一种全自动智能高周波胶盒柔线设备制造技术

本发明专利技术涉及PET/PVC等胶盒制作技术领域，特指一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，包括机架与控制系统，机架上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构以及用于对物料进行模切处理的模切机构，机架靠近压痕机构的一端设有用于对物料进行自动上料的自动上料机构，机架靠近模切机构的一端设有用于对物料进行自动收料的自动收料机构，自动上料机构、压痕机构、模切机构以及自动收料机构之间分别设有用于对物料进行自动传输的咬料牙排机构，自动上料机构、咬料牙排机构、压痕机构、模切机构以及自动收料机构分别通过控制系统控制运行。全程自动化生产，生产效率高，相比现有技术而言，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，产品合格率高。产品合格率高。产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能高周波胶盒柔线设备


[0001]本专利技术涉及PET/PVC等胶盒制作
，特指一种全自动智能高周波胶盒柔线设备。

技术介绍

[0002]胶盒是近年来在一些高档产品中使用的新型包装材料，作为一个新兴材料，胶盒的制作工艺受到越来越多人的关注。胶盒具有耐腐蚀、耐酸碱、易于成型的优点，其可以不用打开包装就可以看到里面的产品，可以设计各种彩色图案，以及设计不同形状，从而令产品更具有吸引力，进而提高产品的附加值。
[0003]胶盒的制作工艺中包含有压痕以及模切两道工序。现有技术中，压痕、模切两道工序都是采用单独的设备，独立完成，且都是采用人工上下料，其工作原理：人工上料至压痕机构进行压痕处理，压痕处理完成后，人工下料，再由人工将压痕后的产品上料至模切机构进行模切处理，模切处理完成后，再由人工下料。其存在如下缺陷：生产效率不高，每小时500PCS左右，工人劳动强度大，人工成本与企业成本过高，且人工多次上下料加工，产品本身容易擦花严重以及容易走位，导致产品不良率高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一体的生产线，并增加自动上料机构以及自动收料机构，全程自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，相比现有技术而言，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高。
[0005]一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，包括机架与控制系统，机架上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构以及用于对物料进行模切处理的模切机构，机架靠近压痕机构的一端设有用于对物料进行自动上料的自动上料机构，机架靠近模切机构的一端设有用于对物料进行自动收料的自动收料机构，自动上料机构、压痕机构、模切机构以及自动收料机构之间分别设有用于对物料进行自动传输的咬料牙排机构，自动上料机构、咬料牙排机构、压痕机构、模切机构以及自动收料机构分别通过控制系统控制运行。
[0006]根据上述方案，所述自动上料机构包括上料支架，上料支架的底部设有上料台承载座，上料台承载座上设有可升降地主上料台以及副上料台，上料支架的上部设有用于驱动主上料台升降的主上料台驱动电机以及副上料台驱动电机，上料支架靠近压痕机构的一侧设有上料输送架，上料输送架上设有上料输送皮带，主上料台与副上料台均与上料输送皮带配合，上料输送皮带通过伺服电机一驱动。
[0007]根据上述方案，所述上料支架上设有分别与主上料台驱动电机以及副上料台驱动电机配合的上料链轮以及上料链条，主上料台与副上料台分别与上料链条连接。
[0008]根据上述方案，所述上料支架上设有与主上料台配合的主上料台导向柱以及与副
上料台配合的副上料台导向柱。
