一种爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法技术

本发明专利技术公开了一种爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法，包括如下步骤：(1)将验证屏上有凹痕的区域切割分离，得到待测凹陷板，洗净，晾干；(2)将待测凹陷板上的凹痕喷施喷涂剂，再将一块平面水平放置，将有凹痕一面放置在平面上，向下稍加压力，根据所述平面上粘有喷涂剂的位置标记出待测凹陷板上的相应位置作为基准平面取样区域；(3)用喷涂剂喷涂待测凹陷板剩余部分；(4)将待测凹陷板3D扫描成像，形成数据模型，再用模型处理软件在基准平面取样区域内选择取样点生成基准平面；(5)模型处理软件新建一个与基准平面平行的参考平面，向下移动直至参考平面不再与数据模型中的凹陷处相交，参考平面与基准平面的距离即为凹陷值。凹陷值。凹陷值。

【技术实现步骤摘要】
一种爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法


[0001]本专利技术涉及一种爆炸凹陷值测量方法，具体涉及一种爆炸品外部火烧试验验证屏凹陷值的测量方法。

技术介绍

[0002]联合国关于危险货物运输的建议书实验和标准手册中第一部分第16.6节规定了对爆炸物进行分类的外部火烧试验[试验6(c)]方法，该方法用于确定爆炸物卷入火中时是否发生整体爆炸或者有危险的迸射、辐射热和/或猛烈燃烧或任何其他危险效应的危险。
[0003]在该实验中，要求在包件或无包件被测物的四周的三面距离其边缘4米处竖立垂直的验证屏，包件或无包件被测物放置的方向应使迸射物有最大的可能性打到验证屏。验证屏为2000mm
×
2000mm
×
2mm的板(布氏硬度23，抗张强度90MPa)或相当材料。板的放置方式应使其中心与包件或无包件被测物中心一样高。如果包件或无包件被测物高出地面不到1m，那么铝片应与地面接触。
[0004]实验结束后，如果没有发生整体爆炸但出现验证屏穿孔，则产品被划入1.2项。如果没有发生需要把产品划入1.1项或1.2项的情况，但一个火球或火舌伸到任何验证屏之外，则产品划入1.3项。如果没有发生需要把产品划入1.1项、1.2项或1.3项的情况，但出现任何验证屏有大于4mm深的凹痕，则产品划入1.4项和配装组S以外的一个配装组。
[0005]目前，测量铝板上的凹痕通常是采用测凹计进行测量。测凹计采用探针作为测量手段，每次只能测量一个凹痕点。然而，铝板在爆炸品外部火烧试验中被样品击中产生的凹痕点有多个，凭借目测和测凹计确定最低点需要耗费大量时间；即便是同一凹坑中，测凹计也必须结合目测多次测量来确定最低点。可见，采用测凹计测量较为耗时，测量也会存在较大的误差。传统测量方式对于不规则的凹陷只能从垂直方向进行测量，如果垂直方向有障碍，则测量无法完成。另外，如果想从被测物背面通过测量凸面的方式间接测量凹面，需要考虑被测物的厚度，但本案中铝板被击中变形后，厚度无法确定，所以传统测量方式在这种间接测量的情况下也不能发挥作用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法。
[0007]为了实现上述本专利技术的目的，采取如下技术方案：
[0008]一种爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法，所述测量方法包括如下步骤：
[0009](1)将验证屏上有凹痕的区域切割分离，得到待测凹陷板，并将待测凹陷板洗净，晾干；
[0010](2)将待测凹陷板上的凹痕喷施喷涂剂，再将与所述喷涂剂形成反差颜色和/或带弹性的平面水平放置，然后，将待测凹陷板上具有凹痕的一面放置在所述平面上，并向下稍
加压力，拿起待测凹陷板，根据所述平面上粘有喷涂剂的位置标记出待测凹陷板上的相应位置作为基准平面取样区域；
[0011](3)再利用喷涂剂喷涂待测凹陷板上的剩余部分；
[0012](4)将步骤(3)所得的待测凹陷板在3D扫描仪上扫描成像，形成数据模型，再利用模型处理软件在基准平面取样区域内选择取样点生成基准平面；
[0013](5)在模型处理软件中新建一个与基准平面平行的参考平面，使其向下移动直至参考平面不再与数据模型中的凹陷处相交，此时，参考平面与基准平面的距离即为凹陷值。
[0014]作为技术方案的进一步改进，所述3D扫描仪的扫描包括以下步骤：
[0015]点击扫描界面，将待测凹陷板放到转盘中心，点击扫描件，转动一个角度扫描，重复多次；
[0016]点击模型手动选点对齐按钮，在每个扫描图片上选取三个点，三个点的位置一定要尽量准确，计算完成后在文件一栏导出模型至一个文件夹。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述扫描的标定处理包括以下步骤：
