一种可连续成型的塑料成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可连续成型的塑料成型模具，本发明专利技术可以实现通过冷却管与制冷箱对成型模具进行水冷降温，并且利用降温组件对成品局部高温处进行独立降温，从而有效的加快注塑成品降温冷却的目的，通过检测出局部高温处，控制电动伸缩杆推密封底板带动降温滑块向下移动并拉伸伸缩囊直至密封底板将降温槽完全封盖，并使部分冷却水停留在降温槽内，随后控制半导体制冷片进行制冷，将冷量经过伸缩囊传导至降温滑块，再由降温滑块将冷量导入降温槽内冷却水中使其变冷，利用变冷的冷却水对成品局部高温处进行加快冷却，从而使成型的成品充分降温，以此使成品在注塑成型过程中能够连续成型，进而有效的提高了注塑效率。进而有效的提高了注塑效率。进而有效的提高了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续成型的塑料成型模具


[0001]本专利技术涉及模具成型
，更具体地说，涉及一种可连续成型的塑料成型模具。

技术介绍

[0002]注塑技术广泛应用于热可塑性塑料的成型，其可以把粒状的塑料原料在注塑机的加热缸中加热成流动状态，再由注塑装置的喷嘴向成型模具中注入，待成品冷却固化后再开模，将成品加以顶出，而能成为一特定结构型态的单一成品。
[0003]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0004]目前，现有塑料成型模具在对模具成型过程中依旧采用水循环进行冷却降温，然而水冷方式在对成型模具进行降温时，仍旧存在冷却不充分现象，成型产品局部存在高温，只能再次启动水冷装置进行降温，从而使注塑过程不够完整，不能连续成型，不仅增加了注塑的时间，同时也大大降低了注塑的效率。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种可连续成型的塑料成型模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种可连续成型的塑料成型模具，以解决上述的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]一种可连续成型的塑料成型模具，包括一对模具本体、多个降温槽、降温组件、电动伸缩杆、过液孔和多个摆动拨片，所述模具本体内开设有冷却孔，所述冷却孔内固定安装有冷却管，所述模具本体外端固定连接有制冷箱，且冷却管两端均与制冷箱固定连接，所述降温槽开设于冷却孔内壁，所述模具本体内开设有安装孔，且安装孔与冷却孔相连通，所述降温组件固定连接于安装孔内，所述降温组件包括安装块，所述安装块固定连接于安装孔内，所述安装块中间开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有降温滑块，所述安装块上端安装有半导体制冷片，且半导体制冷片固定连接于安装孔内壁，所述降温滑块与半导体制冷片之间固定连接有伸缩囊，所述降温滑块下端固定连接有密封底板，所述冷却管中间开设有与密封底板相匹配的穿孔，且穿孔分别与降温槽和滑孔相连通，所述电动伸缩杆固定连接于降温组件侧端，所述电动伸缩杆下端与密封底板固定连接，所述过液孔开设于降温滑块中间，所述摆动拨片固定连接于过液孔内端。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述降温滑块包括隔温板，所述隔温板滑动连接于滑孔内，所述隔温板中间固定连接有导温块。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述隔温板采用保温材料制成，所述导温块采用导热系数高的材料制成。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述伸缩囊包括松紧囊，所述松紧囊固定连接于降温滑块和半导体制冷片之间，所述松紧囊内填充有导温液，所述松紧囊中间固定连接有多个松紧绳，所述松紧绳中间固定连接有多个拨动球。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述松紧囊与松紧绳均采用高韧性材料制成。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述拨动球包括空心球，所述空心球固定连接于松紧绳中间，所述空心球内填充有铁粉，所述空心球外端固定连接有多个拨动片。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述摆动拨片包括韧性块，所述韧性块固定连接于过液孔内壁，所述韧性块远离降温组件一端固定连接有磁块。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述韧性块采用高弹性材料制成。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述冷却管与降温槽连接处和冷却管与降温组件连接处均固定连接有密封垫。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述过液孔内端固定连接有保温垫。
