一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，选取铜杆，铜杆直径为10

【技术实现步骤摘要】
一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺


[0001]本专利技术涉及铜导体加工
，具体涉及一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺。

技术介绍

[0002]由于铜的延展性好，导电、导热力佳，抗磁性、耐用且回收方便，在电力、轻工、机械制造、建筑业、国防工业等领域被应用较多。
[0003]但传统的铜韧性不够，拉伸变细容易断，抗拉性差，韧性欠佳，许多新产业内无法将铜广泛应用。
[0004]基于此，本专利技术提供一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一，选取铜杆，铜杆直径为10
‑
15mm；
[0009]步骤二，对步骤一中的铜杆进行加热至900
‑
1000℃热轧加工处理，制得2
‑
5mm的铜线，热轧终轧温度700
‑
800℃，将所述铜线去除氧化皮后进行截面收缩率为35
‑
50％的冷轧加工，在550
‑
650℃的退火温度下退火处理5
‑
10min，然后进行截面收缩率为15
‑
30％的冷轧加工，在500
‑
550℃的退火温度下退火处理2
‑
5min，再进行截面收缩率为5
‑
10％的冷轧加工；
[0010]步骤三，将步骤二制得的铜线进行多道多次拉拔，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径0.2
‑
0.5mm的铜丝。
[0011]优选的，所述步骤一中，铜杆的制备方法为：
[0012]S1、选取重量百分比为1
‑
3wt％的钛，1
‑
3wt％的锌，其余为铜；
[0013]S2、将称取好的钛、锌、铜置入熔炼炉中进行熔化，搅拌均匀，制得液态合金；
[0014]S3、将液态合金注入预先制成的铜杆模具中，快速冷却至常温后进行开模，得到铜杆；
[0015]S4、将S3中的铜杆进行酸洗处理，然后干燥，最后得到高韧性铜杆原料。
[0016]优选的，所述S1中，将选取的钛、锌、铜原料进行粉碎处理。
[0017]优选的，所述S2中熔炼炉温度1200
‑
1400℃，熔炼时间1
‑
2h。
[0018]优选的，所述S3中，冷却方法采用水冷方式。
[0019]优选的，所述步骤二中，在热轧加工轧制过程中，将所述铜杆先轧至直径为10
‑
12mm，再轧至直径为6
‑
8mm，最后轧至直径为2
‑
5mm。
[0020]优选的，所述步骤三中，退火温度为450
‑
500℃，退火速度为120
‑
150r/min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0022]本专利技术通过该工艺值得的铜线导体能够明显改善铜线的延伸率、抗氧化以及电阻率，使其综合性能显著提高；在铜材质内添加钛的作用是能够细化晶粒，提高抗蠕变性能和合金的再结晶温度，避免高温使用时的晶粒粗大化，能够提高该导体的抗拉强度。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本实施例的一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一，选取铜杆，铜杆直径为10
‑
15mm；
[0026]步骤二，对步骤一中的铜杆进行加热至900
‑
1000℃热轧加工处理，制得2
‑
5mm的铜线，热轧终轧温度700
‑
800℃，将所述铜线去除氧化皮后进行截面收缩率为35
‑
50％的冷轧加工，在550
‑
650℃的退火温度下退火处理5
‑
10min，然后进行截面收缩率为15
‑
30％的冷轧加工，在500
‑
550℃的退火温度下退火处理2
‑
5min，再进行截面收缩率为5
‑
10％的冷轧加工；
[0027]步骤三，将步骤二制得的铜线进行多道多次拉拔，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径0.2
‑
0.5mm的铜丝。
[0028]本实施例的步骤一中，铜杆的制备方法为：
[0029]S1、选取重量百分比为1
‑
3wt％的钛，1
‑
3wt％的锌，其余为铜；
[0030]S2、将称取好的钛、锌、铜置入熔炼炉中进行熔化，搅拌均匀，制得液态合金；
[0031]S3、将液态合金注入预先制成的铜杆模具中，快速冷却至常温后进行开模，得到铜杆；
[0032]S4、将S3中的铜杆进行酸洗处理，然后干燥，最后得到高韧性铜杆原料。
[0033]本实施例的S1中，将选取的钛、锌、铜原料进行粉碎处理。
[0034]本实施例的S2中熔炼炉温度1200
‑
1400℃，熔炼时间1
‑
2h。
[0035]本实施例的S3中，冷却方法采用水冷方式。
[0036]本实施例的步骤二中，在热轧加工轧制过程中，将所述铜杆先轧至直径为10
‑
12mm，再轧至直径为6
‑
8mm，最后轧至直径为2
‑
5mm。
[0037]本实施例的步骤三中，退火温度为450
‑
500℃，退火速度为120
‑
150r/min。
[0038]实施例1：
[0039]本实施例的一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，包括以下步骤：
[0040]步骤一，选取铜杆，铜杆直径为10mm；
[0041]步骤二，对步骤一中的铜杆进行加热至900℃热轧加工处理，制得2mm的铜线，热轧终轧温度700℃，将所述铜线去除氧化皮后进行截面收缩率为35％的冷轧加工，在550℃的退火温度下退火处理5min，然后进行截面收缩率为15％的冷轧加工，在500℃的退火温度下退火处理2min，再进行截面收缩率为5％的冷轧加工；
[0042]步骤三，将步骤二制得的铜线进行多道多次拉拔，每次拉拔后进行退火处理，得到
最终所需直径0.2mm的铜丝。
[0043]本实施例的步骤一中，铜杆的制备方法为：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选取铜杆，铜杆直径为10
‑
15mm；步骤二，对步骤一中的铜杆进行加热至900
‑
1000℃热轧加工处理，制得2
‑
5mm的铜线，热轧终轧温度700
‑
800℃，将所述铜线去除氧化皮后进行截面收缩率为35
‑
50％的冷轧加工，在550
‑
650℃的退火温度下退火处理5
‑
10min，然后进行截面收缩率为15
‑
30％的冷轧加工，在500
‑
550℃的退火温度下退火处理2
‑
5min，再进行截面收缩率为5
‑
10％的冷轧加工；步骤三，将步骤二制得的铜线进行多道多次拉拔，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径0.2
‑
0.5mm的铜丝。2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性铜质软性导体的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，铜杆的制备方法为：S1、选取重量百分比为1
‑
3wt％的钛，1
‑
3wt％的锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎建，
申请(专利权)人：镇江大全金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：