一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置，包括初料箱、送料装置、一级反应釜、蒸馏箱、二级反应釜、辅料箱和PH调节剂箱。初料箱的出口连接送料装置的入口，送料装置的出口连接一级反应釜的入口，一级反应釜的出口连接蒸馏箱的入口，蒸馏箱4的出口连接二级反应釜的入口，二级反应釜分别连通辅料箱的出口和PH调节剂箱的出口。本发明专利技术采用一个工艺线的装置制备不同的性能的粘缸剂，以出料口的传感器检测到释放不同的原料，传感器将信号传输给处理器内，处理器控制整个装置制备对应信号的粘缸剂。本发明专利技术通过一个高速电机带动搅拌轴旋转的同时，对一级反应釜内的原料进行搅拌的同时，匀速输入另一种初料以达到搅拌更加充分，并且加热装置底部被电机输出端带动旋转加热，预热一级反应釜内的初料，以方便后续所需加热蒸馏的操作。本发明专利技术采用送料装置为可往复移动的机械结构，且在往复活动中同时完成卸料的动作，使得载货、卸货更加高效。卸货更加高效。卸货更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置
[0001]本专利技术属于造纸领域，具体涉及一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置。
技术介绍
[0002]卫生纸经过起皱工艺可以获得较高的柔软度以及松厚度以达到良好的手感，其中粘缸剂的性能对起皱效果起着至关重要的作用。现有技术中，往往采用将粘缸剂与剥离剂、改良剂搭配喷涂到杨克烘缸上，扬克烘缸表面是加热的，在热的作用下喷涂后的药品在烘缸表面形成涂层。形成的涂层具有一定的耐水性和粘附力，湿纸幅经压榨后通过碾压辊传送到杨克烘缸上，在涂层的粘附力的作用下将湿纸幅粘贴到扬克烘缸上，在热的作用下继续干燥。为了获得更好的起皱效果目前大部分卫生纸厂家在生产过程中保持扬克烘缸较高的温度，使涂层对卫生纸的粘附力更强以达到更好的起皱效果。其中高温存在的问题在于：若涂层在高温长时间烘烤的的作用下形成的涂层较硬不能很好的保护扬克烘缸，同时使用过程中很容易形成不溶不融的聚合物，其在扬克烘缸上聚集容易形成断纸、撕纸现象，影响生产效率同时产生大量纸尘。但如果将扬克烘缸的温度降下来，其提供的热量不够，PAE类的粘缸剂不能很好的交联固化，粘附力会大幅降低，同时形成的涂层耐水性变差，涂层很容易被湿纸幅以及再次喷涂到扬克烘缸上的药品中的水分洗掉，涂层在扬克烘缸上不能快速建立甚至不能建立，影响起皱效果以及生产效率，即研究出了一种低温的粘缸剂。
[0003]目前来说其生产高温或是低温的粘缸剂的工艺步骤为：
[0004]高温粘缸剂
[0005]步骤1：在反应容器中加入二聚酸，开启搅拌，然后缓慢加入二乙烯三胺，加药完毕后，升温至130～195℃进行蒸馏反应3～7h，直至不再出水并终止反应，加水调节得到固含量在5～45％范围的聚酰胺多胺预聚体；步骤2：在聚酰胺多胺预聚体中，加入交联剂环氧氯丙烷保温反应1～5h，直到反应体系粘度不继续增加；步骤3：最后加入去离子水调节固含量，并用pH调节剂调节反应产物pH值在9～10.5终止反应。
[0006]低温粘缸剂
[0007]步骤1：在反应容器中，按比例加入己二酸，然后缓慢加入二乙烯三胺，加热并控制温度在140℃～195℃，随后保温蒸馏反应3～7h，直至不再出水并终止反应，加水调节得到固含量为30～55％的聚酰胺多胺预聚物；步骤2：容器中，加入得到的聚酰胺多胺预聚物，并开启搅拌，在温度50～90℃下，加入交联剂甲基丙烯酸缩水甘油酯进行交联改性反应，反应时间为0.5～6h；步骤3：当反应体系粘度稳定不继续增加时，结束反应，并加入适量水，并通过pH调节剂调节pH值至2.5～7.5。对于其工艺步骤提出一种制备不同性能的粘缸剂加工装置，以解决同一装置做出两种性能的粘缸剂，以在于合适温度用对应性能的粘缸剂，使得纸张更加高效的制作，现有技术中皆采用机械化的加入料进行配合，其中步骤1中需要缓慢加入原料，现有技术仅靠人为经验添加原料，且对原料的入料、搅拌和加热皆为单独的工艺操作，浪费了不少时间。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置，解决了输送、搅拌与加热联动，完成需单独执行的工序，使得加工更加高效；解决了送料机构采用传感器识别，自动化执行吻合制备相应性能的粘缸剂工艺线。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：
[0010]一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置，包括初料箱、送料装置、一级反应釜、蒸馏器、二级反应釜以及辅料箱和PH调节剂箱，初料箱的出口连通送料装置的入口，送料装置的出口连接一级反应釜的入口，一级反应釜的出口连接蒸馏器的入口，蒸馏器连接二级反应釜，二级反应釜连接有辅料箱和PH调节剂箱；
