可在线更换带压储罐表前阀的截断装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号:38343732 阅读:5 留言:0更新日期:2023-08-02 09:23
本发明专利技术提供了可在线更换带压储罐表前阀的截断装置及使用方法,主体的内部一端通过螺纹配合安装有弹簧座;弹簧座的中心部位加工有中心孔,弹簧座的内端面通过弹簧与密封球头接触配合,密封球头的球头面与主体上的弧形凹槽构成密封配合,主体上并位于弧形凹槽的中心部位加工有螺纹孔,螺纹孔所在位置通过螺纹传动安装有顶杆转接头,顶杆转接头在转动过程中能够克服弹簧的弹力,并将密封球头顶起以联通主体和顶杆转接头。此截断装置基于水电厂油罐、气罐的测量和现场环境勘察,运用机械设计的方法,充分考虑现场操作的安全性和实用性,可大幅提升检修效率且容错率高,能够实现在线安装表前阀。表前阀。表前阀。

【技术实现步骤摘要】
可在线更换带压储罐表前阀的截断装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及水电设备压力表安装
,具体涉及可在线更换带压储罐表前阀的截断装置。

技术介绍

[0002]水力发电厂现场压力容器较多,主要有液压调速系统的油、气储罐和压缩空气系统的各类空气储罐。每个储气罐都留有接口用于安装压力表,来监测储罐压力。传统的安装方式为储罐连接表前阀,表前阀连接压力表。当接头漏气或压力表定期检验时,都需要开关表前阀来截断介质。因为阀门阀杆处属于动密封,多次开关以后势必会出现渗漏现象。但由于表前阀是压力表和储罐连接的最后一道开关,更换表前阀只能设备停运、撤压或排空介质。
[0003]因此,现有的作业方式存在以下缺陷:(1)作业效率低:设备停运、撤压或排空介质,操作时间长检修效率低。
[0004](2)容错率低:表前阀更换后只能升压或充介质进行试漏,一旦返工只能再次设备停运、撤压或排空介质,容错率低。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题,本专利技术提供可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,此截断装置基于水电厂油罐、气罐的测量和现场环境勘察,运用机械设计的方法,充分考虑现场操作的安全性和实用性,设计制作一种适合于可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,此装置轻便快捷、拆装简易、安全性高,可大幅提升检修效率且容错率高,能够实现在线安装表前阀。
[0006]为了实现上述的技术特征,本专利技术的目的是这样实现的:可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,它包括主体,主体的内部一端通过螺纹配合安装有弹簧座;弹簧座的中心部位加工有中心孔,弹簧座的内端面通过弹簧与密封球头接触配合,密封球头的球头面与主体上的弧形凹槽构成密封配合,主体上并位于弧形凹槽的中心部位加工有螺纹孔,螺纹孔所在位置通过螺纹传动安装有顶杆转接头,顶杆转接头在转动过程中能够克服弹簧的弹力,并将密封球头顶起以联通主体和顶杆转接头。
[0007]所述主体的内部加工有弹簧座安装腔,弹簧座安装腔的内壁上加工有内螺纹;弹簧座安装腔末端设置有球头安装腔,球头安装腔的末端中心加工螺纹孔;且弧形凹槽设置在球头安装腔和螺纹孔的交界面。
[0008]所述弹簧座的外表面加工有外螺纹,外螺纹与弹簧座安装腔内壁上的内螺纹构成螺纹配合;所述弹簧座的内端面加工有用于安装弹簧的第一安装安装槽。
[0009]所述密封球头的顶端设置有弹簧安装柱,弹簧安装柱的底端设置有第二安装安装槽,弹簧套装在弹簧安装柱上。
[0010]所述顶杆转接头包括六角柱,六角柱的内部加工有安装表前阀的安装腔,安装腔
的内壁上加工有内螺纹;六角柱一端中心部位设置有螺纹顶杆,螺纹顶杆与螺纹孔构成螺纹配合,螺纹顶杆的中心加工有用于连通安装腔的盲孔,螺纹顶杆的端头外壁上加工有径向布置的径向连通孔,径向连通孔与盲孔相连通。
[0011]所述主体的外壁上对称加工有安装平面。
[0012]可在线更换带压储罐表前阀的截断装置的使用方法,包括以下步骤:步骤一,截断装置的组装:将密封球头装入到主体的内部,然后将弹簧安装在密封球头上,再将弹簧座旋进到主体的内部,进而将弹簧压紧,并将密封球头压装在弧形凹槽上;步骤二,截断装置与带压储罐的组装连接:将截断装置的弹簧座所在端与带压储罐上的接头相连接,此时带压储罐内部的高压介质将通过中心孔进入到主体的内部,并将密封球头进行压紧,并使得球头面与主体上的弧形凹槽构成密封配合截断带压储罐内部介质流出;步骤三,将表前阀与顶杆转接头的连接:将表前阀的接头与顶杆转接头预先固定相连;步骤四,顶杆转接头与主体的连接:当表前阀和顶杆转接头连接成为整体之后,将顶杆转接头的螺纹顶杆旋进到本体的螺纹孔,在螺纹顶杆旋进过程中,将逐渐的顶起密封球头,此时密封球头将逐渐脱离与弧形凹槽的密封配合,此时位于主体内部的高压介质将通过螺纹顶杆上的径向连通孔和盲孔进入到表前阀,通过表前阀就能够监测带压储罐的压力;步骤五,表前阀的拆卸:当需要拆除表前阀时,只需要整体拆除顶杆转接头和表前阀,转动顶杆转接头,顶杆转接头的螺纹顶杆将旋出主体,此时,密封球头将在弹簧的作用下压紧密封球头,进而使得密封球头的球头面与主体上的弧形凹槽构成密封配合,进而实现带压储罐内部介质的截断。
[0013]本专利技术有益效效果:1、此截断装置基于水电厂油罐、气罐的测量和现场环境勘察,运用机械设计的方法,充分考虑现场操作的安全性和实用性,设计制作一种适合于可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,此装置轻便快捷、拆装简易、安全性高,可大幅提升检修效率且容错率高,能够实现在线安装表前阀。
[0014]2、通过上述的主体能够用于对其它零部件进行安装。通过弹簧座安装腔能够用于对弹簧座的安装位置进行调节,进而对密封球头的压紧程度进行调节。
[0015]3、通过上述的弹簧座能够用于将弹簧进行压紧,通过第一安装安装槽保证了对弹簧固定的可靠性。
[0016]4、通过上述的弹簧安装柱能够用于对弹簧进行可靠的定位和导向。
[0017]5、通过上述的顶杆转接头能够用于安装表前阀,另一方面,能够驱动密封球头的移动,进而解除密封。
[0018]6、通过上述的安装平面便于后续将主体与带压储罐的接头相对接相连。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1是本专利技术第一视角三维结构图。
[0021]图2是本专利技术第二视角三维结构图。
[0022]图3是本专利技术第一视角爆炸图。
[0023]图4是本专利技术第二视角爆炸图。
[0024]图5是本专利技术侧视图。
[0025]图6是本专利技术图5中A

