二极管自动生产系统技术方案

本发明专利技术涉及二极管加工成型技术的领域，尤其涉及一种二极管自动生产系统，其包括依次布置的一次折弯装置、打扁装置和整形装置，所述整形装置包括上模座、下模座和第三换装台，所述下模座设有裁切区域和二次折弯区域，所述二次折弯区域与所述裁切区域间隔设置；所述上模座包括上模板和驱动件，所述驱动件连接于所述上模板的上方并用于驱动所述上模板相对所述下模座竖向移动；所述整形装置还包括移换机构，所述移换机构包括可滑移设置于所述下模座的一侧的安装板和设置于所述安装板上的至少三个整形夹取件，所述整形夹取件之间的距离与所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域之间的距离相同。本发明专利技术具有节省设备成本，提升生产效率的优点。提升生产效率的优点。提升生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
二极管自动生产系统


[0001]本专利技术涉及二极管加工成型技术的领域，尤其涉及一种二极管自动生产系统。

技术介绍

[0002]在光伏发电领域中，接线盒是必不可少的部件。接线盒中设有二极管，二极管与外电路电连接以达到旁路保护的效果。
[0003]由于在导通电流时，二极管会产生电阻热。因此，目前的一些二极管通常将其管脚打扁，以增加散热面积，同时增加了管脚的连接面积，方便二极管与外电路的连接。
[0004]如图1和图2所示，一种二极管的成品，通过轴式的二极管200加工成型，该轴式的二极管200包括二极管本体210和管脚220，管脚220连接在二极管本体210的相对两侧。该二极管200的成品中，管脚220弯折成L形，管脚220的末端具有扁平状的扁平部230，扁平部230的部分裁去，部分向下翻折形成折弯部240以便与接线盒卡接。
[0005]上述二极管在成型生产过程中，需要对直的管脚220依次进行折弯、打扁、裁切、二次折弯等加工步骤，各组装工序是相互独立的，设备占地较大，操作繁杂，自动化程度较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中二极管成产时设备占地大、自动化程度低的缺陷，提供一种二极管自动生产系统。
[0007]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]一种二极管自动生产系统，所述二极管自动生产系统包括依次布置的一次折弯装置、打扁装置和整形装置，所述一次折弯装置用于折弯二极管的管脚；所述打扁装置设置于所述一次折弯装置的末端，用于将所述二极管的管脚打扁；所述整形装置用于对打扁的所述二极管的管脚进行裁切和二次折弯；
[0009]所述整形装置包括上模座、下模座和第三换装台，所述下模座设有裁切区域和二次折弯区域，所述二次折弯区域与所述裁切区域间隔设置；所述上模座包括上模板和驱动件，所述驱动件连接于所述上模板的上方并用于驱动所述上模板相对所述下模座竖向移动；所述上模板朝向所述下模座的一侧设有裁切头和二次折弯头，所述裁切头与所述裁切区域相对应，所述二次折弯头与所述二次折弯区域相对应；所述第三换装台与所述下模座的高度相等，且所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域等距设置于同一直线上；
[0010]所述整形装置还包括移换机构，所述移换机构包括可滑移设置于所述下模座的一侧的安装板和设置于所述安装板上的至少三个整形夹取件，至少三个所述整形夹取件平行于所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域的连线设置，且所述整形夹取件之间的距离与所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域之间的距离相同。
[0011]在本方案中，该二极管自动生产系统通过第一端折弯机构将管脚折弯，再由打扁装置将管脚打扁，随后二极管放置于第三换装台，移换机构将二极管取放至下模座上，驱动
件驱动上模座和下模座合模，裁切头与裁切区域配合将二极管裁切成所需形状，上模座和下模座开模，移换机构将裁切好的二极管移送至二次折弯区域，上模座和下模座合模，二次折弯头和折弯区域配合，将裁切好的管脚进一步折弯成所需的形状；这一过程中，由于裁切头和二次折弯头均设置在上模板上，通过一次合模即可实现管脚的裁切和二次折弯，实现裁切功能和二次折弯功能的集成，节省了设备占地面积，同时减少了操作步骤。移换机构的至少三个整形夹取件分别与第三换装台、裁切区域和二次折弯区域对应，三个整形夹取件分别用于夹取三个位置上的二极管，只需移动一次移换机构，即可将二次折弯好的二极管移走下料，将裁切好的二极管移送至二次折弯区域，并将第三换装台上的二极管移送至裁切区域，一次性实现三个二极管的移换，节省了设备成本和设备占地空间，同时满足上模座和下模座合模的生产节拍，提升了生产效率。
[0012]较佳地，所述下模座朝向所述上模座的一侧设有第一放置槽和裁切孔，所述第一放置槽与所述裁切孔共同围合形成所述裁切区域，所述第一放置槽与所述裁切孔相连通，所述第一放置槽与二极管相适配，当二极管放置于所述第一放置槽时，所述裁切孔正对二极管的管脚。
[0013]在本方案中，第一放置槽与二极管相适配，用于放置并限位二极管，裁切孔正对二极管的管脚，从而裁切孔与裁切头配合能够将打扁后的二极管的管脚裁切成所需的形状。
[0014]较佳地，所述下模座朝向所述上模座的一侧设置有第二放置槽和二次折弯孔，所述第二放置槽与所述二次折弯孔围合形成所述二次折弯区域，所述第二放置槽与所述二次折弯孔相连通，所述第二放置槽与二级管相适配，当二极管放置于所述第二放置槽时，所述二次折弯孔正对二极管的管脚。
