光伏组件自动焊接装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了光伏组件自动焊接装置及其加工工艺，涉及焊接设备技术领域，包括：两个罐体；两个支撑架，两个所述支撑架对称分布，两个所述支撑架侧壁上均设置有关于罐体对称分布的多个输送组件；两个传动组件，两个所述传动组件分别和两个支撑架连接，所述传动组件用于带动输送组件工作。本发明专利技术能够通过气动组件控制罐体两侧的橡胶气囊进行收缩和膨胀，使得光伏电池片处于罐体一侧时通过橡胶气囊的膨胀，使得光伏电池片上升，进行光伏电池片顶部电极的焊接工作，当下一个光伏电池片移动至罐体另一侧时，通过橡胶气囊的收缩，实现光伏电池片的下降，完成下一个光伏电池片底部电极的焊接工作，实现了光伏电池片正负极的连续焊接工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件自动焊接装置及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，尤其是涉及光伏组件自动焊接装置及其加工工艺。

技术介绍

[0002]光伏组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成，多个光伏电池片单元相互串联，就能形成整个光伏电池组件，在光伏组件的生产过程中，一般都是通过焊带，将相邻两个的光伏电池片依次串联焊接，而光伏电池片的正负极分别分布在光伏电池片的正面和背面上，因此，在串焊过程中，需要在光伏电池片的正面和负面都进行焊接工作。
[0003]现有技术中，自动焊接设备一般通过电烙铁、激光焊接设备等进行电池其中一面的焊接工作，而另一面则采用加热台或人工焊接方式，实现光伏电池片之间的串焊工作，例如公告号为CN106271618B中国专利技术专利公开了一种电池组件焊接设备，具体提供一种太阳能光伏组件自动焊接装置及加工工艺，装置包括工作台、传送机构，传送机构包括有固定圆盘、转动圆盘以及固定于工作台底部驱动转动圆盘转动的驱动机构，其特征在于，所述固定圆盘上至少安装有三个工件压紧件，所述转动圆盘上至少安装有四个工件夹具，所述转动圆盘沿边顺次安装有进料装置一、进料装置二、激光焊接装置、打磨装置。
[0004]该技术方案中，将光伏组件放置在转盘上，通过转盘旋转带动预处理的光伏组件移动至焊接组件的下方，进行焊接工作，因此，光伏电池片与转盘接触面的电极就无法同时进行焊接工作，导致了该种焊接方式不能同时进行光伏电池片两侧电极的同时焊接工作，后续任然需要再进行一次焊接处理，导致焊接工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供光伏组件自动焊接装置及其加工工艺，以解决现有技术中不能进行光伏电池片两侧电极的同时焊接工作，而导致焊接工作效率较低的技术问题。
[0006]本专利技术一方面提供光伏组件自动焊接装置，包括：
[0007]两个罐体；
[0008]两个支撑架，两个所述支撑架对称分布，两个所述支撑架侧壁上均设置有关于罐体对称分布的多个输送组件；
[0009]两个传动组件，两个所述传动组件分别和两个支撑架连接，所述传动组件用于带动输送组件工作；
[0010]两个焊接组件，两个所述焊接组件均和两个支撑架连接，两个所述焊接组件呈上下分布；
[0011]其中，所述输送组件包括：
[0012]传动轴，所述传动轴转动设置在支撑架上，且传动轴贯穿支撑架侧壁；
[0013]空心轴，所述空心轴设置在传动轴侧壁上，所述空心轴侧壁一侧开设有凹槽；
[0014]环形板，所述环形板内侧壁设置有凸起，且凸起和凹槽滑动连接；
[0015]橡胶气囊，所述橡胶气囊设置在环形板外侧壁上；
[0016]连接管，所述连接管设置在橡胶气囊侧壁上，所述连接管用于连通空心轴和橡胶气囊；
[0017]两个气动组件，两个所述气动组件分别滑动设置在两个罐体内，所述气动组件和空心轴连通，所述气动组件和传动组件构成传动配合。
[0018]优选的，所述传动组件包括：
[0019]支板，所述支板设置在支撑架底部；
[0020]主动链轮，所述主动链轮转动设置在支板侧壁上；
[0021]多个从动链轮，多个所述从动链轮和多个传动轴一对一的固定连接；