A视图。
[0026]图7是本专利技术处于截断时的状态图。
[0027]图8是本专利技术处于联通时的状态图。
[0028]图中:弹簧座1、中心孔2、第一安装安装槽3、弹簧4、密封球头5、弹簧安装柱6、球头面7、主体8、安装平面9、螺纹孔10、顶杆转接头11、径向连通孔12、螺纹顶杆13、六角柱14、安装腔15、外螺纹16、第二安装安装槽17、弹簧座安装腔18、盲孔19、球头安装腔20、弧形凹槽21。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0030]实施例1:请参阅图1

6,可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,它包括主体8,主体8的内部一端通过螺纹配合安装有弹簧座1;弹簧座1的中心部位加工有中心孔2,弹簧座1的内端面通过弹簧4与密封球头5接触配合,密封球头5的球头面7与主体8上的弧形凹槽21构成密封配合,主体8上并位于弧形凹槽21的中心部位加工有螺纹孔10,螺纹孔10所在位置通过螺纹传动安装有顶杆转接头11,顶杆转接头11在转动过程中能够克服弹簧4的弹力,并将密封球头5顶起以联通主体8和顶杆转接头11。此截断装置基于水电厂油罐、气罐的测量和现场环境勘察,运用机械设计的方法,充分考虑现场操作的安全性和实用性,设计制作一种适合于可在线更换带压储罐表前本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,其特征在于,它包括主体(8),主体(8)的内部一端通过螺纹配合安装有弹簧座(1);弹簧座(1)的中心部位加工有中心孔(2),弹簧座(1)的内端面通过弹簧(4)与密封球头(5)接触配合,密封球头(5)的球头面(7)与主体(8)上的弧形凹槽(21)构成密封配合,主体(8)上并位于弧形凹槽(21)的中心部位加工有螺纹孔(10),螺纹孔(10)所在位置通过螺纹传动安装有顶杆转接头(11),顶杆转接头(11)在转动过程中能够克服弹簧(4)的弹力,并将密封球头(5)顶起以联通主体(8)和顶杆转接头(11)。2.根据权利要求1所述可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,其特征在于,所述主体(8)的内部加工有弹簧座安装腔(18),弹簧座安装腔(18)的内壁上加工有内螺纹;弹簧座安装腔(18)末端设置有球头安装腔(20),球头安装腔(20)的末端中心加工螺纹孔(10);且弧形凹槽(21)设置在球头安装腔(20)和螺纹孔(10)的交界面。3.根据权利要求2所述可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,其特征在于,所述弹簧座(1)的外表面加工有外螺纹(16),外螺纹(16)与弹簧座安装腔(18)内壁上的内螺纹构成螺纹配合;所述弹簧座(1)的内端面加工有用于安装弹簧(4)的第一安装安装槽(3)。4.根据权利要求2所述可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,其特征在于,所述密封球头(5)的顶端设置有弹簧安装柱(6),弹簧安装柱(6)的底端设置有第二安装安装槽(17),弹簧(4)套装在弹簧安装柱(6)上。5.根据权利要求2所述可在线更换带压储罐表前阀的截断装置,其特征在于,所述顶杆转接头(11)包括六角柱(14),六角柱(14)的内部加工有安装表前阀的安装腔(15),安装腔(15)的内壁上加工有内螺纹;六角柱(14)一端中心部位设置有螺纹顶杆(13),螺纹顶杆(13)与螺纹孔(10)构成螺纹配合,螺纹顶杆(13)的中心加工有用于连通安装腔(15)的盲孔(19),螺纹顶杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:周悦陈成李俊豆乐飞田恒双
申请(专利权)人:中国长江电力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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