本发明专利技术涉及折弯加工设备技术领域，具体地涉及一种钣金的折弯装置，目的是解决非直角折弯设备通常为定制的，折弯角度固定，难适用于其他折弯角度的技术问题。该折弯装置包括底板，其顶面为工作部，工作部的一侧边为直线形结构；压板，位于底板上方，压板与底板平行设置，压板的底面为按压部，按压部的一侧边同为直线形结构；折弯板，其顶面为折弯部，可与底板的顶面处于同一平面上，折弯部靠近底板的一侧边也为直线形结构；升降组件，其升降端设于压板上，升降组件用于驱动压板靠近或远离底板；驱动组件，其驱动部与折弯板的一端动力连接，驱动组件用于驱动折弯板绕工作部一侧转动；该折弯装置具有可根据需求对钣金进行任意角度折弯的优点。折弯的优点。折弯的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金的折弯装置
[0001]本专利技术涉及折弯加工设备
，具体地涉及一种钣金的折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金为较薄的工件，钣金一般都是要进行各种折弯加工后才能当做零件使用。其中，将钣金折弯为直角是比较常见的加工方式，如专利文献CN2020107070621中公开的技术方案，在手动折弯的过程中，仅能折出转角为90
°
的钣金。因此钣金折弯装置中折直角设备的产量和销量是最多的，导致其他折弯角度的加工设备生产研发得少，产量低、价格较高。
[0003]所以，非直角的折弯设备通常是由需求方向厂方进行定制，且定制的折弯角度也是固定的，难以适用于不同折弯角度的钣金加工。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中非直角折弯设备通常为定制的，定制的折弯角度固定，难以适用于其他折弯角度的技术问题，本专利技术提供了一种钣金的折弯装置，具有可根据需求对钣金进行任意角度折弯的优点。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种钣金的折弯装置，包括：底板，其顶面为工作部，所述工作部的一侧边为直线形结构；压板，位于所述底板上方，所述压板与所述底板平行设置，所述压板的底面为按压部，所述按压部的一侧边同为直线形结构；折弯板，其顶面可与所述底板的顶面处于同一平面上，所述折弯板的顶面为折弯部，所述折弯部靠近所述底板的一侧边也为直线形结构；升降组件，其升降端设于所述压板上，所述升降组件用于驱动所述压板靠近或远离所述底板；驱动组件，其驱动部与所述折弯板的一端动力连接，所述驱动组件用于驱动所述折弯板绕所述工作部的一侧转动；其中，当所述升降组件驱动所述压板与所述底板接触时，所述工作部的直线形侧边与所述按压部的直线形侧边处于同一竖直面上。
[0006]可选地，所述升降组件包括：气缸，设于所述压板上，所述气缸的活塞杆与所述压板连接，所述气缸用于驱动所述压板在竖直方向上往返移动。
[0007]可选地，所述压板靠近所述折弯板一侧的侧面与所述工作部所在平面之间存在大于等于90
°
并小于180
°
的夹角；所述压板的底面和/或所述底板的顶面设有内凹的条纹。
[0008]可选地，所述驱动组件包括：第一齿轮，其轮面与所述折弯板的端部连接，所述第一齿轮的转动轴线与所述工
作部为直线形的一侧边重合；第一电机，其输出轴与所述第一齿轮动力连接，用于驱动所述第一齿轮转动。
[0009]可选地，所述第一齿轮与所述底板的端部转动连接，所述第一电机设于所述底板的底部。
[0010]可选地，所述驱动组件还包括：支撑板，其顶面与所述底板的顶面齐平，所述支撑板和所述底板分别位于所述折弯板的两侧；定长机构，设于所述支撑板上，所述定长机构具有一个可在所述支撑板顶面上往返移动的定位端，所述定位端可靠近或远离所述折弯板。
[0011]可选地，所述定长机构包括：支撑座，具有两个，分别设于所述支撑板同一端的两侧；螺杆，其两端分别转动设于两个所述支撑座上；第二电机，其输出轴与所述螺杆动力连接，其用于驱动所述螺杆转动；定位杆，端部具有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述定位杆为所述定位端。
[0012]可选地，所述定位杆为几字形结构，所述定位杆的中部向所述底板的方向凸起。
[0013]可选地，还包括：输送带，位于所述底板远离所述折弯板的一侧，所述输送带沿水平方向输送待加工的钣金；辅助机构，位于所述输送带上方，所述辅助机构底部具有滚轮。