[0015]在本方案中，下模座设置的第二放置槽与二极管相适配，裁切好的二极管能够放置并限位在第二放置槽中，二次折弯孔对准二极管的管脚，从而二次折弯孔与二次折弯头配合能够将二极管的裁切后的管脚折弯成所需的形状。
[0016]较佳地，所述下模座朝所述移换机构的一侧设置有让位槽，所述让位槽沿竖向延伸，用于为所述整形夹取件让位；所述让位槽与所述第一放置槽连通，和/或，所述让位槽与所述第二放置槽连通。
[0017]在本方案中，让位槽竖向开设，且让位槽与第一放置槽连通和/或让位槽与第二放置槽连通，从而让位槽为整形夹取件让位，避免整形夹取件与下模座发生干涉，便于整形夹取件夹取并将二极管放置于下模座。
[0018]较佳地，所述移换机构还包括移换直线模组、竖向气缸和安装板，所述移换直线模组的长度方向与所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域的连线平行，所述安装板沿所述直线模组的长度方向可滑移地设置；
[0019]所述竖向气缸的数量与所述整形夹取件的数量对应，所述竖向气缸固定设置于所述安装板，所述整形夹取件设置于所述竖向气缸并能在所述竖向气缸的驱动下竖向移动。
[0020]在本方案中，移换直线模组带动竖向气缸及整形夹取件水平滑移，以使得整形夹取件对应第三换装台、裁切区域和二次折弯区域；竖向气缸驱动整形夹取件竖向移动，以抓取或放置二极管。
[0021]较佳地，所述一次折弯装置包括第一端折弯机构、第二端折弯机构和折弯移料机构，所述第一端折弯机构与所述第二端折弯机构间隔设置，所述第一端折弯机构用于折弯
二极管的一个管脚，所述第二端折弯机构用于折弯二极管的另一个管脚；所述折弯移料机构设置于所述第一端折弯机构和所述第二端折弯机构的上方，用于将二极管移动至所述第一端折弯机构和所述第二端折弯机构。
[0022]在本方案中，第一端折弯机构和第二端折弯机构分别用于折弯二极管的两个管脚，第一端折弯机构与第二端折弯机构间隔设置，二极管依次折弯两个管脚，由此使得尺寸较小的二极管在折弯时，两个管脚处的第一端折弯机构和第二端折弯机构不易发生干涉；折弯移料机构用于将二极管取放至第一端折弯机构和/或第二端折弯机构处，折弯移料机构设置于第一端折弯机构和第二端折弯机构的上方，避免与第一端折弯机构和/或第二端折弯机构发生干涉。
[0023]较佳地，所述第一端折弯机构包括第一固定板、第一直线气缸、第一顶杆和第一限位板，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管自动生产系统，其特征在于，所述二极管自动生产系统包括依次布置的一次折弯装置、打扁装置和整形装置，所述一次折弯装置用于折弯二极管的管脚；所述打扁装置设置于所述一次折弯装置的末端，用于将所述二极管的管脚打扁；所述整形装置用于对打扁的所述二极管的管脚进行裁切和二次折弯；所述整形装置包括上模座、下模座和第三换装台，所述下模座设有裁切区域和二次折弯区域，所述二次折弯区域与所述裁切区域间隔设置；所述上模座包括上模板和驱动件，所述驱动件连接于所述上模板的上方并用于驱动所述上模板相对所述下模座竖向移动；所述上模板朝向所述下模座的一侧设有裁切头和二次折弯头，所述裁切头与所述裁切区域相对应，所述二次折弯头与所述二次折弯区域相对应；所述第三换装台与所述下模座的高度相等，且所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域等距设置于同一直线上；所述整形装置还包括移换机构，所述移换机构包括可滑移设置于所述下模座的一侧的安装板和设置于所述安装板上的至少三个整形夹取件，至少三个所述整形夹取件平行于所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域的连线设置，且所述整形夹取件之间的距离与所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域之间的距离相同。2.如权利要求1所述的二极管自动生产系统，其特征在于，所述下模座朝向所述上模座的一侧设有第一放置槽和裁切孔，所述第一放置槽与所述裁切孔共同围合形成所述裁切区域，所述第一放置槽与所述裁切孔相连通，所述第一放置槽与二极管相适配，当二极管放置于所述第一放置槽时，所述裁切孔正对二极管的管脚。3.如权利要求2所述的二极管自动生产系统，其特征在于，所述下模座朝向所述上模座的一侧设置有第二放置槽和二次折弯孔，所述第二放置槽与所述二次折弯孔围合形成所述二次折弯区域，所述第二放置槽与所述二次折弯孔相连通，所述第二放置槽与二级管相适配，当二极管放置于所述第二放置槽时，所述二次折弯孔正对二极管的管脚。4.如权利要求3所述的二极管自动生产系统，其特征在于，所述下模座朝所述移换机构的一侧设置有让位槽，所述让位槽沿竖向延伸，用于为所述整形夹取件让位；所述让位槽与所述第一放置槽连通，和/或，所述让位槽与所述第二放置槽连通。5.如权利要求1所述的二极管自动生产系统，其特征在于，所述移换机构还包括移换直线模组、竖向气缸和安装板，所述移换直线模组的长度方向与所述第三换装台、所述裁切区域和所述二次折弯区域的连线平行，所述安装板沿所述直线模组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：支友光，陈小峰，
申请(专利权)人：宁波禹泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：