一种电池的全自动贴胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电池制造技术领域，涉及一种电池的全自动贴胶装置，包括机架及设置于机架上的胶带供料卷组、电池上料机构、切胶贴胶组件、第一废料收卷组件和第二废料收卷组件；电池上料机构在沿第一方向设置的第一传送通道内设有贴附工位；切胶贴胶组件包括分离组件、切胶刀组和贴胶模组，该装置在裁切时可直接通过分离组件将衬纸分离出胶带，并通过第一废料收卷组件对衬纸进行收卷，且在切胶完后可将贴胶模组的一端与切胶刀组的另一端相抵顶，以推动切胶刀组进行贴胶，并在贴胶后，直接通过第二废料收卷组件从机架的底部回收裁切余下的带胶带本体，贴胶工艺简单，效率高；且在胶带竖向传送时，即可完成衬纸分离、目标胶片的裁切，利于简化结构。简化结构。简化结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的全自动贴胶装置


[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池的全自动贴胶装置。

技术介绍

[0002]二次电池又称充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。市场上主要的充电电池有镍氢电池、镍镉电池、铅酸电池、锂离子电池等。以镍氢电池为例，在其生产工艺中，通常需要进行贴胶处理，具体地，即在电池头部(电池端盖)上依次贴附绝缘胶和不干胶，例如，可先在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，然后在电池头部粘贴不干胶，以此通过不干胶和绝缘胶的粘贴将电池端盖固定在电池头部上，以实现对电池头部的密封。或者，具体地，直接在电池头部(正极端或负极端)上贴附不干胶。
[0003]在现有电池的贴不干胶装置的贴胶工艺中，通常需要将胶带裁切成与电芯直径大小相同的圆形胶片，并将圆形胶片贴附在电池头部(若贴在正极端，还需在圆形胶片的中间裁切出避让孔来供正极端帽穿过)，以保证电芯与壳体之间具有足够的密封性和绝缘性，进而提高电池的稳定性和可靠性，确保电池在使用过程中具有较好的性能和较长的寿命。
[0004]然而，现有的贴不干胶装置，其结构及贴胶工序一般比较复杂，整体运行不够可靠，例如，在贴附胶带前，通常需要将衬纸(离型纸)从胶带的带胶面上分离，然而因现有的贴胶装置有很多机构配合工作，胶带的牵引方向比较多变弯曲，容易导致胶带的衬纸不易分离，或在分离或裁切衬纸时胶带容易断裂。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于，解决现有电池的贴胶装置的结构、贴胶工艺都较复杂的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种电池的全自动贴胶装置，采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述电池的全自动贴胶装置包括机架及设置于所述机架顶部的胶带供料卷组、电池上料机构、切胶贴胶组件、电池传送机构和第一废料收卷组件，还包括设置于所述机架底部的第二废料收卷组件；其中，电池的传送方向为第一方向，与第一方向位于同一水平面、并与第一方向垂直的方向为第二方向；
[0008]所述胶带供料卷组用于供应竖向传送的胶带；
[0009]所述电池上料机构沿第一方向设置有第一传送通道、在所述第一传送通道内设置有贴附工位，且用于待贴的电池沿所述第一传送通道的上料传送；
[0010]所述切胶贴胶组件包括分离组件、切胶刀组和贴胶模组，所述分离组件上开设有限位通道、分离通道和裁切通道，所述限位通道在所述贴附工位对应的位置竖向设置、用于供所述胶带供料卷组传送来的胶带穿过；所述分离通道与所述限位通道相通，用于供从胶带的带胶带本体上分离出的衬纸穿出所述分离组件；所述裁切通道位于所述分离通道的底
部，并在所述限位通道对应的位置、沿第二方向贯通所述分离组件，以与所述第一传送通道相通；
