一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，涉及三氯蔗糖的结晶技术领域，装置主体的内部靠近下端开设有第四搅拌室，装置主体的内部于第四搅拌室的正上方开设有，装置主体的内部于的正上方开设有第三搅拌室，装置主体的内部于第三搅拌室的正上方开设有第二搅拌室，装置主体的内部于第二搅拌室的正上方开设有第一搅拌室，有多个腔室，到达一定时间后，各个腔室内的溶液可以进入到下一腔室内继续降温搅拌，使每个腔室一直处于工作状态，第四搅拌室内搅拌完成后都会有大颗粒晶体生成，不需要将溶液多重降温长时间搅拌后制成结晶在重新进行下一次加工，第四搅拌室内搅拌时间比多重降温长时间搅拌时间短，进而此装置生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺


[0001]本专利技术涉及三氯蔗糖的结晶
，具体为一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺。

技术介绍

[0002]三氯蔗糖的粒径一般在20～60目，产品的流动性较差，易产生静电；此外产品含湿性高，易结块；为了提高产品的含湿性，增加产品的流动性，降低后续运输加工中产生的静电，使运输过程中产品不易吸潮结块，经研究发现，大颗粒三氯蔗糖可有效解决上述问题，大颗粒三氯蔗糖的生产工艺让三氯蔗糖浓溶液与三氯蔗糖晶核混合物经过多重温度长时间搅拌后，时三氯蔗糖溶液在三氯蔗糖晶核上结晶，形成大颗粒三氯蔗糖结晶，之后对三氯蔗糖结晶进行过滤干燥，但是这种方式不会对大颗粒三氯蔗糖进行筛选，进而各个三氯蔗糖结晶体积大小不一，大颗粒和大颗粒的混合在一起，进而导致成品质量下降，且传统装置一次只能对定量的混合溶液进行加工，但是对三氯蔗糖浓溶液与三氯蔗糖晶核混合物进行多重温度长时间搅拌耗费时间长，进而此工艺生产效率低，因此，本领域技术人员提出了一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，包括装置主体，所述装置主体的内部靠近下端开设有第四搅拌室，所述装置主体的内部于第四搅拌室的正上方开设有，所述装置主体的内部于的正上方开设有第三搅拌室，所述装置主体的内部于第三搅拌室的正上方开设有第二搅拌室，所述装置主体的内部于第二搅拌室的正上方开设有第一搅拌室，所述装置主体的下端套有下筒，所述第四搅拌室的内顶面中心安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有轴杆，所述轴杆的下端设置有超越离合器，所述超越离合器的侧面于第四搅拌室的内底面正上方安装有挡板，所述挡板的表面对应开设有两个开口，所述第四搅拌室的内底面与每个开口的正下方均开设与与其相适配的开槽，每个所述开槽内均安装有滤板，所述装置主体的侧面安装有安装板，所述安装板的上表面安装有吸泵，所述吸泵的输入端安装有另一端与下筒连通的伸缩管，所述吸泵的输出端安装有输出管，所述输出管的侧面于第三搅拌室、第二搅拌室和第一搅拌室的一侧均安装有与其连通的分管，每个所述分管上均设置有第一电磁阀。
[0005]作为本专利技术进一步的技术方案，所述装置主体的侧面于下筒的正上方对应安装有两个矩形板，每个所述矩形板的上表面均安装有第三电机，每个所述第三电机的驱动端均安装有贯穿矩形板的螺杆，每个所述螺杆上均安装有侧面与下筒固定连接的螺纹座。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第四搅拌室和第三搅拌室之间的隔板、第三搅拌室和第二搅拌室之间的隔板、第二搅拌室和第一搅拌室之间的隔板均开设有空腔，每个所述空腔的一侧均开设有挡板槽，每个所述空腔内均设置有限位板，每个所述限位板的
侧面均安装有延伸至挡板槽内的移动板，每个所述限位板的另一侧面均安装有若干个均匀分布的弹簧，所述第四搅拌室和第三搅拌室之间的隔板、第三搅拌室和第二搅拌室之间的隔板、第二搅拌室和第一搅拌室之间的隔板表面均开设有观察对应挡板槽的通槽，每个所述移动板的上表面均开设有与通槽相适配的连接口，且三个所述移动板的连接口由下到上渐渐向装置主体边缘靠近。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述装置主体的侧面于下筒的上方安装有侧板，所述侧板侧面开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆上滑动与滑槽相适配的滑块，所述滑块的侧面于侧板的一侧安装有滑板，所述侧板的侧面于每个空腔的一侧均转动安装有滑轮，所述滑板的侧面与每个滑轮的下方均安装有连接件，每个所述空腔的另一侧面中心均安装有另一端延伸至装置主体外部绕过对应滑轮与连接件固定连接的钢丝绳。