[0018](1)打开3d扫描软件3D
‑
scan；
[0019](2)新建一个过程，点击标定，把待测凹陷板放到样品盘上；
[0020](3)调节3D扫描仪两边镜头的焦距至画面清晰；
[0021](4)点击放大，继续调节焦距至待测凹陷板上的原点至清晰；
[0022](5)将四个大圆点基本在十字中心90
°
旋转采集，即为，将垫高件先放在待测凹陷板左下方采集，再放到右下方采集，其次整体垫高采集，最后抽出垫高件采集；采集完成后点击标定相机；标定范围选择200mm
×
150mm，标定误差尽量小于0.01，点击应用标定结果。
[0023]作为技术方案的进一步改进，所述垫高件呈圆柱结构，高度H为：4.5cm≤H≤5.5cm。
[0024]作为技术方案的进一步改进，所述模型处理软件的操作处理包括：打开Geomagic Studio软件，打开存放扫描所得模型的文件夹，将所有图片导入，点击合并按钮，勾选全局注册，点击确定。
[0025]作为技术方案的进一步改进，所述步骤(2)、(3)中喷施喷涂剂时，均匀喷涂，形成薄面。
[0026]作为技术方案的进一步改进，所述验证屏为铝板验证屏；所述待测凹陷板的规格为20cm
×
20cm。
[0027]作为技术方案的进一步改进，所述喷涂剂为白色涂料。
[0028]作为技术方案的进一步改进，所述喷涂剂为显影剂。
[0029]本专利技术相对于现有技术所具有的进步：
[0030]1.本专利技术利用3D扫描可对物体表面成像建立薄片式模型，可对区域同时测量多个凹陷并进行比较选出最凹值，解决复杂凹陷区最凹值的判定难题。
[0031]2.本专利技术利用带有反差色的平面(纸或弹性平面)接触被测验证屏，验证屏上附着的显影剂在带有反差色的平面上留下的痕迹，用于建立基准平面的选点区域。方法原理简单，没有引入新的试剂和清洗过程。
[0032]3.本分明将验证屏上的凹痕数字化，增加数据存储的便捷性及可追溯性。
[0033]4.本专利技术弥补传统测量方式的不足，对于不规则的凹陷只要光路能达到的地方均
可测量。
[0034]5.本专利技术建立薄片式模型，可从测定被测物凸面而间接完成凹面测量，无需考虑被测物的厚度。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0036]图1为应用本专利技术扫描得到的模型示意图；
[0037]图2为本分明应用所得的一种示意图；
[0038]图3为本专利技术中待测凹陷板的正面结构示意图；
[0039]图4为本专利技术中待测凹陷板的背面结构示意图；
[0040]图5为本专利技术的模型、基准平面取样区域、基准平面的一种示意图；
[0041]图6为本专利技术的基准平面取样区域、基准平面的一种示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法，其特征在于，所述测量方法包括如下步骤：(1)将验证屏上有凹痕的区域切割分离，得到待测凹陷板，并将待测凹陷板洗净，晾干；(2)将待测凹陷板上的凹痕喷施喷涂剂，再将与所述喷涂剂形成反差颜色和/或带弹性的平面水平放置，然后，将待测凹陷板上具有凹痕的一面放置在所述平面上，并向下稍加压力，拿起待测凹陷板，根据所述平面上粘有喷涂剂的位置标记出待测凹陷板上的相应位置作为基准平面取样区域；(3)再利用喷涂剂喷涂待测凹陷板上的剩余部分；(4)将步骤(3)所得的待测凹陷板在3D扫描仪上扫描成像，形成数据模型，再利用模型处理软件在基准平面取样区域内选择取样点生成基准平面；(5)模型处理软件新建一个与基准平面平行的参考平面，并向下移动直至参考平面不再与数据模型中的凹陷处相交，此时，参考平面与基准平面的距离即为凹陷值。2.根据权利要求1所述的爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法，其特征在于，所述3D扫描仪的扫描包括以下步骤：点击扫描界面，将待测凹陷板放到转盘中心，点击扫描件，转动一个角度扫描，重复多次；点击模型手动选点对齐按钮，在每个扫描图片上选取三个点，三个点的位置一定要尽量准确，计算完成后在文件一栏导出模型至一个文件夹。3.根据权利要求1或2所述的爆炸品外部火烧试验的验证屏凹陷值测量方法，其特征在于，所述扫描的标定处理包括以下步骤：(1)打开3d扫描软件3D
‑
scan；(2)新建一个过程，点击标定，把待测凹陷板放到样品盘上；(3)调节3D扫描仪两边...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁媛萍，曾小玲，曾成杰，曾树深，林国友，
申请(专利权)人：广西琛航检验技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：