[0011]所述第一废料收卷组件用于收卷从所述分离通道穿出的衬纸；
[0012]其中，在所述胶带的衬纸从带胶带本体上分离后，所述切胶刀组的一端能沿所述裁切通道伸至所述限位通道内，以从带胶带本体上裁切出目标胶片；所述贴胶模组的一端能与所述切胶刀组的另一端相抵顶，以推动所述切胶刀组沿所述裁切通道带出裁切出的目标胶片，并贴附在待贴的电池的目标位置上；并贴附在待贴的电池的目标位置上；
[0013]所述第二废料收卷组件用于收卷裁切后的带胶带本体；所述电池传送机构用于传送贴完目标胶片的电池。
[0014]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述胶带供料卷组包括第一支架和第一卷盘，所述第一支架设置于所述机架的顶部上；所述第一卷盘的卷轴沿第一方向设置，且在靠近所述切胶贴胶组件的一侧，所述第一卷盘通过其卷轴转动设置于所述第一支架的一侧上，以供胶带竖向输送；
[0015]所述第一废料收卷组件包括第二卷盘，所述第二卷盘的卷轴与所述第一卷盘的卷轴相平行，且所述第二卷盘通过其卷轴转动设置于所述第一支架的另一侧上，以带动穿出所述分离组件的衬纸缠绕。
[0016]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二废料收卷组件包括第二支架、第三卷盘和张紧传送组件，所述第二支架设置于所述机架上并位于所述切胶贴胶组件的底部；所述第三卷盘的卷轴沿第一方向设置，并通过其卷轴转动设置于所述第二支架上；其中，在裁切带胶带本体时，所述张紧传送组件能从所述切胶刀组的底部张紧带胶带本体；在电池完成贴胶后，所述张紧传送组件能向所述第三卷盘传送裁切后的带胶带本体进行缠绕。
[0017]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述张紧传送组件包括安装座及设置于所述安装座上的主动轮、从动轮和第一驱动组件，所述安装座设置于所述第二支架上；所述主动轮和从动轮沿第一方向设置于所述安装座上、并在胶带的厚度方向上相互平行，以共同夹紧从所述限位通道传送来的、裁切后的带胶带本体；所述第一驱动组件的输出端连接于所述主动轮上，以驱动所述主动轮转动。
[0018]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述电池上料机构还包括电池推料组件及沿第一方向设置的第一上料架和第二上料架，所述第一上料架设置于所述机架上，且一端与所述电池传送机构的一端对接；所述第二上料架倾斜、位于所述第一上料架的顶部，并在两者的对接处与所述第一上料架之间形成有过渡弯道；
[0019]所述第一上料架上形成有供电池传送的第一槽道，所述第二上料架上形成有供电池传送的第二槽道；所述第一槽道通过所述过渡弯道与所述第二槽道相通，且三者共同围成所述第一传送通道；所述第一槽道上设置有所述贴附工位；
[0020]所述电池推料组件位于所述第二上料架的底部，并包括推料件，所述推料件用于将所述过渡弯道最底部的电池推送至指定位置。
[0021]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述分离组件、切胶刀组和贴胶模组在所述贴附工位对应的位置、沿第二方向依次设置于所述电池上料机构的外围；所述分离组件的所述分离通道的两端分别与所述限位通道和所述第一传送通道相通。
[0022]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述切胶贴胶组件还包括滑块所述滑块沿第二方向滑动设置于机架的顶部上；
[0023]所述切胶刀组包括滑动座和至少一个刀具，所述滑动座连接于所述滑块上；各所述刀具沿第二方向设置，中间部分设置于所述滑动座上；
[0024]所述贴胶模组包括至少一个贴胶头，各所述贴胶头沿第二方向设置于所述滑块上；
