一种修边装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种修边装置，其对板材的两边连续进行修边，提高了修边效率，且修边形状准确可靠。其包括：两侧的滚轮导向组，每侧的滚轮导向组均包括连续布置的上压紧轮、下压紧轮，每侧的上压紧轮和下压紧轮之间留有高度方向间距，所述高度方向间距用于通过待修边板材；以及两侧的修边砂轮组，每侧的修边砂轮组包括磨底砂轮组、磨面砂轮组；所述磨底砂轮组、磨面砂轮组排布于有对应侧的滚轮导向轮的外侧、且顺次间隔布置；所述磨底砂轮组、磨面砂轮组均包括砂轮组件、前后调节板、电机安装板、底部支承板，所述砂轮组件包括上下调节板、砂轮，所述上下调节板为立板，所述上下调节板的朝向板材的面域前凸形成砂轮安装结构。板材的面域前凸形成砂轮安装结构。板材的面域前凸形成砂轮安装结构。

【技术实现步骤摘要】
一种修边装置


[0001]本专利技术涉及板材修边的
，具体为一种修边装置。

技术介绍

[0002]现有的板材在进行修边时，需要板材在修边状态下静止，然后砂轮安装修边的形状进行轨迹运行，然后修整出对应砂轮厚度的板材区域的边界轮廓，之后板材步进动作，砂轮再次在机械手的动作下进行仿形轨迹修边，以此往复作业；在这个过程中，其板材的修边效率低下，不能满足长度较长板材的快速修边需求；为此，急需研发一款用于连续修边作业的修边装置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种修边装置，其对板材的两边连续进行修边，提高了修边效率，且修边形状准确可靠。
[0004]一种修边装置，其特征在于，其包括：
[0005]两侧的滚轮导向组，每侧的滚轮导向组均包括连续布置的上压紧轮、下压紧轮，每侧的上压紧轮和下压紧轮之间留有高度方向间距，所述高度方向间距用于通过待修边板材；
[0006]以及两侧的修边砂轮组，每侧的修边砂轮组包括磨底砂轮组、磨面砂轮组；
[0007]所述磨底砂轮组、磨面砂轮组排布于有对应侧的滚轮导向轮的外侧、且顺次间隔布置；
[0008]所述磨底砂轮组、磨面砂轮组均包括砂轮组件、前后调节板、电机安装板、底部支承板，所述砂轮组件包括上下调节板、砂轮，所述上下调节板为立板，所述上下调节板的朝向板材的面域前凸形成砂轮安装结构，砂轮通过砂轮轴安装于砂轮安装结构，所述电机安装板的靠近砂轮的位置固设有立式布置的前后调节板，所述前后调节板上设置有竖直向腰形孔，上下调节板通过紧固件固接竖直向腰形孔的对应高度位置、完成对于砂轮高度位置的布置、形成对应的磨底砂轮组或磨面砂轮组，所述砂轮磨削面仿形于需要磨削的板材的对应边界形状设置，所述电机安装板上固设有电机，所述电机的输出端通过传动机构连接所述砂轮轴的输入端，所述电机安装板支撑于所述底部支承板、且沿着底部支承板的上凸导向轨道布置，所述底座支承板和电机安装板之间设置有微调旋钮，微调旋钮用于调节电机安装板和前后调节板的前后移动距离；
[0009]所述磨底砂轮组所对应的砂轮为第一砂轮，所述第一砂轮用于磨削板材侧部的下部边缘区域；
[0010]所述磨面砂轮组所对应的砂轮为第二砂轮，所述第二砂轮用于磨削板材侧部的上部边缘区域。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]其还包括有安装底板，所述安装底板上表面的两侧对应于磨底砂轮组、磨面砂轮
组的外侧分别固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述底座支承板的底部支承于安装底板对应上表面的长度方向轨道，所述底座支承板的下部下凸形成下凸丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺纹连接对应的下凸丝杆螺母，所述伺服电机驱动对应的底座支承板进行大范围前后位移，进而带动磨底砂轮组、磨面砂轮组的砂轮前后大范围调整，进而使得整个结构可以快速适应不同宽度的板材的修边；
[0013]优选地，当板材的两侧边的上边缘、下边缘需要加工的形状对于厚度方向中心面对称时，所述第一砂轮、第二砂轮为相同砂轮，第一砂轮用砂轮的上部磨削面磨削，第二砂轮用砂轮的下部磨削面磨削；
[0014]若干个上压紧轮通过上轮架形成上压紧轮单元，若干个上压紧轮单元间隔排列布置，每个所述上轮架上设置有上调节螺杆，所述上调节螺杆的上部和上部固定架连接，且通过上调节螺杆调节上轮架的高度、进而调节上压紧轮的高度位置；
[0015]若干个下压紧轮通过下轮架形成下压紧轮单元，若干个下压紧轮单元间隔排列布置，每个所述下轮架上设置有下调节螺杆，所述下调节螺杆的下部和安装底板连接，且通过下调节螺杆调节下轮架的高度、进而调节下压紧轮的高度位置；
[0016]砂轮在磨削过程中，上压紧轮、下压紧轮通过对应的螺杆调节，始终压紧板材，不让板材抖动；
[0017]优选地，所述上下调节板朝向板材的内端面设置有砂轮轴安装结构，砂轮轴通过轴承置于砂轮轴安装结构、且外部罩设有主轴套，所述砂轮轴的长度方向一端固设有砂轮、所述砂轮轴的长度方向另一端固套有输入带轮，所述电机的输出端设置有输出带轮，所述输出带轮和输入带轮之间通过同步带连接。