[0009]根据上述方案，所述咬料牙排机构包括安装于机架上的固定架以及牙排底板，固定架上安装有气缸安装板，气缸安装板的中部安装有侧规定位气缸，气缸安装板的前部安装有前规定位气缸，气缸安装板的后部安装有后规定位气缸，侧规定位气缸的输出端连接有升降板，升降板上安装有侧规挡杆，前规定位气缸的输出端连接有前规挡杆，后规定位气缸的输出端连接有后规挡杆，牙排底板上间隔安装有夹片钉套，夹片钉套上安装有扭簧，多个夹片钉套通过转轴串接，转轴的一端设有开牙臂，开牙臂上设有开牙滚轮，开牙臂通过开牙驱动气缸驱动，实现对物料的咬紧与松开。
[0010]根据上述方案，所述牙排底板的一端设有可在机架上往返移动地滑动板，牙排底板的另一端设有可在机架上往返移动地传动板，传动板通过机架上的伺服电机二驱动往返。
[0011]根据上述方案，所述机架的一侧设有与滑动板配合的滑轨，机架的另一侧设有与伺服电机二配合的传动链条，传动链条与传动板连接。
[0012]根据上述方案，所述伺服电机二通过联轴器连接有减速机，减速机的输出端安装有转动盘，减速机的壳体上间隔安装有对照光纤检测开关以及行程停止开关，转动盘上设有与行程停止开关配合的凸块。
[0013]根据上述方案，所述升降板配合设有升降板导向柱，前规挡杆与后规挡杆分别配合有挡杆导向柱。
[0014]根据上述方案，所述压痕机构包括压痕部上板、压痕部中板以及压痕部底板，压痕部底板上设有压痕部模具承载板，压痕部底板的四个角上分别固定有压痕部立柱，压痕部中板通过压痕部调节螺套安装于压痕部立柱的中部，压痕部上板通过压痕部锁紧螺母安装于压痕部立柱的顶部，压痕部中板与压痕部底板之间设有压痕组件，压痕组件包括从上至下依次设置地压痕部横向调节板、压痕部纵向调节板、压痕部转动调节板以及压痕部加热板，压痕部加热板与压痕部模具承载板上的压痕模具配合实现对物料的压痕处理，压痕部上板上安装有用于驱动压痕组件升降地压痕部油缸，压痕部油缸通过压痕部油缸安装架安装于压痕部上板的顶部。
[0015]根据上述方案，所述压痕部中板上设有与压痕部横向调节板配合的横向滑轨，压痕部横向调节板上设有与压痕部纵向调节板配合的纵向滑轨，压痕部纵向调节板与压痕部转动调节板之间以及压痕部转动调节板与压痕部加热板之间分别设有用于调节水平的压痕部水平调节螺杆，压痕部加热板的两侧分别设有压痕部导向调节螺套。
[0016]根据上述方案，所述压痕部底板的一侧设有用于更换压痕部模具的压痕部模具更换板。
[0017]根据上述方案，所述模切机构包括模切部上板、模切部中板以及模切部下板，模切部下板上设有模切部模具承载板，模切部下板的四个角上分别固定有模切部立柱，模切部中板通过立柱防松螺套安装于模切部立柱的中部，模切部上板通过立柱防松螺母安装于模切部立柱的顶部，模切部中板与模切部下板之间设有模切组件，模切组件包括模切部加热板以及模切刀具，模切刀具与模切部模具承载板上的模切模具配合实现对物料的模切处理，模切部上板上安装有用于驱动模切部加热板升降地模切部字母缸，模切部字母缸通过模切部充液阀连接有模切部充液箱。
[0018]根据上述方案，所述模切部加热板上设有用于调节水平的模切部水平调节螺杆，模切部加热板的两侧分别设有模切部导向调节螺套。
[0019]根据上述方案，所述模切部下板的一侧设有用于更换模切部模具的模切部模具更换板。
[0020]根据上述方案，所述自动收料机构包括收料支架，收料支架的底部设有用于承载物料的收料台承载座，收料台承载座上设有可升降地收料台，收料支架的上部设有用于驱动收料台升降地收料台驱动电机，收料支架靠近模切机构的一侧设有用于接收物料的收料线性模组，收料线性模组上设有收料气缸，收料支架的上部设有与收料线性模组上的物料配合的吸料气泵以及收料吸盘。
[0021]根据上述方案，所述收料支架上设有与收料台驱动电机配合的收料链条以及收料链轮，收料链轮与收料台连接。
[0022]根据上述方案，所述收料支架上设有与收料台配合的收料台导向柱。
[0023]本专利技术有益效果：