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019]本方案可以实现通过冷却管与制冷箱对成型模具进行水冷降温，并且利用降温组件对成品局部高温处进行独立降温，从而有效的加快注塑成品降温冷却的目的，通过检测出局部高温处，控制电动伸缩杆推密封底板带动降温滑块向下移动并拉伸伸缩囊直至密封底板将降温槽完全封盖，并使部分冷却水停留在降温槽内，随后控制半导体制冷片进行制冷，将冷量经过伸缩囊传导至降温滑块，再由降温滑块将冷量导入降温槽内冷却水中使其变冷，利用变冷的冷却水对成品局部高温处进行加快冷却，从而使成型的成品充分降温，以此使成品在注塑成型过程中能够连续成型，进而有效的提高了注塑效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的侧面剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中B处放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的拨动球正面剖视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术图3中C处放大结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的部分降温组件结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的摆动拨片正面剖视结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、模具本体；2、冷却管；3、制冷箱；4、降温槽；5、降温组件；51、安装块；52、降温滑块；521、隔温板；522、导温块；53、半导体制冷片；54、伸缩囊；541、松紧囊；542、导温液；543、松紧绳；544、拨动球；5441、空心球；5442、铁粉；5443、拨动片；55、密封底板；6、电动伸缩杆；7、过液孔；8、摆动拨片；81、韧性块；82、磁块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图1
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4，一种可连续成型的塑料成型模具，包括一对模具本体1、多个降温槽4、降温组件5、电动伸缩杆6、过液孔7和多个摆动拨片8，模具本体1内开设有冷却孔，冷却孔内固定安装有冷却管2，模具本体1外端固定连接有制冷箱3，且冷却管2两端均与制冷箱3固定连接，通过冷却管2内冷却水循环流动对模具本体1内进行冷却降温，同时利用制冷箱3将冷却管2内回流的高温冷却水进行制冷降温，从而达到循环冷却的作用，降温槽4开设于冷却孔内壁，模具本体1内开设有安装孔，且安装孔与冷却孔相连通，降温组件5固定连接于安装孔内，通过降温组件5将局部高温处冷却管2中的冷却水剂入降温槽4内，使冷却管2内部分冷却水停留在降温槽4内，以此对局部高温进行有效的降温冷却，冷却管2与降温槽4连接处和冷却管2与降温组件5连接处均固定连接有密封垫，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)数量为一对，所述模具本体(1)内开设有冷却孔，所述冷却孔内固定安装有冷却管(2)，所述模具本体(1)外端固定连接有制冷箱(3)，且冷却管(2)两端均与制冷箱(3)固定连接；降温槽(4)，所述降温槽(4)数量为多个，所述降温槽(4)开设于冷却孔内壁；降温组件(5)，降温组件(5)位于所述模具本体(1)内，所述模具本体(1)内开设有安装孔，且安装孔与冷却孔相连通，所述降温组件(5)固定连接于安装孔内；所述降温组件(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)固定连接于安装孔内，所述安装块(51)中间开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有降温滑块(52)，所述安装块(51)上端安装有半导体制冷片(53)，且半导体制冷片(53)固定连接于安装孔内壁，所述降温滑块(52)与半导体制冷片(53)之间固定连接有伸缩囊(54)，所述降温滑块(52)下端固定连接有密封底板(55)；所述冷却管(2)中间开设有与密封底板(55)相匹配的穿孔，且穿孔分别与降温槽(4)和滑孔相连通；电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)位于所述安装孔内端，所述电动伸缩杆(6)固定连接于降温组件(5)侧端，所述电动伸缩杆(6)下端与密封底板(55)固定连接；过液孔(7)，所述过液孔(7)开设于降温滑块(52)中间；摆动拨片(8)，所述摆动拨片(8)数量为多个，所述摆动拨片(8)固定连接于过液孔(7)内端。2.根据权利要求1所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述降温滑块(52)包括隔温板(521)，所述隔温板(521)滑动连接于滑孔内，所述隔温板(521)中间固定连接有导温块(522)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，苗晓飞，叶建民，向可富，杨芬平，黄超波，陈万刚，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：