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第三搅拌室、第二搅拌室和第一搅拌室的内顶面中心均转动安装有中心杆，每个所述中心杆的表面均安装有若干个均匀分布的第一搅拌叶，所述装置主体的侧面于每个分管的上方均安装有第二电机，每个所述第二电机的驱动端均安装有延伸至对应腔室的传动杆，每个所述传动杆的端头均安装有第一锥齿，每个所述中心杆的表面均安装有与对应第一锥齿啮合的第二锥齿。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述装置主体的上表面安装有与第一搅拌室连通的入料管，所述第一阀门上设置有第一阀门，所述装置主体的侧面于第四搅拌室的一侧开设有室门，所述的内底面安装有与第四搅拌室连通的连接管，所述连接管上设置有第二电磁阀，所述第一电机的外部设置有保护罩，所述轴杆的表面设置有第二搅拌叶，所述装置主体的侧面呈矩形安装有四个支撑腿。
[0010]具体包括以下步骤：
[0011]S1、由三氯蔗糖结晶工艺的前期步骤得到三氯蔗糖浓溶液放入第一搅拌室内，降温到六十度加入三氯蔗糖晶核进行搅拌，之后混合溶液进入第二搅拌室内继续搅拌且降温到五十度，之后混合溶液进入第三搅拌室内搅拌降温至四十度，最后混合溶液第四搅拌室内降温至二十度恒温搅拌；
[0012]S2、运行的第二电机通过第二搅拌室带动第一锥齿旋转，进而通过对应的第二锥齿带动中心杆旋转，旋转的中心杆带动其上的第一搅拌叶旋转，进而对对应腔室内的混合溶液进行搅拌，运行的第一电机驱动轴杆正转，进而带动轴杆上的所有第二搅拌叶正转，进而对第四搅拌室内的混合溶液进行搅拌，由于超越离合器的作用，轴杆正转不会带动挡板旋转；
[0013]S3、第四搅拌室内搅拌一端时间后，混合液体中的三氯蔗糖液在三氯蔗糖晶核上结晶，进而形成大颗粒三氯蔗糖结晶，第一电机驱动轴杆反转九十度，进而通过超越离合器带动挡板旋转九十度，使挡板的上两个开口与滤板对齐，之后第一电机驱动轴杆正转继续带动第二搅拌叶旋转对第四搅拌室内的溶液进行搅拌，之后两个第三电机驱动两个螺杆旋转，驱动两个螺纹座下降，进而带动第一搅拌室下降，第四搅拌室的溶液由于重力进入下筒内，如果三氯蔗糖结晶小于滤板的通孔，进而其会通过滤板进入下筒内，进而通过筛选第四搅拌室内只存在大颗粒的三氯蔗糖，同时在下筒下降过程中室门漏出，打开室门将第四搅拌室的内大颗粒结晶取出干燥即可得到大颗粒三氯蔗糖结晶；
[0014]S4、同时在下筒下降过程中，下降的下筒通过固定板拉动滑板下降，下降的滑板通
过连接件和钢丝绳拉动所有的限位板移动，每个移动的限位板压缩弹簧同时带动移动板移动，由于和第三搅拌室之间移动板上的连接口离通槽最近，进而当连接口与通槽对齐时，第四搅拌室内的溶液通过通槽进入内，之后移动板继续移动使连接口与通槽错开对应通槽封堵，且第三搅拌室和第二搅拌室之间的移动板在下方的通槽封堵后其上的连接口与第二搅拌室内底面的通槽对齐，进而第二搅拌室内的溶液通过通槽进入第三搅拌室内，之后继续移动的移动板使连接口与通槽错开，此时第一搅拌室和第二搅拌室之间的移动板上的连接口与对应的通槽对齐，进而第一搅拌室内的溶液通过通槽进入第二搅拌室内，实现各个腔室内的溶液移动；
[0015]S5、打开第一阀门通过入料管添加高温度的三氯蔗糖溶液，之后打开所有第一电磁阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部靠近下端开设有第四搅拌室(2)，所述装置主体(1)的内部于第四搅拌室(2)的正上方开设有(19)，所述装置主体(1)的内部于(19)的正上方开设有第三搅拌室(3)，所述装置主体(1)的内部于第三搅拌室(3)的正上方开设有第二搅拌室(4)，所述装置主体(1)的内部于第二搅拌室(4)的正上方开设有第一搅拌室(5)，所述装置主体(1)的下端套有下筒(6)，所述第四搅拌室(2)的1内顶面中心安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端安装有轴杆(8)，所述轴杆(8)的下端设置有超越离合器(9)，所述超越离合器(9)的侧面于第四搅拌室(2)的内底面正上方安装有挡板(10)，所述挡板(10)的表面对应开