[0022]链条，所述链条套设在主动链轮和多个从动链轮上，且链条与主动链轮和多个从动链轮均啮合。
[0023]优选的，所述气动组件包括：
[0024]两个活塞板，两个所述活塞板均滑动设置在罐体内侧壁上；
[0025]连接杆，所述连接杆的两端和两个活塞板固定；
[0026]L型杆，所述L型杆和连接杆固定连接；
[0027]通孔，所述通孔开设在罐体侧壁上，且L型杆穿过通孔。
[0028]优选的，还包括：
[0029]传动盘，所述传动盘转动设置在支板侧壁上，且传动盘和主动链轮固定连接；
[0030]传动块，所述传动块转动设置在传动盘侧壁偏心处，所述传动块顶部开设有圆孔，且L型杆和圆孔滑动连接。
[0031]优选的，还包括：
[0032]两个第一连通管，两个所述第一连通管连通设置在罐体两个相离的侧壁上，两个所述第一连通管分别和处于罐体两侧的空心轴连通，且第一连通管和空心轴转动连接。
[0033]优选的，所述输送组件还包括：
[0034]连接板，所述连接板套设设置在空心轴侧壁上，所述连接板一侧靠近连接管处开设有矩形孔；
[0035]支座，所述支座固定设置在连接板顶部；
[0036]滑槽，所述滑槽开设在支座侧壁上，所述滑槽内滑动设置有滑块；
[0037]连接轴，所述连接轴转动设置在滑块侧壁上；
[0038]挤压轮，所述挤压轮和连接轴固定。
[0039]优选的，还包括：
[0040]套筒，所述套筒固定在支撑架侧壁上，所述套筒内滑动设置有活塞块；
[0041]套杆，所述套杆设置在活塞块侧壁上，且套杆和支座固定；
[0042]第二连通管，所述第二连通管用于连通第一连通管和套筒。
[0043]优选的，所述焊接组件包括：
[0044]支撑板，所述支撑板设置在两个支撑架上；
[0045]两个电烙铁，两个所述电烙铁倾斜固定在支撑板侧壁上。
[0046]优选的，处于上方的所述支撑板底部侧壁固定有工业相机，处于下方的所述支撑
板顶部侧壁设置有两个支架，两个所述支架顶部均固定有导向板，两个所述导向板顶部开设有导向槽，两个所述导向板端部均设置有凸块。
[0047]本专利技术另一方面提供自动焊机装置的焊接加工工艺，包括以下步骤：
[0048]步骤一：将本焊接装置设置在供料装置处，并且使焊带送料装置处于本焊接装置的中间处，将两个相同规格的动力件分别和两个主动链轮连接；
[0049]步骤二：工作时，供料装置不断将光伏电池片运送至本装置端部，在供料装置的工作下，使得光伏电池片移动至空心轴上的橡胶气囊处，并且光伏电池片和橡胶气囊接触，焊带送料装置将焊带运送至光伏电池片，并且使焊带处于光伏电池片的栅线处；
[0050]步骤三：接通动力件的开关，动力件驱动主动链轮旋转，在链条的作用下，带动各个从动链轮旋转，进而通过传动轴和空心轴上的凹槽以及凸起带动环形板旋转，环形板旋转时带动橡胶气囊旋转，重力作用下，挤压轮使得光伏电池片和橡胶气囊表面抵触，进而，在橡胶气囊旋转时，实现光伏电池片在本装置上的输送；
[0051]步骤四：在主动链轮旋转的过程中，带动传动盘旋转，进而使得传动盘上的传动块圆周运动，由于L型杆和传动块上的圆孔滑动，并且在通孔的限制下，在传动块圆周运动的过程中，L型杆沿着通孔往复运动，进而通过连接杆使得连接杆上的活塞板在罐体中往复运动；
[0052]步骤五：活塞板朝处于上方的支撑板方向移动时，活塞板将罐体中的气体通过第一连通管输送至空心轴中，空心轴中的气体通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏组件自动焊接装置，其特征在于，包括：两个罐体(501)；两个支撑架(101)，两个所述支撑架(101)对称分布，两个所述支撑架(101)侧壁上均设置有关于罐体(501)对称分布的多个输送组件；两个传动组件，两个所述传动组件分别和两个支撑架(101)连接，所述传动组件用于带动输送组件工作；两个焊接组件，两个所述焊接组件均和两个支撑架(101)连接，两个所述焊接组件呈上下分布；其中，所述输送组件包括：传动轴(205)，所述传动轴(205)转动设置在支撑架(101)上，且传动轴(205)贯穿支撑架(101)侧壁；空心轴(301)，所述空心轴(301)设置在传动轴(205)侧壁上，所述空心轴(301)侧壁一侧开设有凹槽(305)；环形板(304)，所述环形板(304)内侧壁设置有凸起，且凸起和凹槽(305)滑动连接；橡胶气囊(303)，所述橡胶气囊(303)设置在环形板(304)外侧壁上；连接管(306)，所述连接管(306)设置在橡胶气囊(303)侧壁上，所述连接管(306)用于连通空心轴(301)和橡胶气囊(303)；两个气动组件，两个所述气动组件分别滑动设置在两个罐体(501)内，所述气动组件和空心轴(301)连通，所述气动组件和传动组件构成传动配合。