[0011]一级反应釜内设有搅拌装置联动入料装置以及联动加热装置，以及反应釜内设有引流罩，引流罩的入口处设有入料装置，入料装置上端与下端皆联动搅拌装置，下端的搅拌装置联动下方的加热装置，加热装置的下端连接电动机。
[0012]根据一种优选的技术方案，所述入料装置为螺旋输送杆，螺旋输送杆竖直设置在上述引流罩的入口处，且螺旋输送杆的大小与入口的大小契合，搅拌装置为带有搅拌桨的搅拌轴，搅拌轴同轴刚性连接螺旋输送杆的两端，下端的搅拌轴通过电机轴连接电机的输出端，加热装置的电机轴同轴设有若干擦环，且同轴设有产热筒，产热筒底部不可转动连接电机基座，产热筒的内圈持续接触擦环，擦环持续接触产热筒，产热筒摩擦生热传递热量给一级反应釜内。
[0013]根据一种优选的技术方案，所述送料装置包括执行件和驱动结构，送料装置整体通过机架连接在初料箱出料口处，其执行件位于初料箱的出料口下方，执行件的入料口对接初料箱的出料口，驱动结构带动执行件往复运动，且完成载料和卸料的状态。
[0014]根据一种优选的技术方案，所述执行件包括入料框和限位板，限位板上设有轨道孔，入料框侧壁设有限位轴，限位轴嵌入轨道孔内，入料框下方设有活动板，活动板嵌入机架内，活动板被驱动结构驱使在J型轨道孔内移动完成载料、在J型轨道孔的拐处完成卸料。
[0015]根据一种优选的技术方案，所述驱动结构包括曲柄和转轴，转轴一端同轴连接安装在电机座上的电机输出端，转轴另一端连接曲柄的一端，曲柄另一端设有连接轴，连接轴嵌入上述活动板底部的直槽口内，电机工作带动曲柄旋转，从而使得上方的活动板直线移动。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术采用一个工艺线的装置制备不同的性能的粘缸剂，以出料口的传感器检测到释放不同的原料，传感器将信号传输给处理器内，处理器控制整个装置制备对应信号的粘缸剂。
[0018]2、本专利技术通过一个高速电机带动搅拌轴旋转的同时，对一级反应釜内的初料进行搅拌的同时，匀速输入另一种初料以达到搅拌更加充分，并且加热装置底部被电机输出端带动旋转加热，预热一级反应釜内的原料，以方便后续所需加热蒸馏的操作。
[0019]3、本专利技术采用送料装置为可往复移动的机械结构，且在往复活动中同时完成卸料的动作，使得载货、卸货更加高效，且该往复移动的机械结构相较于现有技术中通过电机的正反转更加高效，电机正反转需要停滞时间，由于过多的运输料进行反应使得大量堆积的停滞时间被大量浪费；相较于螺杆传动来说，螺杆的精密度很高，从而速度比该往复移动的
机械结构更加缓慢，也同样浪费大量时间。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的轴向视图；
[0021]图2是本专利技术的主视图；
[0022]图3是本专利技术的送料装置及初料箱的轴向视图；
[0023]图4是本专利技术送料装置轴向视图；
[0024]图5是A出局部放大视图；
[0025]图6是图4的主视图；
[0026]图7是图4的仰视图；
[0027]图8是一级反应釜的剖视图。
[0028]其中附图标记如下：
[0029]1‑
初料箱、2
‑
送料装置、3
‑
一级反应釜、4
‑
蒸馏箱、5
‑
二级反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置，其特征在于：包括初料箱(1)、送料装置(2)、一级反应釜(3)、蒸馏箱(4)、二级反应釜(5)以及辅料箱(7)和PH调节剂箱(6)，初料箱(1)的出口连通送料装置(2)的入口，送料装置(2)的出口连接一级反应釜(3)的入口，一级反应釜(3)的出口连接蒸馏箱(4)的入口，蒸馏箱(4)连接二级反应釜(5)，二级反应釜(5)连接有辅料箱(7)和PH调节剂箱(6)；一级反应釜(3)内设有搅拌装置联动入料装置以及联动加热装置，以及反应釜内设有引流罩，引流罩的入口处设有入料装置，入料装置上端与下端皆联动搅拌装置，下端的搅拌装置联动下方的加热装置，加热装置的下端连接电动机(31)。2.根据权利要求1所述的一种制备不同温度性能的粘缸剂加工装置，其特征在于：所述入料装置为螺栓输送杆(34)，螺栓输送杆(34)竖直设置在上述引流罩的入口处，且螺栓输送杆(34)的大小与入口的大小契合，搅拌装置为带有搅拌桨(35)的搅拌轴，搅拌轴同轴刚性连接螺栓输送杆(34)的两端，下端的搅拌轴通过电机轴(32)连接电机的输出端，加热装置的电机轴(32)同轴设有若干擦环，且同轴设有产热筒(33)，产热筒(33)底部不可转动连接电机基座，产热筒(33)的内圈持续接触擦环，擦环持续接触产热筒(33)，产热筒(33)摩擦生热传递热量给一级反应釜(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安俊，
申请(专利权)人：成都鑫蓝卡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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