[0014]可选地，所述辅助机构包括：支架，呈n形，所述支架的开口侧设有所述滚轮；矩形框，与所述支架活动连接，且位于所述支架的上方；滑杆，一端设于所述支架的顶部，另一端穿入所述矩形框内，且所述滑杆的此端设有一张挡板；弹簧，套设于所述滑杆上，两端分别与所述挡板和所述矩形框连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：首先，将钣金需要折弯的一端放置在底板上，升降组件驱动压板将钣金压实在底板上，然后通过驱动组件驱动折弯板将钣金的端部折弯一定的角度，折弯板的折弯部可以绕底板的工作部转动，并且转动角度可任意调整。因此，通过折弯部的转动可以对钣金的端部进行折弯，并形成小于180
°
的任意角度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术除机架外的结构示意图；
图4为所述驱动组件的放大示意图；图5为本专利技术的俯视图；图6为本专利技术的侧视图；图7为辅助机构的立体结构示意图。
[0018]附图标记：10、输送带；11、驱动轴。
[0019]20、辅助机构，21、连接杆；22、矩形框；23、弹簧；24、支架；25、滚轮；26、滑杆；27、挡板。
[0020]30、机架。
[0021]41、定位杆；42、齿轮组；421、从动齿；422、驱动齿；423、第二电机；431、螺杆；432、支撑座；44、折弯板；45、驱动部；451、第一齿轮；452、第二齿轮；453、第三齿轮；454、第一电机；46、L杆；47、折弯部；48、支撑板。
[0022]50、升降组件；51、气缸；52、压板；53、按压部。
[0023]60、底板；61、工作部。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0027]参见图1
‑
图6，一种钣金的折弯装置，包括机架30、输送带10、底板60、升降组件50和驱动组件。具体的：输送带10设置在机架30内侧，输送带10的驱动轴11转动设于机架30上，输送带10沿水平方向输送待加工的钣金。底板60的两端分别固定设置在机架30上，底板60位于输送带10的端部，且与输送带10的端部之间具有间隙。输送带10的顶面与底板60的顶面处于同一水平面上，输送带10可将待加工的钣金输送至底板60上。底板60的顶面为工作部61，工作部61远离输送带10的一侧边为直线状形结构压板52位于底板60的正上方，升降组件50的升降端固定设置在压板52上，压板52的底面与底板60的顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金的折弯装置，其特征在于，包括：底板，其顶面为工作部，所述工作部的一侧边为直线形结构；压板，位于所述底板上方，所述压板与所述底板平行设置，所述压板的底面为按压部，所述按压部的一侧边同为直线形结构；折弯板，其顶面可与所述底板的顶面处于同一平面上，所述折弯板的顶面为折弯部，所述折弯部靠近所述底板的一侧边也为直线形结构；升降组件，其升降端设于所述压板上，所述升降组件用于驱动所述压板靠近或远离所述底板；驱动组件，其驱动部与所述折弯板的一端动力连接，所述驱动组件用于驱动所述折弯板绕所述工作部的一侧转动；其中，当所述升降组件驱动所述压板与所述底板接触时，所述工作部的直线形侧边与所述按压部的直线形侧边处于同一竖直面上。2.根据权利要求1所述的钣金的折弯装置，其特征在于，所述升降组件包括：气缸，设于所述压板上，所述气缸的活塞杆与所述压板连接，所述气缸用于驱动所述压板在竖直方向上往返移动。3.根据权利要求1所述的钣金的折弯装置，其特征在于，所述压板靠近所述折弯板一侧的侧面与所述工作部所在平面之间存在大于等于90
°
并小于180
°
的夹角；所述压板的底面和/或所述底板的顶面设有内凹的条纹。4.根据权利要求1所述的钣金的折弯装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一齿轮，其轮面与所述折弯板的端部连接，所述第一齿轮的转动轴线与所述工作部为直线形的一侧边重合；第一电机，其输出轴与所述第一齿轮动力连接，用于驱动所述第一齿轮转动。5.根据权利要求4所述的钣...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，肖尧，舒适，向海涛，
申请(专利权)人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。