2.根据权利要求1所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括：支板(201)，所述支板(201)设置在支撑架(101)底部；主动链轮(202)，所述主动链轮(202)转动设置在支板(201)侧壁上；多个从动链轮(204)，多个所述从动链轮(204)和多个传动轴(205)一对一的固定连接；链条(203)，所述链条(203)套设在主动链轮(202)和多个从动链轮(204)上，且链条(203)与主动链轮(202)和多个从动链轮(204)均啮合。3.根据权利要求2所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，所述气动组件包括：两个活塞板(504)，两个所述活塞板(504)均滑动设置在罐体(501)内侧壁上；连接杆(505)，所述连接杆(505)的两端和两个活塞板(504)固定；L型杆(603)，所述L型杆(603)和连接杆(505)固定连接；通孔(506)，所述通孔(506)开设在罐体(501)侧壁上，且L型杆(603)穿过通孔(506)。4.根据权利要求3所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，还包括：传动盘(601)，所述传动盘(601)转动设置在支板(201)侧壁上，且传动盘(601)和主动链轮(202)固定连接；传动块(602)，所述传动块(602)转动设置在传动盘(601)侧壁偏心处，所述传动块(602)顶部开设有圆孔，且L型杆(603)和圆孔滑动连接。5.根据权利要求3所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，还包括：两个第一连通管(502)，两个所述第一连通管(502)连通设置在罐体(501)两个相离的侧壁上，两个所述第一连通管(502)分别和处于罐体(501)两侧的空心轴(301)连通，且第一连通管(502)和空心轴(301)转动连接。
6.根据权利要求5所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，所述输送组件还包括：连接板(302)，所述连接板(302)套设设置在空心轴(301)侧壁上，所述连接板(302)一侧靠近连接管(306)处开设有矩形孔；支座(402)，所述支座(402)固定设置在连接板(302)顶部；滑槽，所述滑槽开设在支座(402)侧壁上，所述滑槽内滑动设置有滑块(406)；连接轴(407)，所述连接轴(407)转动设置在滑块(406)侧壁上；挤压轮(401)，所述挤压轮(401)和连接轴(407)固定。7.根据权利要求6所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，还包括：套筒(403)，所述套筒(403)固定在支撑架(101)侧壁上，所述套筒(403)内滑动设置有活塞块(405)；套杆(404)，所述套杆(404)设置在活塞块(405)侧壁上，且套杆(404)和支座(402)固定；第二连通管(503)，所述第二连通管(503)用于连通第一连通管(502)和套筒(403)。8.根据权利要求1所述的光伏组件自动焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括：支撑板(102)，所述支撑板(102)设置在两个支撑架(101)上；两个电烙铁(103)，两个所述电烙铁(103)倾斜固定在支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毓荣，黄锦聪，
申请(专利权)人：达亨新能源科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：