一种面齿轮双啮检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种面齿轮双啮检测工装，包括罩壳和安装平板，安装平板底部一侧安装有联结法兰盘和减速电机，减速电机的输出轴连接有联轴器，联轴器顶部安装有标准齿轮，安装平板上安装有轴齿轮座，标准齿轮设置有下轴承和上轴承，安装平板顶部连接有支撑座和快速夹持器，支撑座顶部放置有固定套，固定套内部安装有滚珠滑套，滚珠滑套内部连接有面齿轮套连接杆，面齿轮套连接杆连接有面齿轮套，面齿轮套中安装有面齿轮，面齿轮与标准齿轮啮合连接，快速夹持器连接有指示表架，指示表架上安装有指示表，指示表的探针部外侧套接有弹簧，指示表的探针抵接在面齿轮套连接杆的端面上；采用上述结构能够有效检测面齿轮双啮精度，且工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种面齿轮双啮检测工装


[0001]本专利技术涉及面齿轮双啮精度检测
，具体涉及一种面齿轮双啮检测工装。

技术介绍

[0002]齿轮双面啮合仪是一种常用的测量齿轮的工具，其大致原理为：将被测齿轮与高精度的测量齿轮进行无间隙的双面啮合，在啮合的齿轮副转动过程中，如果被测齿轮存在加工误差或轮齿表面有磕伤或者凸起，两齿轮的中心距就会发生变化，通过测量这个变化值的大小，来判定被测齿轮的加工质量是否合格，并记录问题齿的位置。
[0003]但是现有技术中开发的面齿轮如图5所示，由于齿开设在端面上，而使用常规的齿轮双面啮合仪无法检测面齿轮的双啮精度，因此需要一个面齿轮双啮检测工装，实现对面齿轮双啮精度的检测。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种面齿轮双啮检测工装，通过将待测齿轮的水平安装改成竖直安装，使面齿轮能够与标准齿轮啮合，进一步设置减速电机带动标准齿轮转动，使与标准齿轮啮合的面齿轮产生轴向力，进一步使面齿轮套连接杆产生轴向位移，挤压指示表的探针，指示表的探针运动带动指示表内部的指针跳动，通过指针跳动量，反映出待检测的面齿轮啮合精度。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种面齿轮双啮检测工装，包括罩壳，罩壳的顶部设置有安装平板，安装平板底部一侧安装有联结法兰盘，联结法兰盘底部连接有减速电机，减速电机的输出轴连接有联轴器，联轴器顶部安装有标准齿轮，安装平板在安装标准齿轮位置通过螺钉固定安装有轴齿轮座，标准齿轮底部设置有下轴承，顶部设置有上轴承，安装平板顶部靠近轴齿轮座一侧连接有支撑座，支撑座顶部放置有固定套，固定套内部安装有滚珠滑套，滚珠滑套内部连接有面齿轮套连接杆，面齿轮套连接杆靠近轴齿轮座一端固定连接有面齿轮套，面齿轮套中安装有面齿轮，面齿轮与标准齿轮啮合连接，安装平板远离轴齿轮座一端设置有快速夹持器，快速夹持器一端螺纹连接有指示表架，指示表架上安装有指示表，指示表的探针部外侧套接有弹簧，指示表的探针抵接在面齿轮套连接杆的端面上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：联结法兰盘和减速电机均位于罩壳内部，通过罩壳进行保护。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：安装平板在安装联轴器位置开设有安装槽，联轴器一端伸入安装槽中，且下轴承与安装槽过盈配合。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：上轴承与轴齿轮座过盈配合。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：面齿轮套与面齿轮套连接杆之间过盈配合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：指示表架滑动设置在安装平板上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：轴齿轮座靠近面齿轮一侧开设有检测配合槽，轴齿轮
座的配合面上开设有配合弧面，配合弧面与面齿轮轴面间隙设置。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术通过将待测齿轮的水平安装改成竖直安装，由侧向啮合变成侧向与端面啮合，使面齿轮能够与标准齿轮啮合，进一步设置减速电机带动标准齿轮转动，使与标准齿轮啮合的面齿轮产生轴向力，进一步使面齿轮套连接杆产生轴向位移，挤压指示表的探针，指示表的探针运动带动指示表内部的指针跳动，通过指针跳动量，反映出待检测的面齿轮啮合精度。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术整体剖面结构示意图；