设有两个开口(11)，所述第四搅拌室(2)的内底面与每个开口(11)的正下方均开设与与其相适配的开槽，每个所述开槽内均安装有滤板(12)，所述装置主体(1)的侧面安装有安装板(13)，所述安装板(13)的上表面安装有吸泵(14)，所述吸泵(14)的输入端安装有另一端与下筒(6)连通的伸缩管(15)，所述吸泵(14)的输出端安装有输出管(16)，所述输出管(16)的侧面于第三搅拌室(3)、第二搅拌室(4)和第一搅拌室(5)的一侧均安装有与其连通的分管(17)，每个所述分管(17)上均设置有第一电磁阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，其特征在于，所述装置主体(1)的侧面于下筒(6)的正上方对应安装有两个矩形板(51)，每个所述矩形板(51)的上表面均安装有第三电机(52)，每个所述第三电机(52)的驱动端均安装有贯穿矩形板(51)的螺杆(53)，每个所述螺杆(53)上均安装有侧面与下筒(6)固定连接的螺纹座(54)。3.根据权利要求1所述的一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，其特征在于，所述第四搅拌室(2)和第三搅拌室(3)之间的隔板、第三搅拌室(3)和第二搅拌室(4)之间的隔板、第二搅拌室(4)和第一搅拌室(5)之间的隔板均开设有空腔(20)，每个所述空腔(20)的一侧均开设有挡板槽，每个所述空腔(20)内均设置有限位板(21)，每个所述限位板(21)的侧面均安装有延伸至挡板槽内的移动板(22)，每个所述限位板(21)的另一侧面均安装有若干个均匀分布的弹簧(23)，所述第四搅拌室(2)和第三搅拌室(3)之间的隔板、第三搅拌室(3)和第二搅拌室(4)之间的隔板、第二搅拌室(4)和第一搅拌室(5)之间的隔板表面均开设有观察对应挡板槽的通槽(42)，每个所述移动板(22)的上表面均开设有与通槽(42)相适配的连接口(43)，且三个所述移动板(22)的连接口(43)由下到上渐渐向装置主体(1)边缘靠近。4.根据权利要求3所述的一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，其特征在于，所述装置主体(1)的侧面于下筒(6)的上方安装有侧板(25)，所述侧板(25)侧面开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内安装有滑杆(27)，所述滑杆(27)上滑动与滑槽(26)相适配的滑块(28)，所述滑块(28)的侧面于侧板(25)的一侧安装有滑板(29)，所述侧板(25)的侧面于每个空腔(20)的一侧均转动安装有滑轮(31)，所述滑板(29)的侧面与每个滑轮(31)的下方均安装有连接件(30)，每个所述空腔(20)的另一侧面中心均安装有另一端延伸至装置主体(1)外部绕过对应滑轮(31)与连接件(30)固定连接的钢丝绳(24)。5.根据权利要求1所述的一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，其特征在于，所述第三搅拌室(3)、第二搅拌室(4)和第一搅拌室(5)的内顶面中心均转动安装有中心杆(48)，每个所述中心杆(48)的表面均安装有若干个均匀分布的第一搅拌叶(49)，所述装置主体(1)的侧面于每个分管(17)的上方均安装有第二电机(44)，每个所述第二电机(44)的驱动端均安装有延伸至对应腔室的传动杆(45)，每个所述传动杆(45)的端头均安装有第一锥齿(46)，每个
所述中心杆(48)的表面均安装有与对应第一锥齿(46)啮合的第二锥齿(47)。6.根据权利要求1所述的一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，其特征在于，所述装置主体(1)的上表面安装有与第一搅拌室(5)连通的入料管(35)，所述第一阀门(36)上设置有第一阀门(36)，所述装置主体(1)的侧面于第四搅拌室(2)的一侧开设有室门，所述(19)的内底面安装有与第四搅拌室(2)连通的连接管(39)，所述连接管(39)上设置有第二电磁阀(40)，所述第一电机(7)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，万智欣，王小强，
申请(专利权)人：新琪安科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：