本发明专利技术属于金属片冲压技术领域，具体的说是一种自动侦测金属片料冲压装置，包括冲压机、送料机、整平机和下料机构；所述冲压机包括压料台和上模座；所述上模下表面固连有冲压头；所述压料台两侧位置均转动连接有均匀布置的转轮；所述上模座前后两侧位置均开设有滑槽；两个所述滑块相背一侧均通过扭簧转动连接有驱动轴；两个所述驱动轴外圈表面均套设有第一转环；所述第一转环外圈表面套设有第二转环；所述第一转环上固连有第一Z形杆；所述第一Z形杆初始状态竖直向下；所述第二转环上固连有第二Z形杆；所述第二Z形杆尾端安装有控制开关；本发明专利技术主要用于解决若传感器等元器件出现损坏后，无法继续进行冲压工作。无法继续进行冲压工作。无法继续进行冲压工作。
【技术实现步骤摘要】
一种自动侦测金属片料冲压装置
[0001]本专利技术属于金属片冲压
，具体的说是一种自动侦测金属片料冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。
[0003]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0004]冲压设备就是所谓的压力机。学名冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。
[0005]然而，在对卷材进行冲压时，需要先将卷材经过整平机整平后，才能将卷材转移至冲压设备上进行冲压，由于卷材在冲压时，是持续进给移动的，因此卷材在冲压时的固定效果较差，同时在冲压头对卷材冲压后抬起时，冲压头与卷材之间存在摩擦，容易带动卷材移动，容易发生卷材偏移的情况；
[0006]为了解决上述的问题，现有技术一般采用传感器或识别元器件进行测量后进行冲孔，然而若传感器等元器件出现损坏后，无法继续进行冲压工作。
技术实现思路
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动侦测金属片料冲压装置，
[0008]包括冲压机、送料机、整平机和下料机构；所述冲压机左侧安装有整平机；左侧所述整平机左侧安装有送料机；所述冲压机包括压料台和上模座；所述上模下表面固连有冲压头；
[0009]所述下料机构包括两个电动滑轨；两个所述电动滑轨之间设有接料仓，接料仓通过电动滑块与电动滑轨驱动连接；
[0010]所述压料台两侧位置均转动连接有均匀布置的转轮，且转轮的为T形轮；
[0011]所述上模座前后两侧位置均开设有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块通过弹簧与滑槽顶部连接；
[0012]两个所述滑块相背一侧均通过扭簧转动连接有驱动轴，且驱动轴部分延伸出滑块设计；两个所述驱动轴外圈表面均套设有第一转环；所述第一转环外圈表面套设有第二转环，且第二转环的高是第一转环高的一半；所述第一转环和第二转环通过销轴限位在驱动轴上；
[0013]所述第一转环上固连有第一Z形杆；所述第一Z形杆初始状态竖直向下，且第一Z形杆远离第一转环的一侧与压料台贴合；所述第一Z形杆包括上半杆和下半杆，且下半杆部分滑动在上半杆内，且下半杆通过弹簧与上半杆连接；所述下半杆尾端与压料台上表面贴合；
[0014]所述第二转环上固连有第二Z形杆；所述第二Z形杆尾端安装有控制开关，且控制
开关用于控制上模座和整平机；所述第二Z形杆初始状态下与第一Z形杆之间的夹角为七十度；所述第一Z形杆末端与第二Z形杆末端的直线距离略大于冲压头的长度；
[0015]所述上模座下方，位于冲压头内固连有两个吸盘；两个所述吸盘之间，位于上模座内安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆尾部固连有顶块。
[0016]可选的，所述驱动轴部分延伸出滑块的一侧的外轮廓为矩形；所述第一转环内圈为矩形；
[0017]所述第一转环外圈表面固连有均匀布置的限位块；所述第二转环内圈表面开设有均匀布置的限位槽。
[0018]可选的，所述下半杆与压料台贴合的一端固连有磁铁。
[0019]可选的，所述上模座左右两侧均固连有两个辅助板，且两个辅助板位于接料仓前后两侧位置；两个所述辅助板内均滑动连接有连接杆；所述连接杆低端固连有限位板；所述限位板与辅助板之间通过弹簧连接；
[0020]所述限位板下表面转动连接有滚柱；
[0021]所述滚柱与限位板均为弹性橡胶材料制成。
[0022]可选的，所述连接杆为螺纹杆；所述辅助板上方的连接杆外表面通过螺纹啮合有限位螺栓，且限位螺栓与辅助板上表面贴合。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术所述的一种自动侦测金属片料冲压装置，当冲压头对卷材连续冲压的过程中，均以上一个移动的产品槽为基准带动第一Z形杆转动，当第二Z形杆尾端与卷材上表面接触后，便可进行冲压操作，在此过程中，可以保证每个产品槽之间的距离均相同，由于第一Z形杆末端与第二Z形杆末端的直线距离略大于冲压头的长度，从而可以保证相邻的产品槽之间存在一定的间距，避免相邻的产品槽重合，使冲压出的产品出现残缺的现象，同时在冲压时，配合均匀布置的转轮，可以对卷材进行限位，防止卷材出现偏移或者滑动的情况，同时可以避免在冲压头对卷材冲压后抬起时，冲压头与卷材之间存在摩擦，容易带动卷材移动的情况，且可以避免当传感器等元器件出现损坏后，无法继续进行冲压工作。