[0017]图2是本专利技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3是图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图4是本专利技术中轴齿轮座和标准齿轮连接结构示意图；
[0020]图5是本专利技术中标准齿轮与面齿轮啮合结构示意图。
[0021]图中：1、减速电机；2、联结法兰盘；3、安装平板；4、联轴器；5、轴齿轮座；6、下轴承；7、上轴承；8、标准齿轮；9、面齿轮；10、面齿轮套；11、面齿轮套连接杆；12、滚珠滑套；13、固定套；14、弹簧；15、指示表；16、快速夹持器；17、罩壳；18、支撑座；19、指示表架；20、检测配合槽；21、配合弧面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图5所示，是一种面齿轮双啮检测工装，该检测工装包括设置在操作基台上的罩壳17，在罩壳17的顶部设置有安装平板3，且安装平板3底部一侧固定安装有联结法兰盘2，联结法兰盘2底部连接有减速电机1，且联结法兰盘2和减速电机1均位于罩壳17内部，通过罩壳17进行保护；
[0024]进一步如图3所示，减速电机1的输出轴连接有联轴器4，且联轴器4位于联结法兰盘2内部，联轴器4顶部安装有标准齿轮8，且安装平板3在安装联轴器4位置开设有安装槽，联轴器4一端伸入安装槽中，并且安装平板3在安装标准齿轮8位置通过螺钉固定安装有轴齿轮座5，标准齿轮8底部压配有下轴承6，其中下轴承6与安装槽过盈配合，标准齿轮8顶部压配有上轴承7，且上轴承7与轴齿轮座5过盈配合，通过减速电机1带动联轴器4转动，联轴器4带动标准齿轮8在下轴承6和上轴承7之间转动，进而实现后续的检测。
[0025]进一步的如图1所示，安装平板3顶部靠近轴齿轮座5一侧通过螺钉固定连接有支撑座18，支撑座18顶部放置有固定套13，固定套13内部安装有滚珠滑套12，滚珠滑套12内部连接有面齿轮套连接杆11，面齿轮套连接杆11能够在滚珠滑套12内移动，在面齿轮套连接杆11靠近轴齿轮座5一端固定连接有面齿轮套10，面齿轮套10与面齿轮套连接杆11之间过
盈配合，面齿轮套10中安装有待检测的面齿轮9，面齿轮9靠近标准齿轮8一端与标准齿轮8啮合连接，啮合状态如图5所示，通过标准齿轮8转动，对面齿轮9的双啮精度进行检测。
[0026]进一步的安装平板3上远离轴齿轮座5一端设置有快速夹持器16，快速夹持器16一端螺纹连接有指示表架19，其中指示表架19位于内侧，且在安装平板3上滑动设置，指示表架19上安装有指示表15，指示表15的探针部靠近面齿轮套连接杆11设置，且指示表15的探针部外侧套接有弹簧14，通过弹簧14来复位变化的指示表15探针，且指示表15的探针抵接在面齿轮套连接杆11的端面上，通过减速电机1带动标准齿轮8转动，使与标准齿轮8啮合的面齿轮9产生轴向力，进一步使面齿轮套连接杆11产生轴向位移，挤压指示表15的探针，指示表15的探针运动带动指示表15内部的指针跳动，通过指针跳动量，反映出待检测的面齿轮9啮合精度。
[0027]进一步的如图2和图4可知，轴齿轮座5靠近面齿轮9一侧开设有检测配合槽20，便于面齿轮9的一端与标准齿轮8充分啮合，进一步的在轴齿轮座5的配合面上还开设有配合弧面21，该配合弧面21与面齿轮9轴面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面齿轮双啮检测工装，包括罩壳(17)，罩壳(17)的顶部设置有安装平板(3)，其特征在于，安装平板(3)底部一侧安装有联结法兰盘(2)，联结法兰盘(2)底部连接有减速电机(1)，减速电机(1)的输出轴连接有联轴器(4)，联轴器(4)顶部安装有标准齿轮(8)，安装平板(3)在安装标准齿轮(8)位置通过螺钉固定安装有轴齿轮座(5)，标准齿轮(8)底部设置有下轴承(6)，顶部设置有上轴承(7)，安装平板(3)顶部靠近轴齿轮座(5)一侧连接有支撑座(18)，支撑座(18)顶部放置有固定套(13)，固定套(13)内部安装有滚珠滑套(12)，滚珠滑套(12)内部连接有面齿轮套连接杆(11)，面齿轮套连接杆(11)靠近轴齿轮座(5)一端固定连接有面齿轮套(10)，面齿轮套(10)中安装有面齿轮(9)，面齿轮(9)与标准齿轮(8)啮合连接，安装平板(3)远离轴齿轮座(5)一端设置有快速夹持器(16)，快速夹持器(16)一端螺纹连接有指示表架(19)，指示表架(19)上安装有指示表(15)，指示表(15)的探针部外侧套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善林，高平，黄昊，戴建英，鲁学军，吴天天，武兴龙，汪守宇，
申请(专利权)人：六安永达机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：