[0024]本专利技术采用这样的结构设置，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，其特征在于：包括机架(60)与控制系统，所述机架(60)上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构(30)以及用于对物料进行模切处理的模切机构(40)，所述机架(60)靠近压痕机构(30)的一端设有用于对物料进行自动上料的自动上料机构(10)，所述机架(60)靠近模切机构(40)的一端设有用于对物料进行自动收料的自动收料机构(50)，所述自动上料机构(10)、压痕机构(30)、模切机构(40)以及自动收料机构(50)之间分别设有用于对物料进行自动传输的咬料牙排机构(20)，所述自动上料机构(10)、咬料牙排机构(20)、压痕机构(30)、模切机构(40)以及自动收料机构(50)分别通过控制系统控制运行。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，其特征在于：所述自动上料机构(10)包括上料支架(101)，所述上料支架(101)的底部设有上料台承载座(102)，所述上料台承载座(102)上设有可升降地主上料台以及副上料台，所述上料支架(101)的上部设有用于驱动主上料台升降的主上料台驱动电机(104)以及副上料台驱动电机(106)，所述上料支架(101)靠近压痕机构(30)的一侧设有上料输送架(107)，所述上料输送架(107)上设有上料输送皮带(108)，所述主上料台与副上料台均与上料输送皮带(108)配合，所述上料输送皮带(108)通过伺服电机一(70)驱动。3.根据权利要求2所述的一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，其特征在于：所述上料支架(101)上设有分别与主上料台驱动电机(104)以及副上料台驱动电机(106)配合的上料链轮(109)以及上料链条，所述主上料台与副上料台分别与上料链条连接；所述上料支架(101)上设有与主上料台配合的主上料台导向柱(103)以及与副上料台配合的副上料台导向柱(105)。4.根据权利要求1所述的一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，其特征在于：所述咬料牙排机构(20)包括安装于机架(60)上的固定架(200)以及牙排底板(205)，所述固定架(200)上安装有气缸安装板(201)，所述气缸安装板(201)的中部安装有侧规定位气缸(202)，所述气缸安装板(201)的前部安装有前规定位气缸(207)，所述气缸安装板(201)的后部安装有后规定位气缸(208)，所述侧规定位气缸(202)的输出端连接有升降板(203)，所述升降板(203)上安装有侧规挡杆(204)，所述前规定位气缸(207)的输出端连接有前规挡杆(217)，所述后规定位气缸(208)的输出端连接有后规挡杆(218)，所述牙排底板(205)上间隔安装有夹片钉套(214)，所述夹片钉套(214)上安装有扭簧(215)，多个夹片钉套(214)通过转轴(209)串接，所述转轴(209)的一端设有开牙臂(212)，所述开牙臂(212)上设有开牙滚轮(213)，所述开牙臂(212)通过开牙驱动气缸(216)驱动，实现对物料的咬紧与松开；所述牙排底板(205)的一端设有可在机架(60)上往返移动地滑动板(210)，所述牙排底板(205)的另一端设有可在机架(60)上往返移动地传动板(211)，所述传动板(211)通过机架(60)上的伺服电机二(80)驱动往返；所述机架(60)的一侧设有与滑动板(210)配合的滑轨，所述机架(60)的另一侧设有与伺服电机二(80)配合的传动链条(90)，所述传动链条(90)与传动板(211)连接；所述升降板(203)配合设有升降板导向柱(206)，所述前规挡杆(217)与后规挡杆(218)分别配合有挡杆导向柱(219)。5.根据权利要求4所述的一种全自动智能高周波胶盒柔线设备，其特征在于：所述伺服电机二(80)通过联轴器(221)连接有减速机(222)，所述减速机(222)的输出端安装有转动盘(223)，所述减速机(222)的壳体上间隔安装有对照光纤检测开关(224)以及行程停止开
关(225)，所述转动盘(223)上设有与行程停止开关(225)配合的凸块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家胜，
申请(专利权)人：深圳市成林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：