[0025]2.本专利技术所述的一种自动侦测金属片料冲压装置，若需要冲压不同长度的产品，或者需要调整产品槽之间的间距时，此时将销轴从驱动轴上取下，随后根据需要冲压产品的长度，转动第二转环，使第二Z形杆与第一Z形杆之间的角度发生变化，从而可以调节第一Z形杆与第二Z形杆尾端的直线距离，从而可以冲压不同长度的产品，同样可以调节产品槽之间的间距。
[0026]3.本专利技术所述的一种自动侦测金属片料冲压装置，由于下半杆与压料台贴合的一侧固连有磁铁，磁铁的存在可以使下半杆更好的与压料台吸附，从而避免在产品槽推动下半杆的过程中，使下半杆在产品槽内滑落，从而无法进行冲压工作，当上模座上移时，会拉动磁铁脱离压料台。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术整体的立体图；
[0029]图2是本专利技术中压料台的立体图；
[0030]图3是本专利技术中上模座的立体图；
[0031]图4是本专利技术中第一转环、第二转环、第一Z形杆以及第二Z形杆的立体图；
[0032]图5是本专利技术中下料机构的立体图；
[0033]图6是本专利技术初始状态下的剖视图；
[0034]图7是本专利技术图6中A处局部放大图；
[0035]图8是本专利技术第一Z形杆和第二Z形杆转动后的剖视图；
[0036]图9是本专利技术图8中B处局部放大图；
[0037]图10是本专利技术中转轮的主视图。
[0038]图中：
[0039]1、冲压机；11、送料机；12、整平机；13、下料机构；14、电动滑轨；15、接料仓；2、压料台；21、卷材；22、转轮；23、产品槽；3、上模座；31、冲压头；32、滑槽；33、滑块；34、驱动轴；35、吸盘；36、电动伸缩杆；37、顶块；4、第一转环；41、第二转环；42、销轴；43、第一Z形杆；44、上半杆；45、下半杆；451、磁铁；46、第二Z形杆；47、控制开关；48、限位块；49、限位槽；5、辅助板；51、连接杆；52、限位板；53、滚柱；54、限位螺栓。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0041]如图1至图10所示，本专利技术所述的一种自动侦测金属片料冲压装置；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动侦测金属片料冲压装置，包括冲压机(1)、送料机(11)、整平机(12)和下料机构(13)；所述冲压机(1)左侧安装有整平机(12)；左侧所述整平机(12)左侧安装有送料机(11)；所述冲压机(1)包括压料台(2)和上模座(3)；所述上模下表面固连有冲压头(31)；所述下料机构(13)包括两个电动滑轨(14)；两个所述电动滑轨(14)之间设有接料仓(15)，接料仓(15)通过电动滑块(33)与电动滑轨(14)驱动连接；其特征在于，所述压料台(2)两侧位置均转动连接有均匀布置的转轮(22)，且转轮(22)的为T形轮；所述上模座(3)前后两侧位置均开设有滑槽(32)；所述滑槽(32)内均滑动连接有滑块(33)，且滑块(33)通过弹簧与滑槽(32)顶部连接；两个所述滑块(33)相背一侧均通过扭簧转动连接有驱动轴(34)，且驱动轴(34)部分延伸出滑块(33)设计；两个所述驱动轴(34)外圈表面均套设有第一转环(4)；所述第一转环(4)外圈表面套设有第二转环(41)，且第二转环(41)的高是第一转环(4)高的一半；所述第一转环(4)和第二转环(41)通过销轴(42)限位在驱动轴(34)上；所述第一转环(4)上固连有第一Z形杆(43)；所述第一Z形杆(43)初始状态竖直向下，且第一Z形杆(43)远离第一转环(4)的一侧与压料台(2)贴合；所述第一Z形杆(43)包括上半杆(44)和下半杆(45)，且下半杆(45)部分滑动在上半杆(44)内，且下半杆(45)通过弹簧与上半杆(44)连接；所述下半杆(45)尾端与压料台(2)上表面贴合；所述第二转环(41)上固连有第二Z形杆(46)；所述第二Z形杆(46)尾端安装有控制开关(47)，且控制开关(47)用于控制上模座(3)和整平机(12)；所述第二Z形杆(46)初始状态下与第一Z形杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓家润，叶祥宏，
申请(专利权)人：安徽新美格包装发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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