，环形气囊31的内侧呈敞口设置并粘接在锥形筒3的外壁上，使得环形气囊31的内壁与锥形筒3的外壁共同围成了密封腔，环形气囊31通过连接管32连接有伸缩波纹管33，连接管32安装在锥形筒3的内壁上并穿设于锥形筒3，伸缩波纹管33的伸缩端安装有导电块34，导电块34通过导线连接于电缸11；
安装座2上安装有蓄电池21和供电块22，蓄电池21通过导线连接于供电块22。
[0020]在管状工件的夹持固定过程中，工人将开启蓄电池21，此时伸缩波纹管33处于收缩状态，导电块34将抵触于供电块22，蓄电池21将通过供电块22和导电块34为电缸11供电，电缸11将带动安装座2运动，使得锥形筒3深入到管状工件的内部。
[0021]随着锥形筒3的逐渐深入，管状工件的端部将会逐渐压紧环形气囊31，环形气囊31将会被逐渐压缩，密封腔内的空气将会通过连接管32进入到伸缩波纹管33内，伸缩波纹管33将伸长并促使导电块34运动远离于供电块22。
[0022]当管状工件将环形气囊31压紧在锥形筒3的外壁上时，通过连接管32进入到伸缩波纹管33内的空气将刚好促使伸缩波纹管33带动导电块34脱离于供电块22，此时电缸11将断电，安装座2和锥形筒3将停止运动，实现了对不同长度和不同内径的管状工件的准确固定，无需工人通过目测的方式来确定是否将管状工件夹紧。
[0023]值得说明的是，连接管32可设置两根，被挤压的环形气囊31内的空气可通过两根连接管32进入到同一个伸缩波纹管33内，使得环形气囊31内的空气可快速排出到伸缩波纹管33内；环形气囊31的外壁上可涂抹耐磨层，在管状工件的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床尾座，其特征在于：包括底座（1）和安装座（2），底座（1）上设有用于带动安装座（2）水平运动的电缸（11），安装座（2）上设有用于插入到管状工件内的锥形筒（3），锥形筒（3）朝向安装座（2）的一端的直径大于锥形筒（3）背离于安装座（2）的一端的直径；锥形筒（3）上固定套设有供管状工件端部挤压的环形气囊（31），环形气囊（31）通过连接管（32）连接有伸缩波纹管（33），伸缩波纹管（33）上设有导电块（34），导电块（34）通过导线连接于电缸（11）；安装座（2）上设有蓄电池（21）和供电块（22），蓄电池（21）通过导线连接于供电块（22），当伸缩波纹管（33）处于收缩状态时，导电块（34）将抵触于供电块（22）。2.根据权利要求1所述的机床尾座，其特征在于：所述安装座（2）通过弹性伸缩杆（23）连接有供管状工件的端面抵触的限位板（24），弹性伸缩杆（23）的长度方向与锥形筒（3）其中一侧边的倾斜方向相同。3.根据权利要求2所述的机床尾座，其特征在于：所述安装座（2）上设有连接座（4），连接座（4）上设有若干绕锥形筒（3）轴线呈周向设置的支撑座（5），支撑座（5）位于锥形筒（3）远离于安装座（2）的一侧并沿锥形筒（3）的径向滑移连接于连接座（4），连接座（4）上设有用于带动所有支撑座（5）同步沿锥形筒（3）的径向运动的带动机构（6）。4.根据权利要求3所述的机床尾座，其特征在于：所述带动机构（6）包括与锥形筒（3）呈同轴线设置的滑柱（61）、用于带动滑柱（61）沿自身轴向运动的带动单元（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，李海波，李振宇，郭澳，
申请(专利权)人：浙江三铭精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：