[0025]其中，各所述刀具的一端能从所述限位通道伸至对应的所述裁切通道，以裁切出目标胶片，并在对应所述贴胶头的一端抵顶所述刀具的另一端时，各所述刀具的一端能将裁切出的目标胶片送出所述裁切通道，以贴附在待贴的电池的目标位置上。
[0026]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述切胶刀组还包括至少一个切孔件，所述分离组件沿第二方向还开设有至少一个切槽，各所述切槽位于所述分离通道的顶部；各所述切孔件设置于所述滑动座朝向所述分离组件的一侧上；各所述切孔件插接于对应的所述切槽内，以在未分离衬纸的胶带上切出穿孔；
[0027]在所述刀具裁切目标胶片时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的全自动贴胶装置，其特征在于，所述电池的全自动贴胶装置包括机架及设置于所述机架顶部的胶带供料卷组、电池上料机构、切胶贴胶组件、电池传送机构和第一废料收卷组件，还包括设置于所述机架底部的第二废料收卷组件；其中，电池的传送方向为第一方向，与第一方向位于同一水平面、并与第一方向垂直的方向为第二方向；所述胶带供料卷组用于供应竖向传送的胶带；所述电池上料机构沿第一方向设置有第一传送通道、在所述第一传送通道内设置有贴附工位，且用于待贴的电池沿所述第一传送通道的上料传送；所述切胶贴胶组件包括分离组件、切胶刀组和贴胶模组，所述分离组件上开设有限位通道、分离通道和裁切通道，所述限位通道在所述贴附工位对应的位置竖向设置、用于供所述胶带供料卷组传送来的胶带穿过；所述分离通道与所述限位通道相通，用于供从胶带的带胶带本体上分离出的衬纸穿出所述分离组件；所述裁切通道位于所述分离通道的底部，并在所述限位通道对应的位置、沿第二方向贯通所述分离组件，以与所述第一传送通道相通；所述第一废料收卷组件用于收卷从所述分离通道穿出的衬纸；其中，在所述胶带的衬纸从带胶带本体上分离后，所述切胶刀组的一端能沿所述裁切通道伸至所述限位通道内，以从带胶带本体上裁切出目标胶片；所述贴胶模组的一端能与所述切胶刀组的另一端相抵顶，以推动所述切胶刀组沿所述裁切通道带出裁切出的目标胶片，并贴附在待贴的电池的目标位置上；所述第二废料收卷组件用于收卷裁切后的带胶带本体；所述电池传送机构用于传送贴完目标胶片的电池。2.根据权利要求1所述的电池的全自动贴胶装置，其特征在于，所述胶带供料卷组包括第一支架和第一卷盘，所述第一支架设置于所述机架的顶部上；所述第一卷盘的卷轴沿第一方向设置，且在靠近所述切胶贴胶组件的一侧，所述第一卷盘通过其卷轴转动设置于所述第一支架的一侧上，以供胶带竖向输送；所述第一废料收卷组件包括第二卷盘，所述第二卷盘的卷轴与所述第一卷盘的卷轴相平行，且所述第二卷盘通过其卷轴转动设置于所述第一支架的另一侧上，以带动穿出所述分离组件的衬纸缠绕。3.根据权利要求1所述的电池的全自动贴胶装置，其特征在于，所述第二废料收卷组件包括第二支架、第三卷盘和张紧传送组件，所述第二支架设置于所述机架上并位于所述切胶贴胶组件的底部；所述第三卷盘的卷轴沿第一方向设置，并通过其卷轴转动设置于所述第二支架上；其中，在裁切带胶带本体时，所述张紧传送组件能从所述切胶刀组的底部张紧带胶带本体；在电池完成贴胶后，所述张紧传送组件能向所述第三卷盘传送裁切后的带胶带本体进行缠绕。4.根据权利要求3所述的电池的全自动贴胶装置，其特征在于，所述张紧传送组件包括安装座及设置于所述安装座上的主动轮、从动轮和第一驱动组件，所述安装座设置于所述第二支架上；所述主动轮和从动轮沿第一方向设置于所述安装座上、并在胶带的厚度方向上相互平行，以共同夹紧从所述限位通道传送来的、裁切后的带胶带本体；所述第一驱动组件的输出端连接于所述主动轮上，以驱动所述主动轮转动。5.根据权利要求1所述的电池的全自动贴胶装置，其特征在于，所述电池上料机构还包
括电池推...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，成岳锋，张海波，廖兴群，潘党育，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：