一种油量调节套冲压成型方法及拉延压槽模技术

本发明专利技术属于冲压加工技术领域，涉及一种油量调节套冲压成型方法及拉延压槽模，成型方法步骤包括深拉伸、冲底孔、拉延压槽、切边、倒毛刺、切底孔、外翻和拍平。拉延压槽模包括上模和下模，所述上模浮动设有成型芯块，所述下模设有模套和托块，所述托块浮动设置，所述模套内具有包围杯形体侧面的圆柱孔，所述成型芯块与所述托块位于所述圆柱孔的上下相对位置，所述成型芯块的外周设有若干压槽凸起。本方法利用拉延压槽模使材料在被拉延的同时进行内壁压槽，利用拉延的过程中材料处于流动状态，在压槽的时候材料也更容易贴合模具结构的性质，使油槽的加工深度都能够达到客户的要求。油槽的加工深度都能够达到客户的要求。油槽的加工深度都能够达到客户的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种油量调节套冲压成型方法及拉延压槽模


[0001]本专利技术涉及冲压加工
，特别涉及一种油量调节套冲压成型方法。

技术介绍

[0002]金属冲压是加工很多金属制品的常见工序，随着客户需求的多样化，模具的设计也要应对各种产品需求。
[0003]图1中的产品是一种油量调节套1，其主体结构为筒形，其一端具有翻边18b，另一端的内侧壁面上设有若干油槽16。而本产品是由一块圆形的原料片先拉伸为适当高度的有底圆筒结构，压出油槽16，然后再切断底面，继而翻边形成的。如中国专利CN108994140A披露的拉深机构采用的就是深拉伸方法。油量调节套1要对油量进行精确控制就要求油槽16的结构精度很高。但是在实际加工这个产品时存在一个难点：当主体结构已经拉伸为有底圆筒结构，再挤压出油槽16时，因为油槽16的深度不大，挤压产生的变形量不够大，导致油槽16位置处只是产生一道很浅的印迹，尺寸达不到客户要求；若是增大内侧变形，那外壁在油槽16的相对位置又会被压至凸起，不符合外观要求。
[0004]因此有必要设计一种新的成型方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种油量调节套冲压成型方法，能够得到油量调节套内的油槽结构，使油槽的尺寸和结构的外观满足客户要求。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种油量调节套冲压成型方法，步骤包括：S1、深拉伸：准备圆形结构的原料片，深拉伸为杯形体，杯形体包括底面和具有锥度的侧面，所述侧面的圆锥角为3
‑5°
；S2、冲底孔：以所述杯形体的侧面为定位基准，在所述底面的中部冲出面积达到底面面积8
‑
12%的工艺孔；S3、拉延压槽：以所述杯形体的底面为定位基准，将侧面拉延变形为直筒，同时在所述直筒内壁的设定位置成型若干油槽，所述直筒的高度大于油量调节套的设计高度，得到一端开口的拉延体；S4、切边：以所述拉延体的底面和所述直筒为定位基准，将其开口边缘切平；S5、倒毛刺：以所述拉延体的底面和所述直筒为定位基准，对开口边缘的断面外侧进行倒毛刺挤压；S6、切底孔：以所述直筒作为定位基准，将所述底面冲断，得到具有底边的筒形体；S7、外翻：以所述筒形体的上边缘和所述直筒作为定位基准，将所述底边外翻为翻边。
[0007]S8、拍平：以所述筒形体的上边缘和所述直筒作为定位基准，将所述翻边拍平，得到油量调节套。
[0008]具体的，所述深拉伸步骤由拉深和墩厚交替操作多次完成。
[0009]进一步的，所述深拉伸步骤的具体操作方法是：S1
‑
1、一次拉深：以原料片的圆心作为定位基准，将距离所述原料片的圆心达到原料片半径30
‑
35%以上的边缘材料上翻为第一侧壁，同时形成连接所述第一侧壁的下部的第一底面，所述第一底面与所述第一侧壁的过渡区域以第一圆角过渡，所述第一圆角的半径为所述原料片料厚的4
‑
5倍；S1
‑
2、一次墩厚：以所述第一底面的圆心为定位基准，距离所述第一底面的圆心达到90
‑
95%第一底面半径内侧的部分为第二底面，使所述第二底面外侧的材料上翻，所述第一侧壁增高为第二侧壁，且在所述第二底面与所述第二侧壁之间的过渡区域形成第一锥形区，所述第一锥形区的圆锥角为40
‑
45
°
；S1
‑
3、二次拉深：以所述第二底面的圆心为定位基准，将所述第二侧壁与所述第一锥形区变形拉高为第三侧壁，所述第二底面与所述第三侧壁的过渡区域以第二圆角过渡，所述第二圆角的半径为所述原料片料厚的2
‑
3倍；S1
‑
4、二次墩厚：以所述第二底面的圆心为定位基准，距离所述第二底面的圆心达到85
‑
90%第二底面半径内侧的部分为第三底面，使所述第三底面外侧的材料上翻，所述第三侧壁增高为第四侧壁，且在所述第三底面与所述第四侧壁之间的过渡区域形成第二锥形区，所述第二锥形区的圆锥角为17
‑
20
°
；S1
‑
5、三次拉深：以所述第三底面的圆心为定位基准，将所述第四侧壁与所述第二锥形区变形拉高为第五侧壁，所述第三底面与所述第三侧壁的过渡区域以第三圆角过渡，所述第三圆角的半径为所述原料片料厚的1倍；S1
‑
6、三次墩厚：以所述第三底面的圆心为定位基准，距离所述第二底面的圆心达到80
‑