[0018]采用上述技术方案后，板材沿着两侧滚轮导向组顺次向前输送，顺次通过位于两侧布置的磨底砂轮组和磨面砂轮组，在正式加工之前调节上下升降板的高度位置、使砂轮贴合磨削面，通过微调旋钮调节前后升降板的距离，控制砂轮磨削角度及尺寸，砂轮在磨削过程中，上压紧轮、下压紧轮始终压紧板材，不让板材抖动，板材连续输送，两侧砂轮一上一下，分别对板材磨背与磨面；其对板材的两边连续进行修边，提高了修边效率，且修边形状准确可靠。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的主视图结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的侧视图剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术板材未修边状态示意图；
[0023]图5为本专利技术板材修边状态示意图一；
[0024]图6为本专利技术板材修边状态示意图二；
[0025]图中序号所对应的名称如下：
[0026]上压紧轮1、下压紧轮2、砂轮组件3、上下调节板31、主轴套32、输入带轮33、前后调节板4、竖直向腰形孔41、电机安装板5、底部支承板6、紧固件7、电机8、微调旋钮9、板材10、磨底砂轮组20、第一砂轮201、磨面砂轮组30、第二砂轮301、安装底板40、伺服电机50、滚珠丝杆60、下凸丝杆螺母61、上压紧轮单元70、上轮架71、上调节螺杆72、下压紧轮单元80、下
轮架81、下调节螺杆82、输出带轮90、同步带100。
具体实施方式
[0027]一种修边装置，见图1
‑
图3，其包括两侧的滚轮导向组、以及两侧的修边砂轮组；
[0028]每侧的滚轮导向组均包括连续布置的上压紧轮1、下压紧轮2，每侧的上压紧轮1和下压紧轮2之间留有高度方向间距，高度方向间距用于通过待修边板材10；
[0029]以及两侧的修边砂轮组，每侧的修边砂轮组包括磨底砂轮组20、磨面砂轮组30；
[0030]磨底砂轮组20、磨面砂轮组30排布于有对应侧的滚轮导向轮的外侧、且顺次间隔布置；
[0031]磨底砂轮组20、磨面砂轮组30均包括砂轮组件3、前后调节板4、电机安装板5、底部支承板6，砂轮组件3包括上下调节板31、砂轮，上下调节板31为立板，上下调节板31的朝向板材的面域前凸形成砂轮安装结构，砂轮通过砂轮轴安装于砂轮安装结构，电机安装板5的靠近砂轮的位置固设有立式布置的前后调节板4，前后调节板4上设置有高度方向间隔布置的两排竖直向腰形孔，每排竖直向腰形孔包括两个横向间隔布置的竖直向腰形孔41，上下调节板31通过紧固件7固接竖直向腰形孔41的对应高度位置、完成对于砂轮高度位置的布置、形成对应的磨底砂轮组20或磨面砂轮组30，砂轮磨削面仿形于需要磨削的板材10的对应边界形状设置，电机安装板5上固设有电机8，电机8的输出端通过传动机构连接砂轮轴的输入端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边装置，其特征在于，其包括：两侧的滚轮导向组，每侧的滚轮导向组均包括连续布置的上压紧轮、下压紧轮，每侧的上压紧轮和下压紧轮之间留有高度方向间距，所述高度方向间距用于通过待修边板材；以及两侧的修边砂轮组，每侧的修边砂轮组包括磨底砂轮组、磨面砂轮组；所述磨底砂轮组、磨面砂轮组排布于有对应侧的滚轮导向轮的外侧、且顺次间隔布置；所述磨底砂轮组、磨面砂轮组均包括砂轮组件、前后调节板、电机安装板、底部支承板，所述砂轮组件包括上下调节板、砂轮，所述上下调节板为立板，所述上下调节板的朝向板材的面域前凸形成砂轮安装结构，砂轮通过砂轮轴安装于砂轮安装结构，所述电机安装板的靠近砂轮的位置固设有立式布置的前后调节板，所述前后调节板上设置有竖直向腰形孔，上下调节板通过紧固件固接竖直向腰形孔的对应高度位置、完成对于砂轮高度位置的布置、形成对应的磨底砂轮组或磨面砂轮组，所述砂轮磨削面仿形于需要磨削的板材的对应边界形状设置，所述电机安装板上固设有电机，所述电机的输出端通过传动机构连接所述砂轮轴的输入端，所述电机安装板支撑于所述底部支承板、且沿着底部支承板的上凸导向轨道布置，所述底座支承板和电机安装板之间设置有微调旋钮，微调旋钮用于调节电机安装板和前后调节板的前后移动距离；所述磨底砂轮组所对应的砂轮为第一砂轮，所述第一砂轮用于磨削板材侧部的下部边缘区域；所述磨面砂轮组所对应的砂轮为第二砂轮，所述第二砂轮用于磨削板材侧部的上部边缘区域。2.如权利要求1所述的一种修边装置，其特征在于：其还包括有安装底板，所述安装底板上表面的两侧对应于磨底砂轮组、磨面砂轮组的外侧分别固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，刘煜，沈俊杰，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：