85%第三底面半径内侧的部分为第四底面，使所述第四底面外侧的材料上翻，所述第五侧壁增高为锥形面，所述锥形面的圆锥角为3
‑5°
，得到所述杯形体。
[0010]具体的，所述切边步骤由侧切和环切两个操作完成，切边的具体操作方法是：S4
‑
1、侧切：以所述拉延体的底面和所述直筒为定位基准，对所述拉延体的开口边缘两侧切出两个缺口；S4
‑
2、环切：以所述拉延体的底面和所述直筒为定位基准，将包含所述缺口的开口边缘材料环切切除，留下切平的顶边。
[0011]进一步的，所述侧切操作和所述环切操作在所述拉延体底面朝上的姿态下完成。
[0012]本专利技术的另一个主要目的在于提供一种拉延压槽模，能够在杯形体的内侧成型得到油槽结构。
[0013]一种拉延压槽模，用来将底面带孔的杯形体变形为拉延体，包括上模和下模，所述上模浮动设有成型芯块，所述下模设有模套和托块，所述托块浮动设置，所述模套内具有包围杯形体侧面的圆柱孔，所述成型芯块与所述托块位于所述圆柱孔的上下相对位置，所述成型芯块的外周设有若干压槽凸起。
[0014]具体的，所述上模设有定位杆，所述成型芯块被所述定位杆穿过，所述托块的上部设有配合所述定位杆的下端的定位穴。
[0015]本专利技术技术方案的有益效果是：本方法利用拉延压槽模使材料在被拉延的同时进行内壁压槽，利用拉延的过程中
材料处于流动状态，在压槽的时候材料也更容易贴合模具结构的性质，使油槽的加工深度都能够达到客户的要求。
附图说明
[0016]图1为油量调节套的立体图；图2为深拉伸过程中的料片的顺序变化图；图3为深拉伸步骤后的料片的顺序变化图；图4为拉延压槽模核心部件在合模时的示意图；图5为成型芯块的立体图。
[0017]图中标记为：1a
‑
原料片，1b
‑
杯形体，1c
‑
拉延体，1d
‑
筒形体，1e
‑
油量调节套，11a
‑
第一底面，11b
‑
第二底面，11c
‑
第三底面，11d
‑
底面，12a
‑
第一侧壁，12b
‑
第二侧壁，12c
‑
第三侧壁，12d
‑
第四侧壁，12e
‑
第五侧壁，13a
‑
第一圆角，13b...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油量调节套冲压成型方法，其特征在于：步骤包括：S1、深拉伸：准备圆形结构的原料片，深拉伸为杯形体，杯形体包括底面和具有锥度的侧面，所述侧面的圆锥角为3
‑5°
；S2、冲底孔：以所述杯形体的侧面为定位基准，在所述底面的中部冲出面积达到底面面积8
‑
12%的工艺孔；S3、拉延压槽：以所述杯形体的底面为定位基准，将侧面拉延变形为直筒，同时在所述直筒内壁的设定位置成型若干油槽，所述直筒的高度大于油量调节套的设计高度，得到一端开口的拉延体；S4、切边：以所述拉延体的底面和侧面为定位基准，将其开口边缘切平；S5、倒毛刺：以所述拉延体的底面和侧面为定位基准，对开口边缘的断面外侧进行倒毛刺挤压；S6、切底孔：以所述拉延体的侧面作为定位基准，将所述底面冲断，得到具有底边的筒形体；S7、外翻：以所述筒形体的上边缘和侧面作为定位基准，将所述底边外翻为翻边；S8、拍平：以所述筒形体的上边缘和侧面作为定位基准，将所述翻边拍平，得到油量调节套。2.根据权利要求1所述的油量调节套冲压成型方法，其特征在于：所述深拉伸步骤由拉深和墩厚交替操作多次完成。3.根据权利要求2所述的油量调节套冲压成型方法，其特征在于：所述深拉伸步骤的具体操作方法是：S1
‑
1、一次拉深：以原料片的圆心作为定位基准，将距离所述原料片的圆心达到原料片半径30
‑
35%以上的边缘材料上翻为第一侧壁，同时形成连接所述第一侧壁的下部的第一底面，所述第一底面与所述第一侧壁的过渡区域以第一圆角过渡，所述第一圆角的半径为所述原料片料厚的4
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5倍；S1
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2、一次墩厚：以所述第一底面的圆心为定位基准，距离所述第一底面的圆心达到90
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95%第一底面半径内侧的部分为第二底面，使所述第二底面外侧的材料上翻，所述第一侧壁增高为第二侧壁，且在所述第二底面与所述第二侧壁之间的过渡区域形成第一锥形区，所述第一锥形区的圆锥角为40
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45
°
；S1
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3、二次拉深：以所述第二底面的圆心为定位基准，将所述第二侧壁与所述第一锥形区变形拉高为第三侧壁，所述第二底面与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永丰，陈晓敏，万建洋，
申请(专利权)人：苏州瑞玛精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：